stratégie d'entreprise est désormais fondée sur leur outil de programmation FAO. Reportage.
 
Il y a 10 ans, les dirigeants de Lathuille-Hudry ont ressenti le besoin de s'équiper en FAO pour suivre l'évolution. Après différentes présentations, ils ont acquis ESPRIT de DP Technology, convaincus par la simplicité et la renommée du logiciel. Ils ont engagé un Responsable de Projets, Daniel Frossard, pour assurer l'intégration et l'optimisation de ce nouvel outil et, à la suite de quelques formations assurées par MHAC Technologies (revendeur ESPRIT Rhône-Alpes), l'équipe devient très vite autonome. Elle s'affaire dans un premier temps à affiner tous les post-processeurs. "L'avantage des post-processeurs ‘ouverts' d'ESPRIT nous permet de maîtriser totalement notre programmation. C'est un sacré point, aucune autre solution FAO ne propose cet avantage de façon aussi simple," explique Daniel Frossard. L'entreprise travaille aussi en amont, au niveau des bureaux d'études de ses clients pour les aider dans leurs conceptions et à ce stade, l'équipement machines et l'outil de FAO permettent de réaliser rapidement leurs prototypes et de les accompagner vers la série. Les quantités de fabrication s'échelonnent entre 1 et 5 000 pièces avec une moyenne située aux alentours de 250, et les difficultés rencontrées sont souvent la qualité de surface demandée (pièces optiques, pièces médicales ou autres), l'usinage de matières difficiles, les pièces à formes complexes comme les pièces coudées, ou aéronautiques. "Bien souvent, il s'agit de jongler avec plusieurs de ces difficultés !" s'exclame Daniel Frossard. "Nos productions concernent des pièces bien différentes en termes de morphologie mais aussi en termes de processus car chaque client possède ses particularités. En ce qui concerne la géométrie des pièces, notre force est de penser usinage avec l'ensemble de notre parc machines : poupée fixe, poupée mobile, centre 3 axes, centre 5 axes,..." En 2010, le secteur Petites Séries déjà équipé de deux Mori Seiki NL s'agrandit avec deux nouveaux modèles NT. Les machines sont livrées avec le système FAO, grâce à un partenariat unique entre Mori Seiki et DP Technology qui équipe gratuitement les machines Mori Seiki du logiciel ESPRIT approprié. Lathuille, qui a déjà une bonne connaissance des machines Mori Seiki, du tournage et du logiciel ESPRIT, se révèle très efficace. "Nous avons été autonomes tout de suite sur l'équipement. Les licences intégrées ont été un bonus, car nous aurions probablement dû acheter une ou deux des licences supplémentaires pour passer d'une machine à l'autre. On peut dire que, depuis, notre production en petites séries a explosé" précise Daniel Frossard. De plus, en tant qu'expert en usinage de précision, Lathuille-Hudry fait une utilisation optimale de l'outil de simulation intégré à ESPRIT. Le rendu dynamique et la vérification leur apportent un aperçu qui correspond vraiment à la réalité. "Nous savons que nous obtiendrons ce que l'on voit sur l'écran, et çà, c'est magique pour la finition reconnue de nos pièces. Le rendu visuel est un point fort du produit ESPRIT" confirment le Responsable Méthodes et le Responsable Projets. En conclusion, l'entreprise Lathuille-Hudry a su profiter de la flexibilité d'ESPRIT, et l'adapte à sa production et à son histoire. En fait, sa force repose sur un véritable équilibre entre programmation manuelle et FAO, avec peu de personnes formées sur l'outil FAO, et l'équipe de régleurs, experts de l'usinage. Mais ils peuvent aller plus loin. Ils souhaitent, dans leur métier d'usineur, mieux appréhender les process 5 axes et l'usinage des parois minces. D'un point de vue commercial, ils aimeraient davantage anticiper et réduire les coûts d'usinage. Ils comptent sur le logiciel ESPRIT pour les aider à construire cette double approche.

• - de détail

d'un service sur-mesure. Ce groupe sous-traitant pour l'aéronautique a mis ces préceptes en application, pour accélérer son développement sans frein.
 
