obligations professionnelles auprès de son employeur actuel. M. Allemand a exercé l'ensemble de son activité professionnelle dans la vente et le marketing. Il a acquis des connaissances approfondies dans l'industrie de la machine-outil. Durant les treize dernières années il a occupé diverses positions de management au sein du groupe GF AgieCharmilles, dont celles de directeur général de compagnies de vente au niveau international. Auparavant, il a occupé le poste de Directeur Général de Mikron Sales SA, Nidau. Il a suivi une formation continue pour dirigeants PME à l'Université de St. Gall. M. Allemand, né en 1965, est de nationalité suisse.

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familial a su faire l'un et l'autre. Reportage.
 
Originaire de Sézanne et professionnel de la mécanique, Marcel Ferreira a créé la société d'outillage CFP en 1971, avec 3 employés. En 1980, il créait l'atelier de tôlerie fine OPN en complément de son activité première. Neuf ans après, il installait un nouvel atelier dans l'ancien manège militaire de Sézanne, afin d'ouvrir l'entreprise aux technologies de la découpe laser et jet d'eau. Le groupe AGS était né. Il emploie aujourd'hui 150 personnes et fournit tous les secteurs d'activité ayant besoin de pièces et ensembles de dimensions moyennes à grandes, unitaires ou en série, depuis l'aéronautique jusqu'à l'automobile, en passant par l'armement, le pétrolier, le bâtiment aussi bien que l'art et l'énergie. Le client le plus important du groupe ne représentant que 10% de son chiffre d'affaires, le groupe AGS affiche une réelle indépendance des vicissitudes économiques de l'un ou l'autre des marchés cités. Mais comment en est-il arrivé là ? La diversification technologique Dans l'atelier parisien d'origine, CFP, les outilleurs ont rapidement pris la voie de l'électroérosion pour concevoir et construire des outils de coupe les plus précis. De la découpe des métaux à la tôlerie fine, le pas fut franchi avec OPN, possédant des machines de poinçonnage et pliage de tôle. "Apparues au milieu des années 80 ; les technologies de découpe laser et de découpe au jet d'eau abrasif nous sont apparue comme des compléments indispensables au choix du meilleur compromis technico-économique, pour nos clients," indique Marcel Ferreira, PDG du groupe AGS. En maîtrisant l'électroérosion par fil, la découpe au jet d'eau 5 axes, la découpe laser 5 axes et la soudure laser 5 axes, le fraisage 5 axes, le tournage-fraisage, la rectification, le poinçonnage et le pliage, le groupe peut effectivement proposer toutes les alternatives à l'appréciation des donneurs d'ordres. L'investissement régulier dans les plus récentes innovations de constructeurs mondiaux comme GF Agie Charmilles, Huron, Trumpf et Mazak traduit concrètement cette volonté de diversification. Dans le même temps, Marcel Ferreira et ses équipes font la promotion des nouvelles technologies. Séminaires, conférences, portes ouvertes, articles dans la presse techniques et économiques, relations étroites avec les instituts de formation s'enchaînent en construisant la notoriété de l'entreprise. Aujourd'hui, le groupe ATS est passé à la vitesse supérieure en concevant et fabriquant des ensembles complexes complets. Depuis dix ans, la soudure par raboutage et, plus récemment, la soudure hybride laser et MIG-MAG sur robot polyarticulé sont venus appuyer cette démarche. Economie et fiabilité au rendez-vous Pour illustrer les avantages de la stratégie de développement du groupe, les exemples de réussites sont quotidiens et ne peuvent tous être cités, pour raison de confidentialité. Dans le secteur pétrolier, notamment, s'il est possible de citer l'usinage 5 axes de tubes, de forage, la réalisation de la tête de forage pour la recherche pétrolière ne peut être explicitée. Par exemple, l'armée de terre va bénéficier d'un boitier intégrant la maîtrise des technologies fraisage, découpe laser, pliage, soudage laser et peinture. L'énergie éolienne profite de la technique de soudure laser, pour assembler un coeur très dur avec une périphérie très résiliente, sur un élément de rotation vital. Des stators de moteurs électriques trouvent une nouvelle compétitivité avec l'alliance du laser pour la découpe et le soudage, avec le fraisage 5 faces pour son usinage. "Nous maîtrisons l'ensemble des process, depuis la conception jusqu'au montage en passant par toutes les étapes de la fabrication," explique Marcel Ferreira. "Donc, nous maîtrisons également les coûts, les délais et la qualité de fabrication," précise-t-il. Ainsi, un ensemble intégrant la plupart des technologies dans une trentaine de composants et valant plus de 1 000?€uros au stade prototype est vendu aujourd'hui 40?€ en série. La qualité est garantie dans sa fonctionnalité, et le délai exactement en rapport avec la demande. Sous la maîtrise des hommes Afin d'assurer la conformité de ces produits hybrides, le groupe AGS a investi lourdement dans les moyens de contrôle-qualité. Machines à mesurer tridimensionnelle, moyens de contrôle géométrique et physique, laboratoire de contrôle destructif et non destructif, ressuage en sont les bases. En corollaire, il convient de bien former les ingénieurs et techniciens à chacune des technologies. "Nous utilisons toutes les filières de formation possibles, afin de nous doter des compétences utiles à notre développement technologique," affirme le PDG. L'apprentissage, la formation permanente, l'embauche d'ingénieurs, l'appui des constructeurs constituent les principales voies dans ce domaine. "La qualification de nos professionnels a toujours été essentielle pour nous," souligne Marcel Ferreira. "Avec l'augmentation croissante du poids de l'aéronautique dans notre chiffre d'affaires, cela devient vital, car la qualité des hommes fait la qualité des produits," conclut-il. A Sézanne, la tradition de transmission familiale, l'enracinement à la terre champenoise prend ainsi tout son sens dans la culture industrielle de ce groupe familial. La complémentarité des technologies profite ainsi de la polyvalence des hommes, de leur motivation à créer un outil de production différent, pour ne pas dire unique.

