Machpro 741 30/04/01

Coup de frais dans le décolletage

Les décolleteurs le savent bien, le micron est un animal volatil, qui voyage en groupe dès que la température change. Pour la qualité des pièces, le maintien de la température des machines et des ateliers se révèle primordial. De plus, c’est un atout de premier ordre pour la durée de vie des outils, la fiabilité des machines et le confort des hommes. Parmi les premiers européens de son secteur, un décolleteur a bien intégré cette notion.

Avec un CA de 3 548 MF et 5 168 personnes, le groupe GFI Industries apparaît comme l’un des premiers fabricants de composants pour l’automobile et l’aéronautique. Sa branche GFI Auto, rassemblant Rapid et le groupe Former, est spécialisée dans la fourniture de pièces de fixation et de sécurité automobile. Intégré au groupe Former depuis février 2001, le décolleteur Gradel (M.723) compte 164 personnes sur 3 sites, qui ont réalisé 127 MF de CA en 2000 en produisant 55 millions de pièces, principalement des arbres-moteurs. Pour cela, son parc-machines est composé
notamment de nombreuses machines transfert, ainsi que de 17 tours multibroches, dont 10 à commande numérique. Consommatrices d’énergie, ces machines dispersent naturellement beaucoup de calories. Travaillant en 3x8 et équipe VSD (vendredi, samedi, dimanche), du 1er janvier au 31 décembre, ce phénomène aurait pu devenir fortement préjudiciable à la qualité des pièces, à la fiabilité des machines et à la tenue des outils coupants.

Heureusement, les responsables de Gradel ont adopté une solution globale de réfrigération.
Eau glacée pour huile chaude
M. Revillod, Directeur technique de Gradel est formel : “Les machines-outil actuelles, en tout cas les multibroches Index que nous achetons, possèdent leur propre système de réfrigération. Mais tout système de ce type présente le désavantage de rejeter dans l’atelier les calories évacuées. Plus le parc-machines augmente, plus le temps de travail est long et plus la température d’ensemble des ateliers augmente. En développement constant, une industrie comme la nôtre doit donc avoir recours inévitablement à un système global d’évacuation des calories”. Gradel a donc fait appel à un spécialiste local de la réfrigération industrielle, la société Codefroid (M.724). Intégrateur de divers système, celui-ci a préconisé un système de réfrigération à eau glacée. C’est donc naturellement vers l’un des premiers spécialistes de ce domaine, le groupe japonais Daikin (M.725), que les deux partenaires se sont tournés pour la fourniture des groupes d’eau glacée. Sans entrer dans le détail, le principe de refroidissement est relativement simple : les huiles de chaque machine sont refroidies dans un échangeur de chaleur de type Huile/Eau. Les calories des huiles sont transmises à un circuit d’eau commun à tout le parc de machines outils. Cette eau est ensuite refroidie grâce à un refroidisseur de liquide (groupe d’eau glacée), qui prend les calories à l’eau pour les rejeter à l’extérieur du bâtiment, ou pour chauffer les ateliers en hiver.
Compresseurs à monovis
Daikin est l’un des rares fabricants de groupes d’eau glacée, les Chillers, à produire ses propres compresseurs. Dans sa gamme, la conception du compresseur Monovis, pour les puissances supérieures à 100 kW,
est unique : sa construction est compacte et robuste. L’absence de vannes et de mécanismes critiques à pistons confère au compresseur une résistance accrue aux coups de liquide avec une fiabilité maximale. La charge de palier est très faible grâce aux efforts axiaux et radiaux, équilibrés via une compression symétrique réalisée à l’aide d’un seul rotor et de deux satellites tournant à vide. La résistance des satellites, en matériau polymère, permet de diminuer les frictions. L’usure est ainsi beaucoup moins prononcée et les pertes énergétiques sont réduites. De plus, aucune pompe à huile n’est nécessaire. En effet, la vis du compresseur est refroidie et rendue étanche vis-à-vis du reste de l’installation par le biais de l’injection d’huile et de fluide frigorigène. Chaque compresseur est d’ailleurs optimisé pour la nature du fluide utilisé. Enfin, le très faible niveau des vibrations engendre une usure réduite du système et un faible niveau sonore. Tous ces atouts font qu’il convient parfaitement à l’utilisation industrielle, notamment de réfrigération de parc de machines-outils.
L’avenir de la réfrigération industrielle
En prévision du doublement de sa production d’ici 2004, le décolleteur Gradel a récemment procédé à l’installation d’un second groupe d’eau glacée. Deux systèmes Daikin tournent ainsi dans les locaux de l’entreprise clusienne. Selon Monsieur Revillod : “L’obligation de productivité à laquelle est soumise l’industrie du décolletage rend inévitable la réfrigération centralisée des machines. Après seulement quelques mois d’expérience, nous avons pu constater une très nette amélioration de la qualité des pièces produites, une fiabilité accrue de nos machines et, détail non prévu, l’augmentation notable de la durée de vie des outils coupants. Nous avons enfin réussi à stabiliser nos conditions d’usinage”. Comment mieux présager de l’avenir de la réfrigération industrielle ?