pour annoncer en première mondiale le développement conjoint d'un centre d'usinage qui se positionne parmi les plus précis au monde, dans les dimensions considérées.
 
Pour apprécier de manière objective une nouveauté, il convient en général de la comparer au modèle précédent ou, mieux encore, à des produits concurrents de même catégorie. Mais pour ce qui est de la nouvelle machine universelle DIXI 210 P, aucune de ces deux méthodes ne fonctionne. En effet, cette machine de haute précision, développée conjointement par Mori Seiki et DMG, paraît unique en son genre, tant son aire d'usinage spacieux de (X x Y x Z) 1?800 x 2?100 x 1?450 mm et sa précision volumétrique inférieure à 35 µm tous défauts confondus la rangent dans une classe à part. Il en est de même, d'ailleurs, pour le centre de précision DIXI 210 U, qui ne diffère de sa machine jumelle que par le changeur de palettes intégré, pour une productivité plus élevée. La coopération renforce l'innovation Comme aucun autre projet avant, la nouvelle DIXI 210 affiche les objectifs visés par la coopération de Mori Seiki et DMG dans le développement de nouveaux produits. D'autant que cette nouvelle machine ultra précise au grand format n'aurait jamais vu le jour sans la coopération aussi créative qu'innovante des deux constructeurs de machines outils, unis au sein du même groupe. C'est ainsi que la nouvelle machine réunit la légendaire précision suisse de Dixi Machines, filiale de Mori Seiki, à l'ingénierie allemande de DMG. L'aboutissement de cet exploit, réalisé par les techniciens artisans du siège suisse de Dixi, Le Locle est une machine à portique haut de gamme. Sa construction reposant sur 3 points avec des éléments en fonte GGG60 est un gage de rigidité et stabilité maximales. Cette rigidité et cette stabilité constituent à leur tour la base pour une précision ultime d'une part, mais aussi pour une puissance maximale du fraisage d'autre part. En chiffres, cela signifie que la DIXI 210?P est capable de dégrossir efficacement en un seul serrage des pièces de grandes dimensions jusqu'à 2 500 mm de diamètre et 1?250 mm de hauteur, lourdes de 8 000?kg maximum (avec des broches développant des couples jusqu'à 1?550?Nm) puis de les finir avec une grande dynamique (6?m/s2) à des vitesses d'avance rapides (60?m/min) et une précision dans le volume de <35?µm. Côté broche, elle peut être équipée de différentes motobroches performantes jusqu'à 114?kW ou d'une puissante motobroche développant le couple mentionné de 1?550?Nm et une vitesse maximale de 6?300?tr/min. La précision made by Dixi Même si cette machine doit sa grande flexibilité tant à sa construction particulière qu'à ses broches puissantes, sa précision décrite est faite main, au vrai sens du terme. Il faut, en effet, plus de 500 heures de grattage manuel, effectuées par les techniciens expérimentés de Dixi pour obtenir des surfaces de contact, qui déterminent la précision, qui soient parfaitement planes, rectilignes et perpendiculaires pour qu'en fin de compte des tolérances minimes de forme et de position soient possibles sur la pièce dans la coordination hautement précise de tous les axes linéaires et circulaires. Pour que cette précision fondamentale soit également préservée en pleine production chez le client, la DIXI 210?P est équipée d'un contrôle thermique spécial avec refroidissement de tous les composants générant de la chaleur. Par ailleurs, une fois installée, la machine est entièrement mesurée dans les trois dimensions et ajustée au plus juste numériquement si besoin. Et ce, tant au niveau de la dilatation thermique qu'en ce qui concerne la précision dans le volume. Caractéristiques techniques DIXI 210 P DIXI 210U Axes X / Y / Z mm 1?800 x 2?100 x 1?250 1?800 x 2?100 x 1?250 Vitesse de rotation SK50 tr/min 10 000 10 000 Vitesse rapide (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 40 / 40 Nombre d'outils n 60 / 120 / 180 60 / 120 / 180 Temps de copeau à copeau (HSK) s 10 10 Table circulaire CN Vitesse de rotation tr/min 12 12 Taille de la table / de la palette mm ø 1?700 1?600 x 1?400 Charge maximale de la table kg 8.000 5.000

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peuvent y découvrir des moyens innovants pour doper la compétitivité de leur entreprise. Le seul moyen d'en profiter est de le visiter.
 