L'entreprise Mesure a été créée en 2003 par Maurice Herblin, à Saint Brévin les Pins près de Nantes, pour répondre aux besoins d'Airbus en contrôle tridimensionnel. Quelques années plus tard, le Groupe Mesure est reconnu comme le spécialiste de la pièce unitaire de haute précision et en urgence pour Airbus et ses sous-traitants. Il se consacre essentiellement à l'aéronautique mais également à la pétrochimie, le médical, l'automobile et le nucléaire. Avec un chiffre d'affaires de 17 M€, le groupe Mesure compte environ 220 salariés répartis sur différents sites. Il vise l'excellence dans l'usinage, l'assemblage, le Bureau d'Etudes et la métrologie. Un décollage Vitesse grand V Au Maroc, près de Casablanca, l'effectif est de 117 personnes. Cette entité, certifiée EN 9100, a été créée à la demande de clients pour des prestations ‘low cost' et également pour suivre les clients implantés sur place. Le groupe Mesure met en place une organisation et des moyens pour la production de pièces unitaires : Bureau d'Etudes, Méthodes, programmation, usinage, tournage, contrôle tridimensionnel, îlot ajustage/montage. En 2010, afin de proposer à ses clients une activité complémentaire en usinage 3 et 5 axes de grande dimension, le groupe rachète l'entreprise Usimeca basée à Challans. En 2011, à la demande d'Airbus, le Groupe Mesure crée une entité en Angleterre pour le projet ‘Grilles de perçage' – gabarits de perçage, taillés dans la masse, pour le montage des avions. La société obtient 70% du marché des grilles de l'A350. Référencé AOG (Aircraft On Ground) pour la livraison de pièces critiques aéronautiques de dépannage en urgence, le groupe Mesure est également spécialisé ‘technical fil rouge' pour dépanner les chaînes d'Airbus et fournir la pièce en 48h maximum. La création de nouvelles entités est prévue en Allemagne et en Espagne. L'effectif est de 95 personnes au siège du groupe à Saint Brevin, 30 chez Usimeca et 1 personne en Angleterre. Organisation, savoir-faire et outils performants Organisation est le maître mot quand une entreprise se développe, d'autant plus lorsqu'elle travaille pour le secteur aéronautique. Après la création du groupe en 2009, Maurice Herblin crée une direction commerciale et une direction Projet ‘Grilles de perçage Airbus'. Son objectif est de concentrer l'activité sur la conception et production de pièces unitaires et en urgence. Le dirigeant s'entoure de responsables expérimentés, notamment au niveau des directions Industrielle et Qualité. Un directeur opérationnel, récemment nommé, se rend au Maroc chaque mois pour assurer le suivi de l'entité de Casablanca, qui commence à avoir ses propres clients. Le groupe Mesure usine tous les matériaux, dont les composites. La plupart des usinages sont réalisés en 5 axes. L'usinage 3 axes est essentiellement effectué au Maroc, sauf lorsque les délais de livraison sont trop courts. Pour ce qui concerne les machines, l'entité marocaine dispose de 20 centres d'usinage. A Saint-Brévin, le parc machines a été intégralement renouvelé récemment. Entre février et mai 2012, l'entreprise investit dans 9 Centres d'Usinage Mori Seiki NMV5000 et 2 NMV8000 pour l'usinage 5 axes continu. L'unité de Vendée basée à Challans compte 10 machines d'usinage de grande dimension (0 à 12 m) en 5 axes. Combinaison gagnante Le groupe Mesure utilise le logiciel de FAO ESPRIT depuis 2009. A l'époque, le groupe investit dans 2 Centres d'Usinage Mori Seiki NMV5000, équipés en standard du logiciel, suivant l'accord mondial entre le constructeur japonais Mori Seiki et l'éditeur américain DP Technology. Une licence flottante permet d'utiliser la FAO Esprit sur un PC et sur la machine. Maurice Herblin explique : "Nous avons choisi les machines-outils du premier constructeur mondial Mori-Seiki, équipées de la FAO Esprit. La combinaison des deux a su démontrer une optimisation maximale par rapport à nos besoins et nous avons décidé d'installer Esprit sur la totalité des machines du groupe Mesure," ajoute Maurice Herblin. "Lorsque nous avons réceptionné les deux machines Mori Seiki NMV5000 en 2009, nous avons beaucoup apprécié la réactivité de DP Technology et de son distributeur NC Prog. Ils ont su effectuer des développements spécifiques au niveau des post-processeurs pour gagner en rapidité de production." Moins onéreux au niveau du coût de la programmation, 70% des programmes sont réalisés au Maroc, sur Esprit. Pour certaines pièces, le temps de programmation est supérieur au temps d'usinage. Au Maroc, douze personnes travaillent sur Esprit. L'objectif est de récupérer les programmes réalisés au Maroc directement sur les machines, en France, après vérification des parcours. Parmi les fonctionnalités du logiciel, particulièrement appréciées par le groupe Mesure, citons la reconnaissance des formes, les post-processeurs ouverts, la fonction de symétrie ainsi que les gammes de fabrication intégrées et personnalisées. L'intégration de Visual basic pour les macros est également mentionnée, de même que la convivialité de l'interface utilisateur, l'environnement très intuitif et, par exemple, les séquences reproduites sur des pièces similaires avec le ‘copier/coller' que l'on ne retrouve pas sur d'autres logiciels. Satisfaction optimale Maurice Herblin précise : "Je peux dire que le rapport prix/service de la solution ESPRIT est excellent. Le logiciel évolue sans cesse et en termes d'écoute, nous obtenons toujours une réponse à nos demandes d'amélioration." Le groupe Mesure dispose de quatorze licences ESPRIT/Mori Seiki. Et Maurice Herblin de conclure : "Dans le cadre du contrat de maintenance, NC Prog nous rend visite chaque année pour installer la mise à jour, nous former aux nouveautés et vérifier que tout fonctionne correctement. Je suis très satisfait de leurs services et des performances du duo Mori Seiki/DP Technology."

• - de détail

pour annoncer en première mondiale le développement conjoint d'un centre d'usinage qui se positionne parmi les plus précis au monde, dans les dimensions considérées.
 
