Machpro 875B 15/10/08

Gestion de plaquettes transparentes

De nombreux moyens de renforcer la valeur ajoutée d’une entreprise de production industrielle existent. Encore faut-il savoir bousculer les habitudes afin de les mettre en place. Le stockage et les achats d’outils coupants font partie des poches de gains importants. Témoignage d’une réussite en cours.

Les vallées alpines et leurs énergies hydrauliques ont toujours attiré les industries métallurgiques. Devenus souvent spécialistes en la matière, ces industriels ont su évoluer vers une valeur ajoutée haut de gamme. Mach’Pro a visité l’un d’entre eux, à côté d’un torrent haut-savoyard. Commencée en 1884, l’histoire de Cime Bocuze est faite de divers rachats, pour se conclure avec celui du métallurgiste Plansee Group auprès de Giat Industrie.

Investir en valeur ajoutée
Car cette entreprise fabrique des métaux réfractaires en alliages frittés qui intéressent particulièrement l’armée et l’aéronautique. Aujourd’hui, l’atelier de Saint Pierre en Faucigny a très largement évolué pour fournir des pièces finies en alliages de tungstène à l’automobile, au médical, à la pétrochimie aussi bien qu’à l’horlogerie, sous la marque Plansee Tungsten Alloys.

Elle maîtrise la totalité du processus de fabrication, depuis le pressage des poudres jusqu’au montage d’ensembles complets, en passant par le frittage et l’usinage.
Ce savoir-faire complexe permet d’obtenir des ensembles en alliages d’une densité de 17,5 à 18,5, figurant parmi les plus lourds. Peter Aldrian, Directeur Général depuis huit ans explique la stratégie mise en place dès son arrivée : « Nous investissons dans des moyens d’usinage multifonctionnels, afin d’augmenter notre valeur ajoutée en finissant directement des pièces de plus en plus complexes. » C’est ainsi qu’un centre de tournage Nexus de Mazak et plusieurs tours Somab ont pris place dans l’atelier, pour remplacer les machines manuelles antérieures.
Côté outils coupants, la difficulté d’usinage de ces métaux réfractaires a porté le choix sur les plaquettes proposées par le fournisseur WNT France (A.955), bien adaptées aux usinages lourds et difficiles.

Réapprovisionnement automatique
C’est aussi chez Cime Bocuze que le 1er magasin automatique Tool O Mat WNT a été installé en France. « Ce système apporte une grande transparence dans la gestion de nos plaquettes, a fait baisser notre consommation et déclenche automatiquement les commandes auprès de WNT, » explique Peter Aldrian.
Chaque opérateur vient chercher les plaquettes dont il a besoin, ouvrant le magasin grâce à son badge personnel. Ainsi, la consommation d’outil est affectée directement à l’opération en cours, la consommation est suivi directement par les achats et, dès que le seuil mini est atteint pour une référence, WNT est informé du besoin de réapprovisionnement.
Une seule facture mensuelle facilite également la gestion. Ayant été installé fin février, ce magasin couvre déjà plus de 50% des besoins en plaquettes de coupe de l’entreprise. Avantage induit, les stocks souvent inconnus et épars dans les divers tiroirs de l’atelier sont en train de disparaître. « L’investissement en moyens de production performants et la mise en place d’une gestion d’outillage moderne nous permet de faire face à une augmentation de notre chiffre d’affaires de 30% en moyenne par an. » Conclut Peter Aldrian.
Les 60 filiales du groupe Plansee contribuent fortement à la diffusion mondiale des produits Plansee Tungsten Alloys. Utilisant largement la sous-traitance régionale pour écrêter les pics d’activité, la seule véritable inquiétude de Peter Aldrian réside désormais dans le fait de trouver des professionnels de l’usinage compétents et motivés, pour renforcer ses équipes.