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Perçage-tarudage GV et fraisage-tournage

OMNITECHNIQUE - Perçage-tarudage GV et fraisage-tournage

Le Simodec est l'occasion pour Omnitechnique (N.669) de présenter des machines japonaises de dernière technologie, suite à la signature d'un contrat de représentativité avec les constructeurs Enshu et Tecno Wasino. Pour le premier, le modèle présenté est un centre de perçage, taraudage modèle E130. Très rapide, cette machine est connue pour l'usinage à très grande vitesse de pièces de haute précisions.

Il offre des accélérations et décélérations permettant des arrêts en 0,1 seconde pendant les déplacements rapides à 50 m/minute et des rotations jusqu'à 6000 tours/minute en vitesse maxi de taraudage synchronisé. Le directeur de commande, possède un système de lecture d'information avancées, qui permet d'éviter les erreurs de positionnement. Le changeur d'outils assure un temps de changement d'outil en 1 seconde, de copeau à copeau en 2,2 sec.

Le modèle E130 de courses X,Y, Z de 400x300x300 mm dispose d'une palette de 400x300 mm. La broche d'une puissance de 15 kW/6 kW tourne à 10 000 tr/min avec un temps de démarrage n'excédant pas 250 miliseconde.
Sur le même stand Omnitechnique présente le centre de tournage A12 dédié au tournage/perçage/fraisage/alésage/taraudage, pour usinage en barres sur 5 faces du constructeur japonais Tecno Wasino (photo).

La série A rationalise radicalement le changement d'outil et la manipulation de pièce d'un centre d'usinage. Les modèles de la série A sont plus universels que les centres d'usinage conventionnels, en usinant sur les axes X, Y, Z et C plus la possibilité de tournage et d'alésage en une seule prise de pièce.
Les machines de la série A fonctionnent, chargent et déchargent les pièces de manière entièrement autonome sans opérateur.

Elles sont configurées comme des machines de tournage automatisées plus que comme des centres d'usinage conventionnels. À la place des palettes et des montages, les modèles de la série A utilisent une table tournante avec montage central qui peut être alimenté par un portique linéaire. La broche est creuse pour permettre une alimentation en barres ou en profilés alimentés par un avance barre.<

br />Ces modèles peuvent usiner entièrement sur les axes X, Y, Z et C tout en gardant la simplicité de manutention de pièce d'un tour automatique. Le centre de tournage A12 dispose de courses X,Y,Z respectivement de 145,100 et 350 mm. La tourelle porte-outils dispose de 12 postes avec 12 outils radiaux maximum, dont la vitesse de rotation est de 10 000tr/min maxi et 12 outils axiaux dont la vitesse de rotation est de 5000 tr/min.

Le diamètre de mandrin est de 150 mm avec un alésage de broche de 54 mm. En option, peut être proposé un robot de chargement type SR1. Le temps de chargement et de déchargement est de 5,5 sec.

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