Pour apprécier de manière objective une nouveauté, il convient en général de la comparer au modèle précédent ou, mieux encore, à des produits concurrents de même catégorie. Mais pour ce qui est de la nouvelle machine universelle DIXI 210 P, aucune de ces deux méthodes ne fonctionne. En effet, cette machine de haute précision, développée conjointement par Mori Seiki et DMG, paraît unique en son genre, tant son aire d'usinage spacieux de (X x Y x Z) 1?800 x 2?100 x 1?450 mm et sa précision volumétrique inférieure à 35 µm tous défauts confondus la rangent dans une classe à part. Il en est de même, d'ailleurs, pour le centre de précision DIXI 210 U, qui ne diffère de sa machine jumelle que par le changeur de palettes intégré, pour une productivité plus élevée. La coopération renforce l'innovation Comme aucun autre projet avant, la nouvelle DIXI 210 affiche les objectifs visés par la coopération de Mori Seiki et DMG dans le développement de nouveaux produits. D'autant que cette nouvelle machine ultra précise au grand format n'aurait jamais vu le jour sans la coopération aussi créative qu'innovante des deux constructeurs de machines outils, unis au sein du même groupe. C'est ainsi que la nouvelle machine réunit la légendaire précision suisse de Dixi Machines, filiale de Mori Seiki, à l'ingénierie allemande de DMG. L'aboutissement de cet exploit, réalisé par les techniciens artisans du siège suisse de Dixi, Le Locle est une machine à portique haut de gamme. Sa construction reposant sur 3 points avec des éléments en fonte GGG60 est un gage de rigidité et stabilité maximales. Cette rigidité et cette stabilité constituent à leur tour la base pour une précision ultime d'une part, mais aussi pour une puissance maximale du fraisage d'autre part. En chiffres, cela signifie que la DIXI 210?P est capable de dégrossir efficacement en un seul serrage des pièces de grandes dimensions jusqu'à 2 500 mm de diamètre et 1?250 mm de hauteur, lourdes de 8 000?kg maximum (avec des broches développant des couples jusqu'à 1?550?Nm) puis de les finir avec une grande dynamique (6?m/s2) à des vitesses d'avance rapides (60?m/min) et une précision dans le volume de <35?µm. Côté broche, elle peut être équipée de différentes motobroches performantes jusqu'à 114?kW ou d'une puissante motobroche développant le couple mentionné de 1?550?Nm et une vitesse maximale de 6?300?tr/min. La précision made by Dixi Même si cette machine doit sa grande flexibilité tant à sa construction particulière qu'à ses broches puissantes, sa précision décrite est faite main, au vrai sens du terme. Il faut, en effet, plus de 500 heures de grattage manuel, effectuées par les techniciens expérimentés de Dixi pour obtenir des surfaces de contact, qui déterminent la précision, qui soient parfaitement planes, rectilignes et perpendiculaires pour qu'en fin de compte des tolérances minimes de forme et de position soient possibles sur la pièce dans la coordination hautement précise de tous les axes linéaires et circulaires. Pour que cette précision fondamentale soit également préservée en pleine production chez le client, la DIXI 210?P est équipée d'un contrôle thermique spécial avec refroidissement de tous les composants générant de la chaleur. Par ailleurs, une fois installée, la machine est entièrement mesurée dans les trois dimensions et ajustée au plus juste numériquement si besoin. Et ce, tant au niveau de la dilatation thermique qu'en ce qui concerne la précision dans le volume. Caractéristiques techniques DIXI 210 P DIXI 210U Axes X / Y / Z mm 1?800 x 2?100 x 1?250 1?800 x 2?100 x 1?250 Vitesse de rotation SK50 tr/min 10 000 10 000 Vitesse rapide (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 40 / 40 Nombre d'outils n 60 / 120 / 180 60 / 120 / 180 Temps de copeau à copeau (HSK) s 10 10 Table circulaire CN Vitesse de rotation tr/min 12 12 Taille de la table / de la palette mm ø 1?700 1?600 x 1?400 Charge maximale de la table kg 8.000 5.000

• - de détail

peuvent y découvrir des moyens innovants pour doper la compétitivité de leur entreprise. Le seul moyen d'en profiter est de le visiter.
 
De mémoire de Machines Production, on n'a jamais vu un salon lyonnais aussi bien rempli d'innovations en machines-outils, outils, logiciels et équipements propres à doper la compétitivité des entreprises de mécanique. Côté technologie, la présence des grands constructeurs mondiaux comme DMG Mori-Seiki, Doosan, Haas Automation, Yamazaki Mazak constitue déjà la garantie de voir l'offre standard la plus représentative de la technologie actuelle de travail des métaux. Tous ont à coeur de montrer leur dernière génération de machines-outils d'usinage. Les constructeurs français ont également fait le déplacement en grande majorité, depuis Berthiez, Cazeneuve, Cincinnati VR, Huron jusqu'à Laser Cheval, LGB, Realmeca et Somab. Chacun démontre sa volonté de prendre des parts de marché dans sa catégorie. Les distributeurs nationaux de machines-outils présentent également les innovations de leurs plus grandes marques, comme Delta-Machines, Decip, Halbronn, LMO, Orbatech, Rosilio, Techni-CN ou Transtec. Sans pouvoir les citer tous, les constructeurs internationaux plus spécialisés tels que CMZ, Elumatec, Emissa, GF AgieCharmilles, Handtmann, Hurco, Index, Jobs, Kern, Spinner ou Studer apportent leurs savoir-faire complémentaires. Au travers de cette liste –?bien incomplète?– à la Prévert, le visiteur devine le foisonnement technologique d'Industrie Lyon. Il doit bien préparer sa visite, car le plus moderne des ateliers de France lui donne l'occasion unique d'apprécier pleinement les technologies les plus actuelles. Côté technologique, le prototypage rapide, le tournage-fraisage, l'usinage 5 axes sur 5 faces, l'automatisation des procédés de production, l'intelligence croissante des machines, l'intégration de la qualité aux process, les techniques de finition constituent autant d'investissement présageant de l'entreprise de demain. Tous ces moyens, disponibles dès aujourd'hui, permettent aux entreprises de mécanique générale, de précision, aux moulistes et outilleurs, aux ateliers de production mécanique, de devenir plus performant en termes de qualité, délai et coût, afin de conquérir de nouveaux marchés et de conserver les anciens. Côté économique, les machines-outils actuelles coûtent beaucoup moins chers que leurs aînées, compte-tenu du delta technique franchi. Un centre d'usinage est même proposé à 37?900?€uros sur le salon, soit le prix d'une grosse berline. Ceux qui n'investissent pas dans leur outil de production vont donc connaître des difficultés croissantes, face à leurs concurrents mieux équipés. Et les visiteurs d'Industrie Lyon auront toutes les informations nécessaires pour bien investir, et doper ainsi leur compétitivité.