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peuvent y découvrir des moyens innovants pour doper la compétitivité de leur entreprise. Le seul moyen d'en profiter est de le visiter.
 
De mémoire de Machines Production, on n'a jamais vu un salon lyonnais aussi bien rempli d'innovations en machines-outils, outils, logiciels et équipements propres à doper la compétitivité des entreprises de mécanique. Côté technologie, la présence des grands constructeurs mondiaux comme DMG Mori-Seiki, Doosan, Haas Automation, Yamazaki Mazak constitue déjà la garantie de voir l'offre standard la plus représentative de la technologie actuelle de travail des métaux. Tous ont à coeur de montrer leur dernière génération de machines-outils d'usinage. Les constructeurs français ont également fait le déplacement en grande majorité, depuis Berthiez, Cazeneuve, Cincinnati VR, Huron jusqu'à Laser Cheval, LGB, Realmeca et Somab. Chacun démontre sa volonté de prendre des parts de marché dans sa catégorie. Les distributeurs nationaux de machines-outils présentent également les innovations de leurs plus grandes marques, comme Delta-Machines, Decip, Halbronn, LMO, Orbatech, Rosilio, Techni-CN ou Transtec. Sans pouvoir les citer tous, les constructeurs internationaux plus spécialisés tels que CMZ, Elumatec, Emissa, GF AgieCharmilles, Handtmann, Hurco, Index, Jobs, Kern, Spinner ou Studer apportent leurs savoir-faire complémentaires. Au travers de cette liste –?bien incomplète?– à la Prévert, le visiteur devine le foisonnement technologique d'Industrie Lyon. Il doit bien préparer sa visite, car le plus moderne des ateliers de France lui donne l'occasion unique d'apprécier pleinement les technologies les plus actuelles. Côté technologique, le prototypage rapide, le tournage-fraisage, l'usinage 5 axes sur 5 faces, l'automatisation des procédés de production, l'intelligence croissante des machines, l'intégration de la qualité aux process, les techniques de finition constituent autant d'investissement présageant de l'entreprise de demain. Tous ces moyens, disponibles dès aujourd'hui, permettent aux entreprises de mécanique générale, de précision, aux moulistes et outilleurs, aux ateliers de production mécanique, de devenir plus performant en termes de qualité, délai et coût, afin de conquérir de nouveaux marchés et de conserver les anciens. Côté économique, les machines-outils actuelles coûtent beaucoup moins chers que leurs aînées, compte-tenu du delta technique franchi. Un centre d'usinage est même proposé à 37?900?€uros sur le salon, soit le prix d'une grosse berline. Ceux qui n'investissent pas dans leur outil de production vont donc connaître des difficultés croissantes, face à leurs concurrents mieux équipés. Et les visiteurs d'Industrie Lyon auront toutes les informations nécessaires pour bien investir, et doper ainsi leur compétitivité.

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affirme sa volonté d'excellence en créant une académie de formation. Lors du salon Industrie Lyon, il présente également deux premières françaises.
 
