Machpro 899A 15/02/10

Déformation professionnelle bienvenue

L’utilisation de tarauds travaillant par déformation se révèle particulièrement performante dans des matériaux tels qu’aciers, inox, titane et alliages de cuivre. Dans les très petits diamètres, jusqu’à ce jour, seuls les tarauds en acier rapide étaient possible. Aujourd’hui, une première mondiale devrait réjouir les professionnels concernés, surtout dans l’horlogerie.

Les tarauds à refouler travaillent sans enlèvement de copeaux, par déformation de la matière. Ce procédé écrouit la matière en surface ce qui augmente la dureté. Jusqu’à ce jour, dans ces matières, avec de petites dimensions de filets (dès S0.60 - Ø 0.6 mm et pas de 0.15), le taraud en acier rapide représentait la seule alternative. En effet, les caractéristiques mécaniques de cet acier permettent d’importantes contraintes en torsion. Malgré ce constat, le fabricant suisse Dixi Polytool a su relever le défi et réaliser une véritable prouesse technique en développant des tarauds à refouler en carbure pour les aciers et titanes.

Le cahier des charges initialement fixé mettait l’accent sur la durée de vie des outils, ainsi que sur la qualité des filets réalisés. Le processus de développement de ces outils a nécessité d’importants moyens en R&D, un partenariat poussé avec les fournisseurs de matière première et de revêtement. Un revêtement spécifique Di-Top a d’ailleurs été développé pour réduire l’usure et le collage à froid. Tous les paramètres ont été optimisés suite à d’innombrables heures d’essai sur leur centre d’usinage Almac. Ces essais ont ensuite été affinés et confirmés chez des clients partenaires horlogers suisses. Lors de cette campagne de tests plus de 6000 taraudages ont notamment été réalisés en Ø S1.0 (ap = 2,75 mm) dans de l’acier inoxydable 316L (1.4435). A noter également que la forme et l’aspect visuel du filet après déformation étaient supérieurs à ceux obtenus avec des tarauds HSS. Cette dernière caractéristique est absolument capitale dans le domaine horloger.

Les tests internes ont démontré qu’il était également possible d’utiliser ces tarauds dans des matériaux normalement inadaptés au taraudage par déformation. Plus de 2000 filetages ont par exemple été réalisés dans un acier à outil 1.2379 (dureté 850 N/mm2). Notons que pour optimiser ces résultats, un environnement machine adapté est nécessaire afin de limiter les contraintes dues à la torsion ou à la flexion de l’outil. Ceci implique une parfaite synchronisation entre la broche et l’avance ainsi qu’une absence de chocs surtout lors de l’inversion de la broche. De grandes précisions de positionnement et de pré-perçage s’avèrent indispensables. Plus le matériau est coriace, plus ces conditions environnementales sont essentielles. L’utilisation d’huile de coupe entière est recommandée. Ceci étant, le cycle de travail est plus rapide que les tourbillonneurs ou fraises à fileter, ces tarauds étant développés pour la haute production. Depuis fin décembre, Dixi Frama propose en France cette gamme de tarauds à refouler en carbure monobloc DIXI 1715 en norme NIHS. La gamme standard s’étend de S0.60 à M2.0. Une percée majeure est ainsi réalisée dans le domaine du taraudage.