• - de détail

pour tous les secteurs, des plus petites dimensions aux plus grandes, des plus précises aux plus générales. Le tournage et le tournage-fraisage sont à découvrir avec les diverses capacités des tours avec axe Y NLX2000SY500, NLX3000Y700. Ils disposent de tourelles motorisées suivant la technologie BMT, permettant d'entrainer des outils avec un fort couple. Le grand tour NZX4000BY2000 offre une capacité entre-pointes de 2 000 mm toujours avec tourelle BMT. Le tour-fraiseur NTX2000/ 1500SZM est la version grande dimension du NTX1000, doté d'une véritable tête de fraisage. La série CTX constitue une gamme modulaire intelligente qui va du tour monobroche travaillant en mandrin au centre de tournage et de fraisage universel. Un aperçu des différentes possibilités de cette gamme sera donnée au travers de la présentation des modèles CTX Beta 1250TC et CTX510ecoline. Représenté par le Sprint 42, La série Sprint linear offre de nombreux avantages qui font la différence dans le tournage dans la barre des pièces de 4 à 70 mm de diamètre ou dans l'usinage des pièces en mandrin jusqu'à 175 mm de diamètre. Côté centres d'usinage, le NVX5100 3 axes remplace les Dura Center en entrée de gamme. Le centre 5 axes NMV8000DCG (photo) est imposant, avec sa table rotative de 800 mm sur berceau. Le centre horizontal NHX6300 propose une solution palettisée avec 2 palettes de 630 mm. Avec les centres d'usinage DMU40eVo, DMU85mB et DMU50ecoline, les possibilités vont du fraisage simple, automatisé et fiable, sur CU d'entrée de gamme jusqu'à l'usinage automatique en une seule prise de pièce, qui ouvre les perspectives de l'usinage sur 5 faces, positionné ou simultané en 5 axes. Le centre de fraisage-perçage Milltap prend toute sa place dans le secteur des centres de grande diffusion. Avec des accélérations allant jusqu'à 16 m/s2, un espace de travail de 700 x 420 x 380 mm, un temps copeau à copeau de 1,5 secondes, un magasin de 25 outils et une commande numérique Siemens 840D, ce centre marque sa différence. Enfin le petit centre ultrasonique US20 propose une solution technologique pour l'usinage de tous les matériaux ultra durs, comme le verre ou le carbure, dans un volume de 200 mm3.

• - de détail

également soutenue aux aspects productifs. Filiale d'un groupe de première importance en sous-traitance européenne, cet outilleur l'a bien compris. Il investit dans les machines les mieux adaptées à ce nouveau challenge technico-économique.
 
Suite à la croissance de Saint Jean Industrie, passé de 200 personnes en 2002 à 1800 dix ans plus tard, l'atelier d'outillage Saint Jean Tooling a été créé en 2010. Implanté dans les bâtiments de Saint Jean d'Ardières, à l'origine de la société, Saint Jean Tooling possède deux activités. La première consiste à fabriquer des moules d'injection pour l'aluminium, notamment développés pour le procédé Cobapress®, breveté par le groupe pour la fabrication des éléments de liaison au sol des automobiles. Cet atelier fabrique également des outils de découpe à la presse, principalement destinés à la finition et l'ébavurage des pièces obtenues par forgeage. Il lui arrive également de produire des séries de pièces prototypes pour Saint Jean Industries. L'autre activité concerne la fabrication d'outils coupants. Principalement dotée de machines d'affûtage et de rectification, elle fera l'objet d'un autre article. Sous le même toit, les deux ateliers sont complémentaires, les centres d'usinage pouvant à la fois usiner des moules, des matrices, des poinçons ou des porte-outils. La composition du parc-machines doit alors être soigneusement étudiée. Ce fut l'objet de la visite de la rédaction de Machines Production relatée ici. Une opportunité mûrement réfléchie En entrant dans l'atelier d'outillage de Saint Jean Tooling, la première impression montre une organisation tournée vers la production. Centres d'usinage de grandes dimensions DMG à moteurs linéaires, méthodes et contrôle avec MMT au centre de l'atelier, méthodologie 5S (débarrasser, ranger, nettoyer, ordonner, être rigoureux), flux ordonnés, tout démontre le souci d'accélérer le passage des pièces le plus rapidement possible d'un état brut à celui d'outillages productifs. "Nous sommes en relation constante avec le bureau d'études et celui des méthodes de Saint Jean Industrie, notre premier client. Mais cette relation ne l'empêche pas de nous mettre systématiquement en concurrence. Ceci explique que toute notre culture technique soit orientée vers la compétitivité et la réactivité, comme une entreprise de production," explique Patrick Blandenet, Directeur Technique du site. C'est d'ailleurs à l'occasion d'un appel d'offres pour la réalisation de pièces prototypes du train avant d'un nouveau modèle automobile, que la décision d'investir dans un centre d'usinage de dimensions plus réduites a été prise en 2012. L'opportunité de ce marché se doublait de l'intérêt de disposer ensuite d'un CU 5 axes pour réaliser les porte-outils, poinçons et pièces précises sur 5 axes et 5 faces. "Nous devions trouver un centre d'usinage UGV 5 axes immédiatement disponible, précis et performant, doté d'un service sans faille. Les délais étant trop long chez nos fournisseurs habituels, le nom de Decip nous est venu immédiatement à l'esprit," se rappelle Patrick Blandenet. Car Saint Jean Industrie connaît le distributeur haut-savoyard de machines-outils depuis longtemps, appréciant autant le sérieux de ses réponses que le professionnalisme de son équipe pour sa représentation des tours Biglia, déjà présents dans les usines du groupe. Représentant le constructeur japonais Matsuura sur l'Est de la France, la société Decip a su répondre très rapidement à la demande de Saint Jean Tooling. La réputation du distributeur a contribué ainsi à entériner cette décision, et sa promptitude a largement profité de l'expérience des investisseurs avec le distributeur. Grâce au siège européen de Matsuura, un centre 5 axes MX520, doté d'une broche 12 000 t/mn, a pu être libéré pour livraison à Saint Jean d'Ardières trois semaines après la commande. L'efficacité en cinq axes "Une fois le centre Matsuura MX520 installé, la réalisation des ébauches des premiers prototypes a pu commencer 3 jours plus tard," explique Patrick Blandenet. Il convient de souligner aussi l'efficacité de l'équipe de Sescoi France ayant validé le post-processeur très rapidement, afin que les programmes réalisés sur la FAO Work NC de l'éditeur mâconnais puissent piloter la machine correctement. Les programmes de finition ont d'ailleurs été définis durant l'usinage des ébauches. L'atelier d'affûtage voisin fut également mis à contribution afin de définir sur Catia V5 les outils nécessaires à la finition, perçage, alésage et taraudages nécessaires. Déjà maîtrisée par les professionnels de Saint Jean Tooling, la convivialité de la commande numérique Fanuc a contribué à cette prise en main très courte. "Dans cette mise en oeuvre au pied levé, nous avons beaucoup apprécié la capacité de l'équipe Decip à nous apporter des solutions. Ils sont tous très proches de l'atelier et de nos préoccupations," souligne Patrick Blandenet. Ainsi, durant le mois de juin 2012, le centre UGV 5 axes MX520 de Matsuura fut mis à rude épreuve afin de réaliser sans faute les premiers prototypes de l'automobile pour les livrer fin juin. Toutes les pièces ont été contrôlées à 100% et se sont révélées conformes dès leur première réalisation. Réactivité et qualité ont permis à Saint Jean Industrie et à son client d'accélérer l'industrialisation du futur modèle de la marque automobile. Dès le mois de septembre, le centre Matsuura a pu être affecté à d'autres tâches, notamment pour la réalisation de porte-outil, poinçons et pièces de moules complexes. La rigidité du centre MX520, sa précision, permettent de tirer tout le profit de l'usinage 5 axes, afin de finir les 5 faces des pièces les plus complexes, dans les aciers à outil prétraités les plus difficiles. Le magasin d'outils conséquent autorise son fonctionnement sous surveillance allégée, pour la fabrication des moules de 400 mm au cube en 2x8. Dans la journée, les pièces aux cycles plus courts sont privilégiées. "Après neuf mois d'utilisation, nous n'avons pas eu un seul ennui. Les capacités du CU MX520 à s'intégrer dans notre production d'outillage dépassent nos espérances et nous en sommes très satisfaits," conclut Patrick Blandenet. Il faut aussi dire que l'organisation de Saint Jean Tooling était déjà prête à bien accueillir ce centre UGV 5 axes, aussi bien techniquement que culturellement. Pour en tirer le meilleur parti, ce sont aussi des conditions requises.

