Machpro 829b 15/03/06

Une nouvelle corde à l’arc

Lorsque l’on est un grand nom dans le secteur des outils coupants, le rôle de conseil est primordial. En effet, il vise à garantir à l’utilisateur l’achat le plus approprié à son besoin. En aval, l’expérience montre que toutes les subtilités d’utilisation de ces outils doivent être confirmées par la pratique. Dans ce but, la filiale française d’un acteur allemand vient de créer son propre centre de formation. En exclusivité, La rédaction de Mach’Pro a assisté à la 1ère session de travail...

Un bouquet complet
Bien connue pour ses outils carbure de fraisage et de tournage, la société Horn France (T.765) vient de créer son centre de formation dédié à la coupe des métaux. Animé par Olivier Rodrigues, transfuge du sérail de la machine outil, ce centre dispense des sessions traitant des outils coupants en général, dont les produits de la marque. Les cours sont structurés en proposant des sujets thématiques. En une seule journée, on trouve la formation sur les méthodes d’usinage, le tronçonnage, le décolletage, les matériaux durs, les inoxydables, les titanes, les réfractaires, la micro-mécanique et le polygonage. Sur deux jours, on peut assister à des sessions sur la formation des opérateurs en tournage, en fraisage ainsi que sur les applications en UGV. Face à un besoin bien particulier, le formateur préconise les outils et les optimisations des conditions de coupe.

Cerise sur le gâteau, les formations théoriques peuvent être appuyées par des applications pratiques. Notons encore que formateur et centre de formation sont agréés, ce qui signifie que le coût des stages peut être pris en charge au titre du 1% pour la formation.

L’esprit d’équipe
Savoir s’entourer reste une politique qui s’avère totalement payante. A ce titre, Didier et Pascal Ortega, les dirigeants de Horn France, ont décidé de lier un partenariat avec 3 acteurs essentiels. Côté machines, on trouve Delta machines (T.766) et Transtec (T.767), tandis que les lubrifiants sont représentés par le fabricant suisse Blaser (T.768). Le premier nommé a fourni un centre d’usinage Hermle 5 axes C600 U. Cette machine possède des courses XYZ de 600 x 450 x 450 mm avec une surface de table de 370 x 370 mm. La vitesse de broche maximale est de 10 000 t/min, tandis que les avances rapides sont de 35 m/min. Le second fournisseur a mis à disposition 1 centre et 1 tour. Le centre est de la marque Leadwell, type V-40, à 3 axes et broche verticale. Ses courses sont de 1 020 x 510 x 610 mm avec une surface de travail de 1 200 x 500 mm. La broche tourne à 12 000 t/min avec une puissance maximale de 9 kW. Le tournage est représenté par la marque brésilienne Romi et le modèle E-280A MY. Le diamètre de coupe maximal est de 280 mm avec une longueur de 400 mm. La machine dispose des axes Y et C afin de réaliser un maximum d’usinages sans reprise. Pour sa part, rappelons que Blaser se positionne en tant que fournisseur de lubrifiants réfrigérants pour la coupe et la rectification. Dans certaines applications, le fournisseur annonce des gains de productivité allant jusqu’à 40 % grâce à ses produits.

Bien entendu, la salle de démonstration est équipée des outils Horn. A son centre, un présentoir montre les références les plus représentatives de la gamme super mini qui en compte plus de 500. A elles seules, elles couvrent en standard la plus grande majorité des applications spéciales, créneau dans lequel le fabricant excelle plus particulièrement. Connu pour commencer là où les autres s’arrêtent, on peut maintenant se demander jusqu’où le carburier ira !