L’Allemagne a construit une industrie forte en basant son développement sur un tissu fort de PMI familiales. En voici un exemple, relaté par un de nos confrères allemands. Il montre à la fois la philosophie de qualité et de service de l’entreprise, ainsi que sa stratégie d’investissement. En machines-outils made in Germany, bien sûr.

Dans le secteur de l'affûtage, la société Wema GmbH jouit depuis sa fondation en 1972 d'une excellente réputation. La société familiale Prem, aujourd'hui troisième génération, n'est pas connue uniquement comme société d'affûtage mais également comme fournisseur de ses propres produits, commercialisés sous la marque Meta-cut pour l'usinage d'outils de fraisage, de perçage et d'outils multifonctions.

Elle est aussi reconnue en tant que société capable d'apporter des solutions et de développer des outils spéciaux.

Le choix de la fiabilité et de la polyvalence
Dès que l'on entre dans les bâtiments de la société à Pfaffenhofen en Bavière, on ressent sa culture de l'outil. Max Prem, qui dirige l'entreprise avec son épouse Karin et son fils Florian, en vient à l'essentiel : "Nous vivons pour la coupe," dit-il.

Les outils conçus, produits et rectifiés ici prouvent qu'il ne s'agit pas de vains mots mais bien d'une philosophie d'entreprise vécue. Parmi les clients de Wema, on retrouve aussi bien des fabricants d'outils renommés que des grandes entreprises des secteurs de la machine-outil, de l'automobile et de l'aéronautique.

Avec 14 affûteuses du constructeur allemand Schütte, on peut légitimement penser que la famille Prem et ses 42 collaborateurs, parmi lesquels on compte six apprentis, ont une très grande affinité pour le fabricant de machines de Cologne. Et ce n'est pas sans raison : les affûteuses sont considérées comme étant très fiables et présentent de nombreux avantages, de par leur construction spéciale, notamment avec le changeur de meules, les axes linéaires ou les entraînements directs.

Pour Max Prem, un aspect tout autre est également déterminant. Il s'agit de l'encombrement. "Les machines Schütte ne sont pas seulement solides, elles sont construites de façon extrêmement compacte. Ce sont des machines à usage multiple avec un encombrement minimum", explique-t-il. Chez Wema, les affûteuses fonctionnent en trois huit, sept jours sur sept et apportent beaucoup grâce à leur très grande fiabilité et leur très grande productivité.

Les avantages de la WU 305 linear de Schütte viennent de ses entraînements directs sans jeu, avec boucle de régulation fermée dans tous les axes linéaires et rotatifs, de grandes précision et dynamique des axes d'avance, de la répétabilité élevée lors du positionnement et des contours, des accélérations jusqu'à 1G grâce à l'utilisation de moteurs linéaires et d'une vitesse pouvant atteindre 12 000 min-1. Schütte est représenté en France par Schütte Mehrtech.

Des machines 5 axes robustes et compactes
Une des caractéristiques importantes de la gamme de machines Schütte WU 305 réside dans la conception robuste et compacte. La broche porte-meule d'une inclinaison inférieure à 30° permet une configuration particulièrement rigide des axes et offre des avantages comme un grand espace de travail avec un encombrement faible, une bonne accessibilité pour le montage des meules ainsi qu'une visibilité parfaite sur la zone d‘affûtage.

Toutes les machines de la gamme 305 sont équipées de cinq axes numériques et d'une commande numérique. Le logiciel SIGS, développé par Schütte, permet une utilisation et une programmation simples.

Rien qu'au service rectification chez Wema, on compte cinq machines Schütte : une WU 305 avec magasin à chaînes pour un chargement aléatoire, un changeur de meules et un axe de rectification cylindrique, une WU 405 avec chargeur pick-up et axe de rectification cylindrique, deux WU 205 ainsi qu'une WU 305 trend. Avec la WU 305 trend, Schütte a complété sa gamme avec un ensemble complet spécial pour le réaffûtage et la préparation d'outils à enlèvement de copeaux.

La grande variété de géométries d'outils pouvant être usinées avec cette machine prouve qu'elle a été conçue pour le réaffûtage d'outils. De plus, les opérations de réaffûtage peuvent être exécutées de façon entièrement automatique. En outre, la 305 trend est équipée d'un magasin à chaînes intégré pour 50 outils.

Les pièces à usiner sont serrées dans un mandrin multi capacité, ce qui permet non seulement d'usiner différents types d'outils tels que des forets, des fraises ou des outils étagés mais également différents diamètres de tiges en "mode mixte". Le logiciel SIGS apporte une assistance à l'affectation et à l'usinage des outils se trouvant dans le magasin à chaîne.

Le processus d'usinage est optimisé par un magasin pour trois trains de meules différents, incluant les buses d'arrosage correspondantes. Ces dernières sont remplacées conjointement avec les meules comme c'est le cas pour toutes les machines de la gamme 305. Elles sont ainsi toujours parfaitement alignées sur la position de serrage.

Le meilleur concept est pour le client
L'affûtage ou le réaffûtage d'outils représente environ 40 % de l'activité Wema.

Le reste se répartit à proportions sensiblement égales entre les outils de série Meta-cut et les outils spéciaux avec solutions clients spécifiques. Monsieur Prem voit dans les outils spéciaux un très gros potentiel pour l'avenir. "Nous faisons des copeaux avec l'utilisateur et le libérons de son problème", nous indique le dirigeant. "Nous lui fournissons alors une solution spécialement adaptée à son application."

Ainsi Wema a développé une fraise spéciale polie pour le dressage d'un matériau composé de fibres de carbone et de bois d'olivier. De plus, Wema peut faire valoir un grand savoir-faire dans l'usinage de matériaux composites dans le secteur aéronautique, secteur dans lequel la société se porte bien. "Pour tous les développements, les solutions ou le réaffûtage, chez Wema, le meilleur concept pour le client est toujours placé au premier plan," insiste en conclusion Max Prem.