• - de détail

les centres de tournage automatiques multibroches. Depuis toujours, Gildemeister fait partie des meilleures adresses dans ce segment très spécial de la machine-outil. Pendant le salon AMB à Stuttgart, nous nous sommes entretenus avec Harry Junger, directeur de Gildemeister Drehmaschinen GmbH, pour en savoir plus sur les dernières évolutions dans ce secteur.
 
Karl Würzberger : Monsieur Junger, Gildemeister apparaît comme un constructeur de tours universels... Harry Junger : Il convient de rectifier. Dès le début des années 1950, ce fabricant a commencé à construire des machines multibroches, et ce avec un grand succès, alors que la fabrication en série des tours monobroches n'a démarré qu'en 1960 chez Gildemeister à Bielefeld (Allemagne). Après la fondation de la Gildemeister Italiana S.p.A. vers la fin des années 1960, les compétences en matière de machines multibroches ont été rassemblées dans la nouvelle filiale de Bergamo et ce, également avec succès, puisque c'est là qu'est encore aujourd'hui ce centre de compétences. Entre temps, plus de 4 500 tours multibroches ont été installés à travers le monde, et ce nombre augmente chaque jour. KW : Pourtant, il est permis de se demander ce qu'ont à faire les machines multibroches et les tours de production dans un portefeuille de produits essentiellement orienté vers l'universalité ? HJ : Ceci également est faux. Nous avons réuni ce qui doit être réuni. Dans le cadre de sa nouvelle coopération avec Mori Seiki, tout comme, traditionnellement pour le fraisage, Gildemeister entend être un véritable fournisseur global. Nous voulons, et nous pouvons, offrir à notre clientèle la palette complète de la technologie de tournage au plus haut niveau technique, du tour le plus petit à la méga-machine, de l'usinage universel des petites et moyennes séries sur des machines universelles à la fabrication de masse de pièces tournées sur des multibroches, en passant par la fabrication de pièces produites en grand nombre sur des tours de production. KW : le client ne risque-t-il pas de s'y perde ? HJ : Je suis persuadé que les clients savent parfaitement faire la différence. D'autant que les compétences au sein du département de tournage chez nous sont clairement définies. Ainsi, Gildemeister Italiana est exclusivement chargée de la technologie de tournage de pièces en grande quantité, jusqu'à la fabrication de masse, avec ses séries Sprint, GM et GMC. En fin de compte, l'unité de production de Bergamo ne se distingue en rien des autres constructeurs qui sont, eux, entièrement et exclusivement voués aux tours multibroches. Cependant, elle bénéficie de l'avantage d'appartenir au groupe Gildemeister et de pouvoir ainsi profiter à bon escient des nombreuses synergies qui résultent de l'étroite coopération dans le département de tournage, que ce soit au niveau du développement ou à celui des achats et de l'approvisionnement. Et n'oublions pas les avantages que procure le service après-vente mondial direct grâce au réseau de distribution et SAV de DMG/Mori Seiki. KW : Tout le monde parle des séries qui ne cessent de diminuer. À la lumière de ce phénomène, comment évaluez-vous la situation actuelle sur le marché du tournage de production ? HJ : Tout dépend de la personne qui prétend cela. Votre affirmation devrait plutôt faire sourire un sous-traitant qui opère par exemple dans le domaine de la technologie CommonRail en forte croissance. Même chose pour le fabricant de vis d'ostéosynthèse destinées à la technique médicale. Partout dans le monde, il reste et restera encore une demande de pièces à tourner en grandes séries. Et il y aura également toujours un tournage de masse. Cependant il est indéniable que les tours de production doivent aujourd'hui aussi permettre, en option pour l'avenir, à leurs utilisateurs de fabriquer économiquement des séries plus petites. KW : La mise en oeuvre de commandes CN sur des multibroches n'est-elle pas aussi une réponse à la demande des clients pour plus de flexibilité ? HJ : Dans le domaine des tours automatiques multibroches, la flexibilité signifie avant tout la possibilité d'usiner efficacement des pièces de plus en plus complexes à partir de matériaux de plus en plus délicats. Autrement dit, un multibroche à commande CN fabrique également 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des pièces identiques durant des semaines, voire des mois. Mais la technique CN apporte l'avantage très agréable de pouvoir changer plus rapidement l'équipement de la machine si celle-ci doit de nouveau produire en masse au bout de seulement un à deux jours. KW : Dans la famille des multibroches, vous venez dernièrement d'ajouter la gamme des machines GM Cone. Quelles sont les caractéristiques de cette nouveauté ? HJ : Contrairement à nos machines GMC ISM, sur lesquelles