De mémoire de Machines Production, on n'a jamais vu un salon lyonnais aussi bien rempli d'innovations en machines-outils, outils, logiciels et équipements propres à doper la compétitivité des entreprises de mécanique. Côté technologie, la présence des grands constructeurs mondiaux comme DMG Mori-Seiki, Doosan, Haas Automation, Yamazaki Mazak constitue déjà la garantie de voir l'offre standard la plus représentative de la technologie actuelle de travail des métaux. Tous ont à coeur de montrer leur dernière génération de machines-outils d'usinage. Les constructeurs français ont également fait le déplacement en grande majorité, depuis Berthiez, Cazeneuve, Cincinnati VR, Huron jusqu'à Laser Cheval, LGB, Realmeca et Somab. Chacun démontre sa volonté de prendre des parts de marché dans sa catégorie. Les distributeurs nationaux de machines-outils présentent également les innovations de leurs plus grandes marques, comme Delta-Machines, Decip, Halbronn, LMO, Orbatech, Rosilio, Techni-CN ou Transtec. Sans pouvoir les citer tous, les constructeurs internationaux plus spécialisés tels que CMZ, Elumatec, Emissa, GF AgieCharmilles, Handtmann, Hurco, Index, Jobs, Kern, Spinner ou Studer apportent leurs savoir-faire complémentaires. Au travers de cette liste –?bien incomplète?– à la Prévert, le visiteur devine le foisonnement technologique d'Industrie Lyon. Il doit bien préparer sa visite, car le plus moderne des ateliers de France lui donne l'occasion unique d'apprécier pleinement les technologies les plus actuelles. Côté technologique, le prototypage rapide, le tournage-fraisage, l'usinage 5 axes sur 5 faces, l'automatisation des procédés de production, l'intelligence croissante des machines, l'intégration de la qualité aux process, les techniques de finition constituent autant d'investissement présageant de l'entreprise de demain. Tous ces moyens, disponibles dès aujourd'hui, permettent aux entreprises de mécanique générale, de précision, aux moulistes et outilleurs, aux ateliers de production mécanique, de devenir plus performant en termes de qualité, délai et coût, afin de conquérir de nouveaux marchés et de conserver les anciens. Côté économique, les machines-outils actuelles coûtent beaucoup moins chers que leurs aînées, compte-tenu du delta technique franchi. Un centre d'usinage est même proposé à 37?900?€uros sur le salon, soit le prix d'une grosse berline. Ceux qui n'investissent pas dans leur outil de production vont donc connaître des difficultés croissantes, face à leurs concurrents mieux équipés. Et les visiteurs d'Industrie Lyon auront toutes les informations nécessaires pour bien investir, et doper ainsi leur compétitivité.

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pour tous les secteurs, des plus petites dimensions aux plus grandes, des plus précises aux plus générales. Le tournage et le tournage-fraisage sont à découvrir avec les diverses capacités des tours avec axe Y NLX2000SY500, NLX3000Y700. Ils disposent de tourelles motorisées suivant la technologie BMT, permettant d'entrainer des outils avec un fort couple. Le grand tour NZX4000BY2000 offre une capacité entre-pointes de 2 000 mm toujours avec tourelle BMT. Le tour-fraiseur NTX2000/ 1500SZM est la version grande dimension du NTX1000, doté d'une véritable tête de fraisage. La série CTX constitue une gamme modulaire intelligente qui va du tour monobroche travaillant en mandrin au centre de tournage et de fraisage universel. Un aperçu des différentes possibilités de cette gamme sera donnée au travers de la présentation des modèles CTX Beta 1250TC et CTX510ecoline. Représenté par le Sprint 42, La série Sprint linear offre de nombreux avantages qui font la différence dans le tournage dans la barre des pièces de 4 à 70 mm de diamètre ou dans l'usinage des pièces en mandrin jusqu'à 175 mm de diamètre. Côté centres d'usinage, le NVX5100 3 axes remplace les Dura Center en entrée de gamme. Le centre 5 axes NMV8000DCG (photo) est imposant, avec sa table rotative de 800 mm sur berceau. Le centre horizontal NHX6300 propose une solution palettisée avec 2 palettes de 630 mm. Avec les centres d'usinage DMU40eVo, DMU85mB et DMU50ecoline, les possibilités vont du fraisage simple, automatisé et fiable, sur CU d'entrée de gamme jusqu'à l'usinage automatique en une seule prise de pièce, qui ouvre les perspectives de l'usinage sur 5 faces, positionné ou simultané en 5 axes. Le centre de fraisage-perçage Milltap prend toute sa place dans le secteur des centres de grande diffusion. Avec des accélérations allant jusqu'à 16 m/s2, un espace de travail de 700 x 420 x 380 mm, un temps copeau à copeau de 1,5 secondes, un magasin de 25 outils et une commande numérique Siemens 840D, ce centre marque sa différence. Enfin le petit centre ultrasonique US20 propose une solution technologique pour l'usinage de tous les matériaux ultra durs, comme le verre ou le carbure, dans un volume de 200 mm3.

