Machpro 744 15/06/01

Quand les bouchons sautent...

Dans une organisation de production bien conçue, les goulots d'étranglement sont limités au minimum. Au début de la gamme, le débit matière accélère - ou freine - le flux de production. L'investissement dans un équipement de sciage performant fait sauter ces bouchons.

Lorsqu'au dernier jour du dernier millénaire la 50e machine à scier KastoFunktional A fut commandée en France, les bouchons ne sautèrent pas seulement chez Kasto France (M.930), mais également chez AK-Industries, une petite entreprise alsacienne spécialisée dans la mécanique de précision.
Dans cette entreprise de 8 personnes, dirigée par M. et Mme Klotz, la compétitivité dépend non seulement des coûts, mais aussi de sa réactivité face à la demande de clients exigeants. Avec 2 centres de tournage et 3 centres d’usinage
modernes, le débit matières demande autre chose que les moyens de débit ordinaires comme les scies alternatives ou circulaires utilisées habituellement dans les petites entreprises.

En effet, il s’agit d’approvisionner les machines d’usinage sans créer un bouchon d’étranglement dès le départ. Le sciage doit s’intégrer à la production.
AK-Industries fabrique des capteurs linéaires de précision ainsi que des pièces de précision, principalement en alliages légers et en aciers inoxydables. Avec ses moyens modernes d’usinage reliés directement en FAO en interne et par Internet en externe, les délais de fabrication, soit ponctuels, soit cadencés, concernent des lots allant jusqu’à 400-500 pièces cylindriques ou prismatiques.
Déterminer les critères de choix
Lorsqu’il fallut choisir une machine à scier, le critère de choix ne faisait aucun doute dans l’esprit de M. Klotz. « Il nous fallait une machine à scier qui nous permette d’approvisionner rapidement nos machines » dit-il. Une machine à scier à ruban s’imposait en raison de ses performances de coupe. Très rapidement, en dépit de la concurrence des machines à scier asiatiques, les machines à scier KastoFunktional apparurent comme la classe de machines à scier fabriquées par Kasto convenant aux besoins initiaux d’AK-Industries.
Cette gamme de machines existe en trois versions différentes pour s’adapter aux besoins forcément différents existant sur le marché. La version manuelle convient à un usage épisodique, la version semi-automatique à un usage plus fréquent et la version automatique à une utilisation pour les activités de sous-traitance. « Dans notre cas précis, ajoute M. Klotz, la version automatique convenait le mieux. La machine débite automatiquement les coupes sans surveillance, la machine une fois réglée. Le gain d’un opérateur pour une petite entreprise comme la nôtre n’est pas négligeable compte tenu des frais fixes et des charges ». Kastofunktional A est d’un usage ultra simple et s’intègre également au degré d’automatisation des activités d’usinage d’AK-Industries.
Qualité des bruts déterminante
Au bout de quelques semaines d’utilisation, Monsieur Klotz se félicite de son achat. Evidemment aujourd’hui au lieu d’avoir des temps d’attente matières au pied des machines à commande numérique, c’est la matière débitée qui attend d’être utilisée !
Qu’il s’agisse de matières pleines comme les ronds, les carrés, les plats ou creuses comme profilés ou tubes, la scie à ruban Kastofunktional A permet tant les coupes droites que biaises. Comme souvent dans les ateliers de mécanique, chez AK-Industries, c’est la coupe droite qui est menante. « Nous sommes surpris de la qualité des coupes » dit M. Klotz. La précision de coupe en longueur se tient dans le 1/10è de millimètre en effet et pour un diamètre de 100 millimètres, la planéité reste dans la tolérance de ± 0,15 millimètres. Ceci permet des économies de matières et de trajectoires d’outils pendant l’usinage. « Au lieu du battement de 4 à 5 millimètres habituel pour notre ancienne machine à scier, nous restons dans le millimètre » ajoute-il. Un gain appréciable quand il s’agit de matières onéreuses comme celles utilisées dans les fabrications de précision.
Cette qualité de coupe provient, entre autres, de la conception de l’archet qui porte le ruban. L’archet est doté d’un guide avec plaquettes carbure de 40 mm pour le ruban ainsi qu’un dispositif de contrôle de tension. L’avance de la matière est commandée par une vis à billes qui assure la précision de positionnement.

AK-Industries utilise des rubans bimétal. Le temps de changement de ruban n’excède pas dix minutes.
Juste à Temps : pousser ou tirer
De nombreuses petites entreprises se trouvent confrontées au problème du débit matière comme AK-Industries. L’enjeu est d’assurer le meilleur flux possible dès que l’ordre de production est lancé en fabrication. Cette notion de flux ne concerne pas seulement les grandes unités de production, elle est bien vivante aussi dans les petites et moyennes entreprises. Lorsqu’elles en tiennent compte, elles inversent le sens du flux. Le résultat : un bénéfice direct sur l’ensemble de l’échelle des coûts. Il vaut mieux en effet avoir des coupes en attente d’être usinées que des machines, aux taux heures élevés, qui attendent les coupes pour produire !