chaque broche est entraînée et commandée séparément, les six broches principales de la GM Cone sont entraînées par une unité centrale. Par conséquent, la GMCone ne se distingue en principe pas des multibroches commandés par cames sur le plan de la broche, mais côté outil, nous proposons plus de 30 axes CN commandés pour les chariots, les outils entraînés et les axes U. La GM Cone ouvre donc un maximum de perspectives en termes de technique de fabrication d'une part, tandis que nous réduisons d'autre part l'écart de prix avec les multibroches mécaniques en facilitant l'accès de nos clients dans l'ère des multibroches à commande numérique. KW : Cela signifie-t-il la disparition des multibroches commandés par cames ? HJ : Clairement NON. Gildemeister Italiana continuera de construire des tours multibroches tant que le marché en demandera. Ceci est notre engagement pour l'avenir eu égard à nos innombrables clients, et à notre expérience de plus de 60 ans. KW : En ce qui concerne les tours de production, le Sprint 50 notamment connaît un grand succès... HJ : Il y a de bonnes raisons à cela. En effet, cette machine est, à partir d'une seule et même plateforme, mais avec des niveaux d'équipement différents, la réponse à une immense palette de pièces et de prestations. Il existe par exemple une version Sprint 50 avec deux tourelles, jusqu'à deux axes Y et notre concept d'aire d'usinage Twin, unique en son genre avec le combiné (breveté) contre-broche et poupée mobile qui se déplace transversalement. Il existe également une version avec trois tourelles. D'ailleurs, sur l'AMB, nous avons exposé un modèle doté de deux tourelles et d'une tourelle inférieure supplémentaire avec un axe B. Temps de copeau à copeau de 0,8 seconde, accélérations des axes jusqu'à 1 g et une durée de préparation des outils inférieure à 30 secondes grâce à la tourelle VDI 25 équipée du système de changement rapide Trifix®: voilà trois caractéristiques parmi d'autres qui témoignent de la performance des développeurs du département de tournage de Gildemeister. Performance qui sera, d'ailleurs, poursuivie l'année prochaine avec le nouveau Sprint 65. KW : Avec ses tours automatiques qui tournent des diamètres jusqu'à 42 mm, DMG/Mori Seiki affirme avoir supprimé la frontière entre le tournage des pièces courtes et celui des pièces longues. Qu'est-ce que cela signifie, et quels sont les avantages pour l'utilisateur ? HJ : Vous évoquez ici notre kit de conversion Swisstype qui équipe les modèles Sprint 20|8 linear, Sprint 42|8 linear et Sprint 42|10 linear. En réalisant cela, nous sommes les premiers à permettre à la clientèle de transformer en moins de 15 minutes un tour pour pièces courtes en une machine automatique pour pièces longues, ou vice versa, suivant la pièce qui doit être fabriquée. La transformation nécessite simplement le montage d'une douille de guidage et la commutation de la commande via le menu. Grâce à ce kit de conversion, la course de la broche passe de 80 à 240 mm ou de 120 à 320 mm. L'avantage pour le client est évident. Contre une faible majoration de prix, il achète une machine qui fonctionnera de manière identique, dans des conditions optimales, pour le tournage des pièces courtes comme pour celui des pièces longues. En outre, près de 60 à 70% de toutes les pièces fabriquées sur un tour automatique pour pièces longues pourraient l'être tout aussi bien sur une machine pour pièces longues. Autrement dit, dans 60 à 70% des cas, il faut employer sur un tour automatique pour pièces longues une matière en barre nettement plus coûteuse, dont une grande partie restera inutilisée et partira à la ferraille. C'est un gâchis qu'on ne peut plus se permettre aujourd'hui sur un marché où quelques dixièmes de centimes seulement font la différence pour décrocher des contrats. KW : Outre la série Twin, dont les centres de tournage vont être absorbés par la série Sprint linear avec concept Twin, ce sera prochainement au tour de la série Speed linear de faire place aux tours pour pièces longues? HJ : En effet, nous pensons que nos clients opteront à l'avenir plutôt pour la Sprint linear équipée du kit de conversion Swisstype, et ce en raison d'une plus grande sécurité de leur investissement. Je tiens, cependant, à souligner que nous n'abandonnons aucune des solutions que vous mentionnez, mais que nous n'allons simplement plus utiliser ces deux marques, sans le moindre compromis au niveau de la technique ni à celui de la fabrication. Les passionnés de Twin trouveront, d'ailleurs, toujours leur bonheur avec le concept Twin du Sprint 50. En définitive, il sera encore plus facile de voir clair dans notre portefeuille de produits destinés au tournage avec, en plus, une amélioration de la technique. KW : Monsieur Junger, nous vous remercions de cet entretien très intéressant.