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également soutenue aux aspects productifs. Filiale d'un groupe de première importance en sous-traitance européenne, cet outilleur l'a bien compris. Il investit dans les machines les mieux adaptées à ce nouveau challenge technico-économique.
 
Suite à la croissance de Saint Jean Industrie, passé de 200 personnes en 2002 à 1800 dix ans plus tard, l'atelier d'outillage Saint Jean Tooling a été créé en 2010. Implanté dans les bâtiments de Saint Jean d'Ardières, à l'origine de la société, Saint Jean Tooling possède deux activités. La première consiste à fabriquer des moules d'injection pour l'aluminium, notamment développés pour le procédé Cobapress®, breveté par le groupe pour la fabrication des éléments de liaison au sol des automobiles. Cet atelier fabrique également des outils de découpe à la presse, principalement destinés à la finition et l'ébavurage des pièces obtenues par forgeage. Il lui arrive également de produire des séries de pièces prototypes pour Saint Jean Industries. L'autre activité concerne la fabrication d'outils coupants. Principalement dotée de machines d'affûtage et de rectification, elle fera l'objet d'un autre article. Sous le même toit, les deux ateliers sont complémentaires, les centres d'usinage pouvant à la fois usiner des moules, des matrices, des poinçons ou des porte-outils. La composition du parc-machines doit alors être soigneusement étudiée. Ce fut l'objet de la visite de la rédaction de Machines Production relatée ici. Une opportunité mûrement réfléchie En entrant dans l'atelier d'outillage de Saint Jean Tooling, la première impression montre une organisation tournée vers la production. Centres d'usinage de grandes dimensions DMG à moteurs linéaires, méthodes et contrôle avec MMT au centre de l'atelier, méthodologie 5S (débarrasser, ranger, nettoyer, ordonner, être rigoureux), flux ordonnés, tout démontre le souci d'accélérer le passage des pièces le plus rapidement possible d'un état brut à celui d'outillages productifs. "Nous sommes en relation constante avec le bureau d'études et celui des méthodes de Saint Jean Industrie, notre premier client. Mais cette relation ne l'empêche pas de nous mettre systématiquement en concurrence. Ceci explique que toute notre culture technique soit orientée vers la compétitivité et la réactivité, comme une entreprise de production," explique Patrick Blandenet, Directeur Technique du site. C'est d'ailleurs à l'occasion d'un appel d'offres pour la réalisation de pièces prototypes du train avant d'un nouveau modèle automobile, que la décision d'investir dans un centre d'usinage de dimensions plus réduites a été prise en 2012. L'opportunité de ce marché se doublait de l'intérêt de disposer ensuite d'un CU 5 axes pour réaliser les porte-outils, poinçons et pièces précises sur 5 axes et 5 faces. "Nous devions trouver un centre d'usinage UGV 5 axes immédiatement disponible, précis et performant, doté d'un service sans faille. Les délais étant trop long chez nos fournisseurs habituels, le nom de Decip nous est venu immédiatement à l'esprit," se rappelle Patrick Blandenet. Car Saint Jean Industrie connaît le distributeur haut-savoyard de machines-outils depuis longtemps, appréciant autant le sérieux de ses réponses que le professionnalisme de son équipe pour sa représentation des tours Biglia, déjà présents dans les usines du groupe. Représentant le constructeur japonais Matsuura sur l'Est de la France, la société Decip a su répondre très rapidement à la demande de Saint Jean Tooling. La réputation du distributeur a contribué ainsi à entériner