Basé à Genève, le constructeur de machines-outils GF AgieCharmilles a inauguré en janvier la GF AgieCharmilles Academy. Cet environnement de formation veut établir de nouvelles normes de formation dans l'industrie, par la qualité de son équipement et l'expertise de ses formateurs. Située au siège de GF AgieCharmilles, l'académie est dotée d'un vaste atelier d'usinage, doté des dernières machines de fraisage UGV 5 axes, d'érosion et d'ablation laser de la marque. Un espace de formation, ainsi qu'une zone de métrologie, des laboratoires techniques et de formation ainsi que des salles de cours entourent cet atelier prestigieux. La rénovation du site en vue d'accueillir la nouvelle Academy a commencé en juillet et s'est achevée en novembre. L'installation optimisée et le nouveau programme de l'Academy permettent à GF Agie-Charmilles d'accélérer et d'élargir les opportunités de formation pour les ingénieurs d'applications et de services du monde entier. La proximité de l'Academy avec la France et le fait qu'elle soit implantée en zone francophone laisse augurer d'une facilité d'accès supérieure aux auditeurs français. Un autre avantage de cette installation réside dans l'amélioration du propre savoir-faire du groupe et de son réseau de distribution, qui pourront ainsi en faire profiter directement la clientèle. L'ouverture de l'Academy affirme aussi la culture de l'excellence du groupe, par l'investissement dans la formation continue du personnel de GF Agie-Charmilles dans le monde entier. Le groupe emploie 2?712 collaborateurs répartis sur 50 sites, dont 254 collaborateurs à Genève. Lors du salon Industrie Lyon, la filiale française GF AgieCharmilles expose principalement ses technologies de fraisage UGV 5 axes et d'érosion par fil. En première française, le centre d'usinage grande vitesse 5 axes HSM 200ULP concentre le savoir-faire du constructeur, à destination de tous les secteurs de micromécanique. Pour des usinages à l'intérieur d'un volume de 200 mm au cube, HSM200ULP est basé sur bâti en béton de synthèse. Avec une broche 8,5 kW, 3,5 Nm et 50 000 t/mn, un temps copeau à copeau de 4,1 secondes, HSM200ULP devrait séduire les secteurs horlogers, médicaux et outilleurs en micromécanique. En première présentation française également, le centre HEM 500U est bien adapté aux besoins des moulistes et outilleurs. Il dispose d'une broche 12 000 t/mn évoluant dans une espace de 500 x 450 x 400 mm. Enfin, la machine d'électroérosion 4-300MS est une évolution de la CUT 30 vers une plus grande précision avec des dépouilles possibles importantes.

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d'usinage laser. Il soigne aussi son image dans le domaine du service apporté à sa clientèle, telle qu'elle a pu être constatée lors des journées technologique ITS en Allemagne et en Suisse récemment. Notamment, son approfondissement de la connaissance des besoins nécessaires à la certification NASCAP, dans le domaine aéronautique, se révèle très utile. Côté machines, le visiteur peut découvrir deux premières française. Le centre d'usinage HSM 200ULP est apparu en première mondiale lors des journées ITC de Schöndorf. Ce centre UGV 5 axes concentre le savoir-faire du constructeur, à destination de tous les secteurs de micromécanique. Pour des usinages à l'intérieur d'un volume de 200 mm au cube, HSM200ULP est basé sur bâti en béton de synthèse. Tous les axes se trouvent sur un seul corps au-dessus de la zone d'usinage et en dehors de la zone d'évacuation des copeaux. Le 4ème axe se trouve sur un bras pivotant supportant le plateau rotatif, capable de 200 t/mn et équipé d'un mandrin de type System3R ou Erowa. Un magasin d'outils rotatifs peut servir 30 à 140 outils, suivant les options. L'évacuation des copeaux a été particulièrement soignée. Avec une broche 8,5 kW, 3,5 Nm et 50 000 t/mn, un temps copeau à copeau de 4,1 secondes, HSM200ULP complète admirablement la gamme du constructeur de Nidau, pour séduire les secteurs horlogers, médicaux et outilleurs en micromécanique. En première présentation française, le centre HEM 500U est bien adapté aux besoins des moulistes et outilleurs. Il dispose d'une broche 12 000 t/mn évoluant dans une espace de 500 x 450 x 400 mm. Sa structure sur un cube de base entre la table (axes A+B) et la tête (XYZ) laisse augurer d'une bonne stabilité thermique. Enfin, la machine d'électroérosion 4-300MS est une évolution de la CUT 30 vers une plus grande précision avec des dépouilles possibles importantes.

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ayant le grain d'un pull en cachemire ou celui d'une peau de crocodile, un meuble en plastique ayant les veines du bois ou un siège d'avion avec l'aspect d'une feuille de chêne, la machine à portique laser 4000 5Ax, rend désormais possible ce type de design. Ce centre de gravure par laser Yag fibré (50 W) aux dimensions imposantes (4 000 x 3 000 x 1 500 mm) est capable de grainer ou texturer, c'est-à-dire de donner un aspect particulier à la surface des plus grands moules (18 T) sur 0,05 à 0,3 mm d'épaisseur. Sur un portique à traverse mobile haute, son fourreau vertical met en oeuvre une tête bi directionnelle, pointant le faisceau laser à 500 mm maximum du moule. Suivant un programme conçu par le logiciel GFAC, le faisceau laser vient enlever la matière, avec un angle toujours normal par rapport à la surface. Le logiciel de programmation disposant d'un vérificateur anticollision, le process se déroule en toute sécurité, sans surveillance. Un dispositif d'aspiration puissant élimine tous les résidus d'usinage.

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offre une vision à la fois différente et complémentaire. Reportage.
 
