Si les systèmes de CAO et FAO réduisent déjà les temps de cycles, beaucoup d’autres choses peuvent aussi être réalisées avant que la pièce n’atteigne l’atelier. La simulation d’usinage en fait partie, qui évite beaucoup de déboires et d’immobilisation machines.
Le cycle d'une pièce, depuis la phase de conception initiale jusqu'à sa réalisation finale, passe au travers d'une grande variété d'outils logiciels. Or, tout procédé est aussi bon que le maillon le plus faible qui le compose. Si la majorité des systèmes de CFAO incluent une certaine forme de visualisation, l'approche du logiciel VERICUT en diffère fondamentalement. Fondée il y a plus de quinze ans, CGTech (Q.7
85) est un des précurseurs de la simulation machine et de la vérification d'usinage, reconnues et utilisées par les plus grands noms des industries automobiles, aéronautiques et des grandes industries manufacturières. VERICUT est composé d'outils pour vérifier les stratégies d'usinage, analyser les résultats, simuler tous les comportements des machines et au final, optimiser tous les parcours CN.
En résumé, son but est d'assurer que l'usinage d'une nouvelle pièce sera bon du premier coup et en un minimum de temps.
La machine virtuelle
Plus qu'une simple visualisation, VERICUT montre l'interaction entre la pièce et l'outil de coupe et comment chaque opération affecte les actions en question.
Ce progiciel permet de définir les modèles des machines les plus complexes, de sorte que le procédé de simulation puisse inclure tout ce qui pourrait probablement affecter l'usinage de la pièce et l'interaction de ce processus avec son environnement direct. Le processus de définition de ces machines n'est d'ailleurs pas aussi difficile qu'il semble.
Dans la plupart des cas, le modèle existant de la machine et de son contrôleur est disponible dans la bibliothèque, livrée en standard avec le produit.
Le système (une fois chargé avec la pièce) simule le programme d'usinage. Diverses options sont préréglées en regard du procédé simulé. Il est possible de travailler avec la machine entière, ce qui peut s'avérer difficile dans beaucoup de cas.
L'utilisateur peut se déplacer et visualiser avec précision les passages de têtes et dégagements d'outils sous différents points de vues. Le logiciel montre clairement chaque passe et identifie très précisément les erreurs, tout en les enregistrant dans les modèles. VERICUT s'arrête également sur chaque collision. Le programmeur peut inspecter l'état de la pièce à tout moment.
VERICUT n'étant pas un système de programmation FAO, tous les problèmes rencontrés doivent être résolus par le programmeur. Néanmoins il dispose d'outils pour corriger les erreurs sans avoir à reprogrammer la pièce.
OptiPath est l'outil d'optimisation de VERICUT. Il analyse automatiquement le programme CN (codes G) et décompose chaque mouvement en déplacements élémentaires.
Se basant sur le volume de matière, l'épaisseur de copeau et la vitesse de coupe rencontrée dans chaque déplacement, il affecte automatiquement la meilleure avance, adaptée aux conditions de coupe. Il génère un nouveau programme identique à l'original, mais avec les avances adéquates. Il n'y a pas de modification de trajectoires. Optipath les combine automatiquement avec des facteurs tels que les capacités machine (puissance, type de broche, vitesse maxi, accélération/décélération, etc.)
et type d'outil (matériau, forme, nombre de dents, etc.), afin de déterminer la meilleure avance de chaque déplacement. La plupart des utilisateurs constatent des réductions importantes de leurs temps de cycle, variant de 20 à 40 %.
En conclusion, la très grande quantité de paramètres qui peuvent affecter l'usinage empêche toute simulation précise dans la plus part des logiciels de FAO.
le coût horaire des machines outils est trop important pour se permettre une immobilisation longue de ces investissements. Pour réaliser la mise en route d'une pièce nouvelle en un minimum de temps, sans arrêter son parc-machines, le logiciel de simulation VERICUT apporte une solution de forte compétitivité.
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