Développeurs et fournisseurs de logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour une vaste gamme d’applications de machines-outils. Le produit phare de DP Technology, ESPRIT, est un système de programmation puissant et ultra performant dédié au fraisage, au tournage, à l’électroérosion, ainsi qu’aux machines-outils multi-tâches.
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Passer de la programmation au pied de la machine à la simulation externe peut s’avérer profitable si l’on dispose du bon triptyque logiciel : machine virtuelle, simulation d’usinage et détection de collision. Une entreprise autrichienne se félicite d’avoir fait ce choix qui lui a permis de se hisser au premier plan des fabricants contractuels de son marché.
Avec ses équipements à commande numérique (laser, cintreuse de tube, tour et fraiseuse) accompagnés d'une scie automatisée, GMT Wintersteller est une société bien équipée pour donner forme aux métaux avec précision et ponctualité. L'entreprise de Salzburg, en Autriche, prend en charge les travaux englobant l'acier hydraulique, la métallurgie pour les artisans et la construction.
Elle a réduit ses temps morts grâce à un processus d'usinage complet, où chaque pièce à usiner n'est installée qu'une seule fois. Pour atteindre ce but, la société utilise des systèmes de programmation et de simulation externe pour une machine multitâches Emco (H.252) Hyperturn 665 Powermill : les outils logiciels offline du système FAO ESPRIT de DP Technology (H.253) et le détecteur de collision (Crash Prevention System - CPS) Pilot.<
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Reproduction de machine réaliste
Un grand bond en avant a été réalisé en programmation : GMT Wintersteller effectuait les opérations de programmation directement sur les machines, mais en découvrant l'Hyperturn 665, Josef Pendl et Martin Shlager, responsables de la programmation des machines, ont fait connaissance avec le système CPS Pilot, qui réalise la reproduction virtuelle de la machine.
La simulation est conduite par le virtual NC core, système permettant à l'opérateur de travailler la programmation de n'importe quel endroit. Une reproduction réaliste de la machine en 3D s'affiche et permet à l'utilisateur de planifier, programmer, simuler et optimiser le processus complet de production.
Grâce à la programmation externe, la machine peut continuer à opérer et à produire des pièces en masse, conduisant ainsi à une baisse de 80% des temps de préparation, et à une augmentation de la productivité et de l'efficacité. La sécurité de la production est améliorée en amont car les collisions et autres dommages de la machine, fréquents lorsque l'on teste les programmes "in vivo", sont évités.
Couplé à l'outil de CFAO universel Esprit, ce système permet la programmation pour le fraisage et le perçage 2-5 axes, le tournage, ainsi que l'électroérosion à fil 2-5 axes. De plus, avec Hyperturn Powermill Emco, le tournage / fraisage d'axe B est possible dans la modélisation 3D. "Convaincre notre dirigeant de faire des investissements de production n'a pas été difficile", se souvient Josef Pendl, "le potentiel économique de la programmation offline est énorme".
Par ailleurs, "importer les données de conception des systèmes CAO 3D directement dans Esprit permet d'éliminer les erreurs qui auraient pu avoir lieu lors de la programmation du tout", signale Martin Schlager. "Je peux même optimiser ma programmation en utilisant les deux broches simultanément et donc diminuer le temps de coupe total !", s'émerveille-t-il.<
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Réduction du temps de programmation
Avec Esprit et le CPS Pilot, les deux programmeurs ont été capables de réduire de manière drastique le temps nécessaire à la programmation et à l'installation. "Grâce à l'installation bien pratique du programme externe, nous avons été capables de réduire le temps de préparation pour les pièces complexes de 8-12 heures à 2-3 heures", remarque Josef Pendl.
La prochaine étape est déjà prévue : étant donné les capacités d'Esprit en tant que produit "open" à accéder à une bibliothèque complète de programmes d'adaptation, de nombreuses autres machines vont peu à peu prendre en charge la programmation et la simulation offline pour améliorer les temps d'exécution.
"En plus d'améliorer la fiabilité du processus et la productivité, l'ingénierie de gestion graphique implique également que l'on peut gérer des volumes plus importants sans ouvrier supplémentaire pour les réglages machine" indique Martin Schlager.
Les avantages apportés par cet équipement logiciel à la société ne s'arrêtent pas là : "Nos pièces sont en général extrêmement complexes, donc tout montage pouvant être évité est un pas supplémentaire vers une meilleure qualité", explique encore Martin Schlager. Ainsi, une bride de raccordement qui nécessitait auparavant cinq montages n'en requiert désormais qu'un seul.
Cerise sur le gâteau, le temps d'usinage, réduit de près de 50%, a renforcé la capacité de l'entreprise à respecter les délais et à offrir des prix attractifs.