Le siège de la filiale allemande de GF Agie Charmilles est à l'image du marché dont elle a la charge. Disposant d'un show-room imposant, il permet d'accueillir dans une vaste salle de conférence les nombreux industriels faisant confiance au groupe pour leurs investissements en machines-outils. Et ils sont nombreux, l'Allemagne étant le premier client mondial de GFAC. Plus d'un millier ont découvert en avant-première les nouveautés du groupe lors des journées ITC (International Technical Show) de Schöndorf. Elles concernaient principalement l'usinage grande vitesse en 5 axes. Toutefois, l'évolution des machines d'érosion incite à mettre à nouveau en parallèle ces technologies, un certain équilibre ayant été trouvé entre elles après deux décennies de concurrence acharnée. Aujourd'hui, tous les secteurs concernés par la fabrication de pièces complexes à l'unité, petites et moyennes séries ont intérêt à envisager l'une et l'autre technologie. L'érosion, nouveau saut technologique en production Tout d'abord, cette visite à Schöndorf permet de constater qu'il existe désormais une seule marque de machines de fraisage et d'érosion au logo bleu +GF+ Agie Charmilles. Comme chez d'autres constructeurs, le haut de gamme est fabriqué en Europe, plus particulièrement en Suisse et les machines d'entrée de gamme en érosion (Cut20, Cut 30, Form20, Form30) proviennent du site chinois du groupe, toutes étant développées depuis les bureaux d'études helvètes. La première évolution dans la conception des centres d'érosion provient de l'adoption généralisée de moteurs à technologie linéaire, aussi bien sur les axes linéaires que rotatifs. Ensuite, les générateurs ont évolué tant par leurs composants électroniques que par la gestion intelligente de l'étincelle. "Aujourd'hui, il est possible de s'affranchir totalement de la couche blanche," expliquait Arnaud VANDERSCHOOTEN, Directeur de GFAC France. Ainsi, le TKM, ou niveau de qualité de la surface, est donné par l'opérateur. L'aéronautique est le premier bénéficiaire de cette révolution technique. Même les pièces de moteurs aéronautique travaillant en zone chaude peuvent être usiné de cette façon. L'usinage par fil apporte, de plus, le fait de couper la matière sans introduire de stress dans la pièce. Ainsi, la conception des pièces profite d'une définition au plus juste de la résistance des matériaux. M. Piachenko, responsable des ventes Europe, citait le cas d'un motoriste américain "ayant ainsi gagné à la fois sur le temps de réalisation globale du moteur et sur son rendement énergétique". La sauvegarde et la répétabilité du procédé, la récupération faciles des chutes d'alliages chers, l'absence d'outillages spécifiques et la possibilité de travail jour & nuit ont ensuite convaincu les investisseurs américains de la rentabilité du process d'érosion. Enfin, mais ce n'est pas le moindre, les machines GFAC peuvent faire l'objet d'un suivi en conformité avec la norme aéronautique NADCAP. En résumé, les constructeurs de moteurs aéronautiques européens ont tout intérêt à réviser leur à priori contre la technologie d'électroérosion, s'ils en ont encore. Pour tous les autres secteurs, les arguments sont identiques, mais ils peuvent faire ce saut technologique beaucoup plus facilement, n'ayant pas les contraintes sécuritaires du transport de passagers dans les airs. Une gamme 5 axes complète La gamme de centres d'usinage 5 axes de GF Agie Charmilles est entièrement conçue et fabriquée sur le site de Nidau, ex-Mikron. Si le nom est conservé, les couleurs sont les mêmes que celles de la gamme d'érosion. La gamme HSM (High Speed Machining) affiche des vitesses de broches HF de 30 000 à 50 000 t/mn et l'indice U indique la présence de cinq axes. La gamme HPM (High Performance Machining) est consacrée aux enlèvements de copeaux plus lourds, tout en conservant la dynamique élevée des moteurs linéaires sur tous les axes. Entre les deux, se trouve la gamme HEM, offrant un compromis intéressant entre puissance et vitesse, pour l'enlèvement important de copeaux dans les alliages des secteurs aéronautiques ou défenses. Lors des journées de Schöndorf, le centre d'usinage HEM 500U était présenté en première européenne, ayant déjà fait l'objet d'une exposition à l'IMTS de Chicago. Compacité, visibilité, accessibilité caractérisent ce centre. Bien adapté aux besoins des moulistes et outilleurs, le centre HEM 500U dispose d'une broche 12 000 t/mn évoluant dans une espace de 500 x 450 x 400 mm. Sa structure sur un cube de base entre la table (axes A+B) et la tête (XYZ) laisse augurer d'une bonne stabilité thermique. D'autre part, une première mondiale était réservée aux invités des journées ITC. La mise en scène pour dévoiler le nouveau centre 5 axes HSM200ULP ne déçut pas l'attente des professionnels. Ce centre UGV 5 axes concentre effectivement le savoir-faire du constructeur, à destination de tous les secteurs de micromécanique. Pour des usinages à l'intérieur d'un volume de 200 mm au cube, HSM200ULP est basé sur bâti en béton de synthèse afin d'absorber au maximum vibrations et transfert de calories. Tous les axes se trouvent sur un seul corps au-dessus de la zone d'usinage et en dehors de la zone d'évacuation des copeaux. Le 4ème axe se trouve sur un bras pivotant supportant le plateau rotatif, capable de 200 t/mn et équipé d'un mandrin de type System3R ou Erowa. Cette disposition facilite l'automatisation de chargement, grâce à un robot installé sur le côté de la machine. Un magasin d'outils rotatifs peut servir 30 à 140 outils, suivant les options. L'évacuation des copeaux a été particulièrement soignée, afin de permettre à la fois un dégagement rapide des copeaux et de leurs calories lors d'enlèvements importants, mais aussi la filtration et la récupération des métaux précieux, ainsi qu'une forte aspiration des poussières en cas d'usinage de graphite. Un drain de liquide intégré à la porte souligne le soin apporté à la conception de ce centre. Avec une broche 8,5 kW, 3,5 Nm et 50 000 t/mn, un temps copeau à copeau de 4,1 secondes, HSM200ULP complète admirablement la gamme du constructeur de Nidau, pour séduire les secteurs horlogers, médicaux et outilleurs en micromécanique. Plusieurs machines de ce type ont déjà été installées chez des utilisateurs afin de tester leurs capacités. Ceux rencontrés lors des journées ITS témoignaient d‘une satisfaction proche de l'enthousiasme. En tout cas, le centre HSM200ULP rassemble toutes les qualités requises pour effectuer des travaux à la fois précis et rapides, avec un maximum d'autonomie. Sa conception est truffée d'astuces ergonomiques, facilitant la vie des utilisateurs. Enfin, sa compacité permet de la loger dans les ateliers les plus modestes, voire en étage. Son prix pourrait être un argument supplémentaire, mais il dépend aussi des différentes options d'automatisation, de CNC et de magasin d'outils. Le service en plus Signe des temps, beaucoup de constructeurs reprennent leur réseau de distribution en direct, aussi bien pour la commercialisation que pour le SAV. Le service constitue effectivement 50% des motivations d'investissement en machine-outil, un tel équipement étant toujours trop cher s'il ne fonctionne pas ou mal. GF Agie Charmilles n'échappe pas à la règle et veut aller encore plus loin en proposant le concept Total Cost Ownership, ou coût total de possession. Derrière cet anglicisme, le service GFAC veut apporter son savoir-faire pour optimiser la rentabilité des machines de la marque pour chaque utilisateur, en agissant sur tous les paramètres d'automatisation, d'adaptation des options aux besoins, de réduction des temps de SAV, de maintenance anticipée et en ligne. Enfin, et ce n'est pas le moindre, la formation des utilisateurs des machines du groupe va profiter dès le mois de décembre de l'ouverture de la GF Academy, centre de formation qui sera inauguré en cette fin d'année à Genève. Tous les éléments sont donc en place pour faire revenir le constructeur suisse sur le devant de la scène. C'est maintenant, comme toujours, aux investisseurs d'en décider.