• - de détail

et vérifier directement le code ISO généré par les post-processeurs TopSolid'Cam pour les centres d'usinage DMG. Le DMG Virtual Machine s'ouvre directement depuis TopSolid'Cam. La simulation de la pièce et de l'environnement machine déjà fournie par TopSolid'Cam, combinée avec la simulation avancée de l'ISO réalisée par le simulateur virtuel d'usinage de DMG, aidera à réduire les erreurs et collisions potentielles avant que le programme soit chargé sur le centre d'usinage DMG. Dans le cadre de cette interface, Missler Software fournit à DMG Electronics le code ISO généré par TopSolid'Cam, la forme des outils et les attachements utilisés, ainsi que le brut et la pièce finie. DMG Virtual Machine intègre la géométrie, la cinématique et la dynamique des machines DMG réelles, ainsi que toutes les fonctionnalités CNC et API pour créer une chaîne de production virtuelle complète. Que les programmes CN proviennent d'un système de CAO ou soient écrits directement sur la commande numérique, le programmateur observe immédiatement comment les opérations se dérouleront ultérieurement dans l'atelier.

• - de détail

ensemble, elles présagent d'une performance globale très intéressante, pour la fabrication de pièces complexes en un seul montage jusqu'à 735 mm de long et 300 mm de diamètre en mandrin, jusqu'à 102 mm au travers de la broche. Tout d'abord, la technologie d'entraînement direct DirectDrive sur les 12 stations des 2 tourelles permet le fraisage et le tournage simultanés avec un couple de 34 Nm et une vitesse allant jusqu'à 10 000 t/mn. La broche principale dispose de deux versions moteur-broche, tandis que la contre-broche est toujours équipée d'un modèle ISM 76. Pour les opérations de tournage, les deux broches sont ainsi capables d'une vitesse jusqu'à 5 000 t/mn avec un couple de 360 Nm en standard. Les deux tourelles disposent d'un axe Y, avec un déplacement de ±60 mm pour la supérieure, tandis que l'inférieure se déplace sur ±40 mm en Y. Le refroidissement des broches ainsi que la mesure directe de position des axes assurent stabilité et précision de déplacement, tandis qu'une vitesse de 45 m/mn des avances rapides permet un temps copeau à copeau optimum. Côté commande et programmation, la Siemens 840D solutionline apporte toute la convivialité du logiciel intégré ShopTurn 3G, apportant notamment les capacités de contournage, usinage de formes et filetage par fraisage. La programmation à double canaux permet le travail indépendant ou simultané en 4 axes de chaque tourelle sur les deux broches.

• - de détail

effective depuis le 1er juillet 2012. Les portes-ouvertes de la rentrée, du 9 au 12 octobre dernier, ont eu valeur d'inauguration.
 
