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Alliance autour de Tornos Technologies
Sur le Simodec 2010, plusieurs fournisseurs de l’industrie du décolletage se sont alliés. Ils voulaient ainsi démontrer que des compétences complémentaires permettaient de proposer des solutions techniques innovantes ponctuelles et, pourquoi pas, une alternative sérieuse à la délocalisation.
Composé de huit entreprises, ce groupement rassemble plusieurs métiers qui environnent le décolletage et la sous-traitance. L'originalité de la présentation réside dans la production d'un objet usuel, en l'occurrence un tire-bouchon, réalisé dans un laiton sans plomb Wieland pouvant remplacer l'acier inoxydable dans de nombreuses applications. Le premier gain vient donc de l'usinabilité de la matière première.
Ensuite, le spécialiste de l'outil coupant Ham France s'est attaché à trouver les meilleurs paramètres de coupe, notamment grâce à l'utilisation d'électrobroches Précise installées sur le tour à poupée mobile Tornos Sigma 32. En amont, l'approvisionnement de la matière Wieland en barres fait appel à un ravitailleur de grande qualité Iemca, et de pinces de précision ECS. En aval, l'huile entière Mobil Ecobrass favorise particulièrement le glissement du copeau, qui se fragmente très bien.
Un système de filtration fournit par Henri Petitjean assure d'une huile toujours propre, garantissant un état de surface de meilleure qualité. Il en résulte des paramètres de coupe et une productivité 3 fois supérieure à celle constatée pour l'usinage d'un acier inoxydable à la résistance équivalente, pour la fonction assurée. Les deux parties sont ainsi usinées respectivement en 160 et 170 secondes de temps de cycle.
Pour l'exemple, citons l'usinage de l'hélice du tire-bouchon avec une fraise hémisphérique Ham diamètre 6mm, adoptant une géométrie particulière UGV qui, avec ap de 3,5 mm, Vc de 750 m/mn, f de 0,035 mm à 40 000t/mn de rotation adopte une avance Vf de 1400 mm/mn. D'autre part, la forme du décapsulateur se fait avec une vitesse de coupe de 132 m/mn pour une avance à
500 mm/mn.
Les partenaires apportent également le gain d'une opération d'usinage, le gain d'une à deux heures par jour sur le temps d'arrêt machine pour le vidage des copeaux et le nettoyage des crépines, l'augmentation de la vitesse de rotation de la barre, une meilleure durée de vie d'outil et, enfin, mais ce n'est pas le moindre, une baisse conséquente du prix de revient de l'objet.
Cette démonstration pratique a eu le mérite de démontrer que des solutions existent pour combattre la concurrence des pays low-cost, si l'on fait preuve d'intelligence technologique. Lorsqu'on se met à plusieurs pour y réfléchir, cela va toujours mieux. En aparté, ce type de démonstration sur un salon professionnel mérite un coup de chapeau, par ses côtés à la fois ludique, éducatif et technique.