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équipements de fabrication proposés répondent d'abord aux besoins des usinages aéronautiques fief du secteur. Mais pas seulement.
 
A vocation régionale, le salon SIANE prend un caractère national en intéressant également tout le secteur aéronautique. Les exposants participent effectivement à ce salon dans le but de démontrer leurs savoir-faire et leurs propositions en équipements et machines plus particulièrement dédiés à l'aéronautique. Ils exposent leurs produits les plus récents et valorisent les services dont les industriels ont besoin pour être toujours plus performants. Le secteur est toujours porteur et contribue au succès de ce salon. Filiales de constructeurs MOCN et importateurs Constructeurs, importateurs et distributeurs régionaux se retrouvent côte-à-côte au SIANE, témoignant de l'intérêt des uns et des autres pour ce secteur. BLI Machine-outil assure l'importation, la commercialisation, la livraison et l'installation de diverses marques de machines d'usinage (Biglia, Nicolas Correa, Kondia, Matsuura, Okamoto, Ona Paventa Star et Tachella), pour l'Ouest et le Sud-Ouest de la France. Il prend également en charge la formation du personnel, la maintenance et le service après-vente. Fournir des études de temps et des ensembles "clefs en mains" avec une maîtrise complète des gammes d'usinage, des prises de pièces, des outils coupants et des automatisations constitue son domaine de compétence. Le constructeur italien CABE Stozzatrici se présente sur le marché français avec sa filiale installée dans les Bouches-du-Rhône, gérant un réseau d'agents directs. Son SAV est entièrement français. Sa dernière gamme de machines outil mortaiseuses à commande numérique est proposée au Siane avec, notamment, la ST 4-410. C'est la première mortaiseuse 4 axes Cabe, remplaçant le système mécanique bielle/manivelle pour le mouvement de l'outil par un axe en ligne avec asservissement. Sa mise au point est rapide et sa vitesse de coupe constante. Sur le stand du groupe COdeM, les visiteurs du Siane vont d'abord découvrir les dernières innovations en tournage-fraisage et centres d'usinage adaptées à l'usinage haute précision de l'importateur. Pour le Sud-ouest et le secteur aéronautique, le Siane est, de plus, l'occasion de présenter la nouvelle organisation faisant suite à la reprise de l'activité Machine-outil du groupe Fayard par COdeM en septembre 2011. Aux gammes Okuma et Amada Machines Tools, le secteur Machines Outils Occasion de Fayard renforce l'offre pour cette région. Delta Machines importe de nombreuses marques prestigieuses de machines-outils et base avant tout son métier sur la fourniture d'un service global, apportant une solution d'usinage la plus performante possible. C'est notamment le cas avec le centre d'usinage C22 du constructeur allemand Hermle. Ce centre d'usinage 5 axes, de type Gantry à bâti en fonte minérale, est muni de trois axes sur la broche et deux axes supplémentaires sur la table circulaire en berceau. Avec des amplitudes de course de 450/600/330 mm adaptées à l'usinage de pièces de dimensions moyennes, le C22 apporte une solution de précision originale à l'Aéronautique pour les pièces complexes. Bien que déjà cité dans l'article concernant le salon Micronora, le stand Haas Automation mérite un coup de projecteur pour souligner le service de son agent HFO (Haas Factory Outlet) pour tout le Sud de la France, Haas Performer. Son équipe technique et commerciale est en place sur ce secteur depuis 2011 au sein d'une agence Midi-Pyrénées. Une agence est également en place depuis début 2011 à Casablanca au Maroc pour assurer la distribution et le SAV des machines Haas sur la Tunisie. En reprenant récemment le contrôle direct de la région Sud-ouest, le groupe Mazak marque son intérêt pour l'aéronautique française en particulier et, plus généralement, l'intention de se rapprocher des utilisateurs de ses machines. Constructeur généraliste de premier plan mondial en machines-outils d'usinage et laser, Mazak France apporte des solutions de travail des métaux globales, permettant à chaque métier de l'industrie mécanique de transformer les matériaux bruts en pièces finies de grande qualité, avec un minimum d'intervention humaine dans le process. C'est, avant tout, cette tendance qu'il faut étudier attentivement sur ce stand, en fonction de ses propres besoins. Constructeur implanté à Albi, Mecanuméric progresse régulièrement par croissance interne et externe. En interne, la construction d'équipements de découpe CN par jet d'eau, fraisage UGV, laser CO2 et laser YAG propose une gamme complète d'équipements 3 et 5 axes, permettant l'usinage de nombreux matériaux légers. Le prototypage rapide fait également partie de son offre. Mécanuméric s'est aussi renforcé en externe par l'intégration de l'activité de Digital Control, dans le secteur découpe jet d'eau, et par celle de Charlyrobot, constructeur haut-savoyard de centres d'usinage à portique pour matériaux tendres. Distributeur toulousain de machines-outils, Necmo expose