20 machines, à raison de 10 de chaque marque, étaient exposées du 9 au 12 octobre dans les locaux de Roissy, désormais estampillés DMG/MORI SEIKI. L'équipe "DMG" y a rejoint l'équipe "MORI SEIKI", ces portes-ouvertes figuraient le baptême en France de la nouvelle équipe désormais unifiée sous la bannière verte et rouge. Pour Alexandre Lahaye, directeur général DMG/ MORI SEIKI France, le plan de route général de l'équipe française est clair : utiliser les forces régionales pour renforcer la présence de l'alliance, maintenir voire développer sa position dominante en France, suivre les clients français qui s'implantent au Maghreb en assurant la vente, l'installation et le suivi des machines, le tout en fournissant des machines-outils ultra-perfectionnées et ultra-techniques qui font mieux, plus rapidement et en une passe. Technicité bien ordonnée Sur ce dernier point, la gamme est bien fournie, le showroom tout entier en témoignait, à commencer par le MillTap 700, petit centre de fraisage et de perçage complètement développé en commun par DMG/MORI SEIKI et lancé sur l'EMO 2011, qui a généré 1 000 commandes dans le monde depuis le début 2012. Cette machine augure bien de la suite de la coopération : 3,88 m² au sol, bac à copeaux amovible ou convoyeur, changeur d'outil de 15 ou 25 unités, déplacement rapide de 60?m/min, affichage du temps de production et du nombre de pièce ProgressLine, changement d'outil en 1,5 seconde de copeau à copeau, le tout orchestré par une commande Siemens 840D Solutionline Operate et sous surveillance énergétique par les systèmes DMG AutoShutdown et DMG GreenMode. Dans l'escarcelle de la marque MORI SEIKI, le NLX 2500 SY est un tour horizontal bi-broche mono tourelle avec axe Y capable d'usiner des formes en hélices, remplaçant à lui seul les fonctions habituellement combinées d'un tour à axe Y puis un centre vertical 4 axes continu. NLX 2500 SY dispose pour cela d'une tourelle à moteur intégré BMT, d'une distance entre pointe de 700 pour des barres de diamètre maximum de 80 mm, d'axes X Z 260 x 795 mm et d'un axe Y de 100 mm en configuration ±50 mm, avec 10,12 ou 20 postes d'outils. A signaler aussi, le centre horizontal à palette NHX 6?300 à broche 8 000 tr/min (6 000 en option) dont la palette 630 x 630 mm supporte 1 500 kg et amène la pièce dans une zone de travail XYZ de 1?050 x 900 x 1?030 mm. Le Jimtof en ce mois de novembre verra le groupe japonais présenter de surcroît ses nouveautés "maison". Il faudra attendre un peu plus longtemps côté DMG, qui présente ses avant-­premières traditionnellement début février, à Pfronten. Pour la mise en bouche, les portes-ouvertes présentaient en démonstration la deuxième génération des eVo, déclinée en 4 tailles (40, 60, 80, 100) et équipées de broches d'usinage de 14 000, 18 000, 24 000 ou 42 000 tr/min. Ces machines-outils 5 axes très dynamiques commandées en Siemens ou en Heidenhain, à moteur linéaire direct, rendues très rigides grâce à la conception du portique qui se déplace en diagonale sur l'espace de travail, sont destinées plus particulièrement à l'aéronautique, le médical, mais aussi la mécanique générale. "L'aire de travail élargie et la disposition qui permet l'accès au côté pour placer un chargement automatisé en font des machines fort demandées en France pour le travail de nuit autonome", Matthias Knauth, Chef de Produits bilingue travaillant dans l'équipe française pour l'usine de Seebach (Allemagne). Ces machines polyvalentes capables d'usiner aussi bien dans le titane et l'inox que dans l'aluminium, existent en version double palette 500 x 500 pour un chargement en temps masqué et échange en 12?s minimum et en version FD (Fräsen Drehen = fraisage tournage) avec un moteur couple de 1200 tr/min pour l'option tournage. Le changement d'outils y est effectué par un magasin de 30,60 ou 120 unités. Programmation facile De nombreux partenaires étaient présents, dont Esprit, Widia, Tobler, Sandvik, Blaser... Une démonstration de l'interface utilisateur ShopTurn 3G de Siemens pour les machines-outils et tours 5 axes de DMG/MORI SEIKI, était prodiguée sur un CTX beta 1250 TC 4A (versions bibroche/ bitourelle ou magasin d'outil/ broche au choix). Le but est de programmer facilement le taillage intégral d'une forme complexe. Le logiciel utilise pour cela des cycles spécifiques de programmation DIN/ISO, chaque cycle étant résumé en une fenêtre / tableau de Shopturn où l'opérateur peut entrer les données sans aide. Ainsi, programmer sur une même pièce un engrenage, du tournage excentré ou encore des surfaces concaves ou convexes est réalisable en deux temps, trois mouvements. "C'est très utile pour les usineurs qui ne disposent pas d'un bureau méthode", souligne Jean-Paul Pihen, de DMG/ MORI SEIKI. Autre qualité et non des moindres : le système est capable d'annuler les phénomènes vibratoires en générant un cycle qui fait varier la fréquence de la broche pour casser la fréquence vibratoire ! Voilà pour la mise en bouche des développements que réserve DMG/MORI SEIKI à sa clientèle. Pour les aventures communes à venir, l'Alliance donne rendez-vous sur l'EMO 2013. DMG/MORI SEIKI France en quelques chiffres : 130 personnes, dont près de 45 à Roissy pour le support technique et l'administratif, une vingtaine de commerciaux et environ 70 personnes dédiées au SAV. 120 millions d'euros environ de chiffre d'affaires prévu en 2012. 1 banque filiale, MG Finance, offre une solution de financement aux clients des produits DMG et MORI SEIKI, de la PME jusqu'aux lignes complètes d'un donneur d'ordre. Lancée pour la France lors de l'EMO 2011, cette structure finance actuellement une cinquantaine de dossiers, pour plus de 10 millions d'euros. La force DMG/MORI SEIKI pousse au Sud Sur la moitié Sud de la France, la fusion DMG/MORI SEIKI a fonctionné dans un esprit de synergie optimal. Les nouveaux locaux de MORI SEIKI sud-est à Saint Priest (69) en sont devenus le centre névralgique, sous la direction de Sylvain Badin. Depuis le rachat du distributeur Syframo en 2005, le constructeur japonais assurait déjà une liaison directe depuis le Japon avec ce marché régional grâce à Mitsuo Urabe, "afin d'être à l'écoute au plus près des marchés compétitifs et des clients les plus dynamiques, pour répondre à leurs attentes immédiatement, voire de les anticiper," expliquait à l'époque le Dr Mori, PDG du groupe. La fusion entre les constructeurs DMG et MORI SEIKI n'a pas changé cet état d'esprit, en l'étendant simplement à tout le Sud de la France. Effectivement, le point fort de DMG en Haute-Savoie, patrie du décolletage, devient le relais technique et commercial DMG/MORI SEIKI pour ce secteur. Dépendant également de l'entité lyonnaise, la nouvelle implantation DMG/MORI SEIKI à Toulouse a démontré un peu plus la volonté de proximité du groupe avec les marchés-clés, afin de servir les investisseurs de la manière la plus efficace. Deux événements ont récemment apporté la preuve de cette synergie affichée des équipes DMG et MORI SEIKI. Tout d'abord, les journées portes ouvertes organisées à Saint Priest ont réunis plus de 400 clients des deux marques, qui ont pu découvrir ainsi une dizaine de machines aux nouvelles couleurs. Ensuite, le SIANE de Toulouse fut l'occasion pour le secteur aéronautique et ses sous-traitants d'apprécier aussi bien les atouts technico-économiques de la nouvelle gamme, que le service technique commun proposé. Un nouvel acteur est né de cette fusion et il est déjà majeur quelques mois après sa naissance. DMG MORI SEIKI France Parc du Moulin 1 rue du Noyer - BP 19236 95705 Roissy CDG Cedex Tél.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0 ) 1 / 39 94 68 58 _Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce 69800 Saint-Priest Tél.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

• - de détail