sur le Siane afin de prouver au marché régional sa nouvelle capacité à les servir en machines-outils et service de premier plan. Adossé au groupe Transtec, il dispose désormais d'une gamme de machines haute précision comme celle du constructeur japonais Kitamura, ou de constructeurs plus généralistes comme Leadwell ou Vision Wide, mais également dans le domaine du décolletage avec Tornos ou en sciage avec Kasto. Necmo poursuit ainsi son activité en renforçant son offre. Omnitechnique a toujours été un fournisseur privilégié du secteur aéronautique, en apportant des solutions clefs en mains originale et performantes. Importateur notamment des centres d'usinage et tours CNC John Ford et des centres de fraisage grande capacité Parpas, les lecteurs de Mach'Pro ont en mémoire l'adaptation réussie par ses équipes d'un centre avec haute pression et contrôle intégré pour ce secteur. Lors du Siane, ce sont ces types de challenges auxquels Omnitechnique veut répondre. Distributeur régional de machines-outils ayant également perdu sa carte maîtresse par l'implantation directe de DMG/Mori-Seiki dans le Sud-ouest, Scomo rebondit en devenant le relais local du constructeur coréen généraliste Doosan. Scomo propose également les gammes de centres d'usinage MCM et Jobs, tous deux spécialisés dans le secteur aéronautique. La présence du constructeur français de machines d'affûtage SMP Technik est une raison de plus d'aller au Siane. Après les difficultés rencontrées par ce constructeur français de machines d'affûtage, c'est une raison de plus de rencontrer ses responsables afin d'écouter leurs arguments propres à renouveler la confiance dans la capacité de la société lyonnaise à répondre aux besoins d'affûtage des industriels. Enfin et ce n'est pas le moindre, le groupe Trumpf confirme également son intérêt pour l'activité de la région par sa présence sur le Siane. Sa large gamme de machines de découpe laser, de poinçonnage et de travail des matériaux en forme intéresse effectivement le secteur aéronautique, grand consommateur de produits plats de haute technicité. Déjà cités dans l'article concernant le salon Micronora de ce même numéro, DMG/Mori-Seiki, Emissa, Fanuc, GF Agie Charmilles, Hestika Index, sont tous constructeurs ou importateurs de poids, confirmant l'intérêt du Siane comme interface de rencontre avec les industriels du Sud-ouest. Plus que la machine, l'automation des machines Au-delà de la machine-outil, les fournisseurs d'équipements périphériques s'intéressent également au secteur géographique et technique du Sud-Ouest de la France. Concepteur de solution personnalisée de bridage de pièces et de palettisation sur tours CNC et centres d'usinage, Engineering Data devient un véritable constructeur de solutions de palettisation automatique. Déjà depuis plusieurs années, le système Easylock s'adapte à tout type de tour et permet un changement de série selon le principe SMED. La présentation en 2011 d'Easybox N12 confirme cette orientation. Véritable magasin automatique d'une capacité de 12 palettes d'alimentation de centre d'usinage de 80 kg maximum il permet le chargement en temps masqué de cellules de travail sans intervention de personnel. Le constructeur suisse Erowa a toujours été précurseur dans le domaine du chargement automatisé des machines-outils. Son premier système de serrage universel pour la construction d‘outils et de moules a été breveté et lancé sur le marché en 1983. Son premier robot de changement automatique de pièces et d'électrodes a été présenté en 1987. Ces produits ont été constamment perfectionnés. Erowa propose à présent une gamme complète, depuis le système de serrage jusqu'au logiciel de commande de processus, en passant par les systèmes d‘automatisation de chargement MOCN, pour l‘ensemble du travail des métaux par enlèvement de copeaux. Peter Lehmann, fabricant Suisse de plateaux diviseurs et plateaux rotatifs, est représenté en France par un agent général, la société And Précision, basée à Chilly Mazarin. Mais c'est bien sous son nom propre que le constructeur helvète expose ses solutions de 4ème et 5ème axes pour centres d'usinage. En permettant l'adaptation de centres d'usinage et fraiseuses CNC à l'usinage de pièces complexes, avec une grande vélocité, le constructeur et son agent permettent à toutes les sociétés de faire évoluer progressivement leur parc-machines vers l'usinage 5 axes et 5 faces. Le moteur du diviseur est choisi selon la CNC de la machine avec laquelle l'équipement sera en interaction. Le branchement de l'équipement direct assure ainsi la continuité technologique de l'ensemble tout en économisant du câblage. Particulièrement intéressante pour les pièces fines et complexes de l'aéronautique, la solution de serrage par mandrin magnétique Röhm mérite à elle seule une visite du Siane. Développement breveté, le mandrin hybride MZMF est un combiné 3 ou 6 mors avec auto-centrage intégré, doté d'une plaque circulaire de serrage magnétique. Adaptable à toutes les machines, ce mandrin existe dans une plage de tailles de 200 mm à 5 000 mm de diamètre. Il réduit le temps de réglage du serrage de la pièce de 80%, selon le constructeur. Les pièces facilement déformables y sont donc centrées en quelques secondes et serrées sans déformation par le mandrin par l'intérieur ou par l'extérieur. Le constructeur allemand Schunk est en perpétuelle adaptation aux besoins du marché de la préhension et de l'automatisation de l'industrie mécanique. Il le prouve encore sur le Siane. De nombreux systèmes de préhension et bridage rapide de pièce ont été imaginés par ses bureaux d'études pour faciliter la vie de l'usineur. La pince électronique WSG du constructeur montre sa volonté de prendre une place croissante dans le monde de la robotique. Pilotable par la voie du réseau Internet, elle facilite la maintenance et le diagnostic à distance, et présage de bien d'autres possibilités techniques. Son bras robotique modulaire LWA (Light Weight Arm), équipé de la main SDH (Schunk Dexterus Hand) est capable de saisir et manipuler les pièces les plus délicates avec une grande précision. Ce robot est adaptable aussi bien à des applications de convoyage industriel qu'à des travaux de laboratoire. La gestion, la conception et la programmation aussi Lors du Siane, CLIP industries va démontrer tout l'intérêt de sa certification BoostAero. Initié entre 2003 et 2004 par l'AFNET (Association francophone des utilisateurs du Net, de l'e-business et de la société en réseau) et le Gifas (Groupement des industries françaises aéronautiques et spatiales) et soutenus par l'ASD européenne et l'AIA américaine, cette certification définit une norme EDI, d'échange de données informatique pour l'industrie aéronautique. Premier éditeur certifié, Clip Industrie propose la suite logicielle Clipper, facilitant l'amélioration de la productivité par la gestion et la planification de l'ensemble de la chaîne de production, de la commande à la facturation, voire même le SAV-retour client, en passant par toutes les étapes du façonnage. Pour les sous-traitants de l'aéronautique, Clipper devient un faciliteur incontournable pour le lean management. Déjà cités dans cette édition pour leur participation à Micronora, les éditeurs de logiciels de programmation d'usinage Delcam, aussi bien que DP Technology viennent exposer au Siane leurs solutions plus particulièrement orientées vers l'aéronautique. Editeur de solutions plus spécifiques, GP Software met en avant sa solution XCAP DNC. C'est un simple et puissant outil de gestion et de transfert de programmes vers les machines outils à commande numérique. Il dispose également d'un éditeur de programmes convivial. GP Software propose différentes options pour le transfert des programmes vers les machines CN suivant les particularités et les contraintes de chaque atelier. GP Software, est également distributeur et support des solutions FAO sur le territoire français de l'éditeur australien One CNC, à découvrir sur ce stand. Lors du Siane, Missler Software va exposer les premières synergies de son intégration au sein du groupe AlmaMissler group. Son offre de logiciels CAO/FAO/ERP élargie intègre la complémentarité des gammes Alma et TopSolid permettant de répondre à toutes les problématiques de fabrication dans les secteurs de la mécanique générale, de l'outillage, de l'usinage, de la tôlerie, de la mécano-soudure, du bois et de la robotique. Le rapprochement vise également l'acquisition d'une taille suffisante pour accélérer le développement international, déjà commencée avec une implantation aux USA. L'objectif du rapprochement vise également à dégager plus de ressources pour financer la R&D, l'innovation et le développement sur de nouveaux marchés, dont l'aéronautique. Spécialiste depuis l'origine de l'usinage 5 axes, Open Mind dispose sur la région Sud-ouest d'un technicien exceptionnel. Ses compétences ont contribué largement à la reconnaissance de l'éditeur allemand par le monde aéronautique, autant que par les sous-traitants spécialisés dans les usinages complexes. Les stratégies d'usinage adaptées à chaque configuration constituent un atout indéniable du logiciel hyperMILL®. Notamment, la récente stratégie FAO d'usinage 5 axes par décalage de formes considère les surfaces bombées comme des surfaces normales et permet à l'outil d'usiner partout à un angle de 90°. La création du programme CN gagne en simplicité et en rapidité. Les utilisateurs passent de plusieurs heures de programmation à quelques minutes, selon l'éditeur. Enfin, l'éditeur français Sescoi, propose WorkXPlore 3D, "viewer 3D" de son état, qui se distingue par sa rapidité de traitement. Spécifiquement développé par Sescoi, ce logiciel a été conçu pour les utilisateurs novices en CAO afin de leur permettre d'analyser n'importe quel type de fichier de CAO 2D/3D. Une gamme complète de mesures peut être effectuée sur les modèles 3D : le logiciel propose en effet des fonctions d'analyse avancées afin de détecter facilement les zones en contre-dépouilles, les surfaces planes, les épaisseurs, les volumes, les poids et réaliser la visualisation par sections dynamiques.

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automatisée, déjà bien connus des professionnels de la micromécanique. Lors de Micronora, l'accent pourrait être mis sur la texturation des surfaces de moules, obtenue par ablation de matière contrôlée par laser fibré. Outre la première machine déjà conçue et réalisée suite au rachat d'AF Laser par GFAC, la présentation en juillet du centre de gravure à portique Laser 4000 5AX ouvre de nouvelles perspectives dans ce domaine. Ce centre travaillant par laser fibré (50W) aux dimensions imposantes (4000 x 3000 x 1500 mm) est capable de grainer ou texturer, c'est-à-dire de donner un aspect particulier à la surface des plus grands moules (18T) sur 0,05 à 0,3 mm d'épaisseur. Sur un portique à traverse mobile haute, son fourreau vertical met en oeuvre une tête bi directionnelle, pointant le faisceau laser à 500 mm maximum du moule.

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Par ses multiples capacités de gravure, soudage, micro-usinage ou contrôle dimensionnel, son universalité offre de belles perspectives.
 
La tendance nette à construire toujours plus petit et plus précis est portée par deux approches. L'une pousse au maximum la miniaturisation des techniques existantes avec le mariage des techniques de la microélectronique, de l'informatique et de la micromécanique. La seconde approche utilise les technologies de la microélectronique pour favoriser encore plus l'intégration des systèmes avec la réalisation des MEMS (Micro ElectroMechanical Systems). Des deux côtés, le laser apporte des avantages certains dans la fabrication de microcomposants. Outre le Zoom de Micronora 2012 (voir page 27), les exposants sont nombreux à démontrer les capacités des systèmes d'amplification de la lumière par émission de radiations, traduction de l'acronyme anglais LASER. Dans l'ordre alphabétique, le constructeur anglais Electrox ajoute à sa gamme un laser fibré de 70 W permettant un marquage plus profond en un temps très court. Son logiciel 3D Art Cam permet aussi la réalisation d'usinages tridimensionnels. Chez le suisse GF AgieCharmilles, la présentation du centre de gravure laser à portique 5 axes ouvre de nouvelles perspectives aux moulistes et outilleurs. La texturation des surfaces devient facile, quelles que soient les dimensions du moule, sur 0,05 à 0,3 mm d'épaisseur. Avec une aire de gravure de 610 x 305 mm, le laser LS100 EX Fibre proposé par Gravotech Marking réalise aussi un marquage précis et contrasté sur des matériaux très différents, sans nécessiter d'additifs de surface. Le centre technique spécialisé dans les applications laser, Irepa Laser présente sa plate-forme de micro fabrication par laser. Baptisé MUSE, elle est équipée d'un laser sub-picoseconde de 20 Watts à 3 longueurs d'ondes. Elle permet la réalisation de micro perçages, micro découpes, ablation de couches minces, texturation, fonctionnalisation, gravure, soudage de verre... Côté soudage et en complément de sa gamme de machines laser YAG, Laser Cheval vient de concevoir un poste ergonomique, très compact qui fonctionne aussi bien en mode pulsé 150 W qu'en mode continu 250 W, pour des besoins d'assemblage de pièces de très petites dimensions. Selon le constructeur bisontin, elle apporte une vitesse de soudage et une qualité du cordon de soudure inégalables. Enfin, La nouvelle version du laser de marquage compact Easymark de Rofin Baasel se décline désormais sous différentes puissances, de 10 W à 50 W. Le constructeur a soigné sa modularité, pour en faire un moyen de marquage en ligne. Encore une fois, Micronora joue parfaitement son rôle de vulgarisation technique.

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