cette décision, et sa promptitude a largement profité de l'expérience des investisseurs avec le distributeur. Grâce au siège européen de Matsuura, un centre 5 axes MX520, doté d'une broche 12 000 t/mn, a pu être libéré pour livraison à Saint Jean d'Ardières trois semaines après la commande. L'efficacité en cinq axes "Une fois le centre Matsuura MX520 installé, la réalisation des ébauches des premiers prototypes a pu commencer 3 jours plus tard," explique Patrick Blandenet. Il convient de souligner aussi l'efficacité de l'équipe de Sescoi France ayant validé le post-processeur très rapidement, afin que les programmes réalisés sur la FAO Work NC de l'éditeur mâconnais puissent piloter la machine correctement. Les programmes de finition ont d'ailleurs été définis durant l'usinage des ébauches. L'atelier d'affûtage voisin fut également mis à contribution afin de définir sur Catia V5 les outils nécessaires à la finition, perçage, alésage et taraudages nécessaires. Déjà maîtrisée par les professionnels de Saint Jean Tooling, la convivialité de la commande numérique Fanuc a contribué à cette prise en main très courte. "Dans cette mise en oeuvre au pied levé, nous avons beaucoup apprécié la capacité de l'équipe Decip à nous apporter des solutions. Ils sont tous très proches de l'atelier et de nos préoccupations," souligne Patrick Blandenet. Ainsi, durant le mois de juin 2012, le centre UGV 5 axes MX520 de Matsuura fut mis à rude épreuve afin de réaliser sans faute les premiers prototypes de l'automobile pour les livrer fin juin. Toutes les pièces ont été contrôlées à 100% et se sont révélées conformes dès leur première réalisation. Réactivité et qualité ont permis à Saint Jean Industrie et à son client d'accélérer l'industrialisation du futur modèle de la marque automobile. Dès le mois de septembre, le centre Matsuura a pu être affecté à d'autres tâches, notamment pour la réalisation de porte-outil, poinçons et pièces de moules complexes. La rigidité du centre MX520, sa précision, permettent de tirer tout le profit de l'usinage 5 axes, afin de finir les 5 faces des pièces les plus complexes, dans les aciers à outil prétraités les plus difficiles. Le magasin d'outils conséquent autorise son fonctionnement sous surveillance allégée, pour la fabrication des moules de 400 mm au cube en 2x8. Dans la journée, les pièces aux cycles plus courts sont privilégiées. "Après neuf mois d'utilisation, nous n'avons pas eu un seul ennui. Les capacités du CU MX520 à s'intégrer dans notre production d'outillage dépassent nos espérances et nous en sommes très satisfaits," conclut Patrick Blandenet. Il faut aussi dire que l'organisation de Saint Jean Tooling était déjà prête à bien accueillir ce centre UGV 5 axes, aussi bien techniquement que culturellement. Pour en tirer le meilleur parti, ce sont aussi des conditions requises.

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les centres de tournage automatiques multibroches. Depuis toujours, Gildemeister fait partie des meilleures adresses dans ce segment très spécial de la machine-outil. Pendant le salon AMB à Stuttgart, nous nous sommes entretenus avec Harry Junger, directeur de Gildemeister Drehmaschinen GmbH, pour en savoir plus sur les dernières évolutions dans ce secteur.
 
Karl Würzberger : Monsieur Junger, Gildemeister apparaît comme un constructeur de tours universels... Harry Junger : Il convient de rectifier. Dès le début des années 1950, ce fabricant a commencé à construire des machines multibroches, et ce avec un grand succès, alors que la fabrication en série des tours monobroches n'a démarré qu'en 1960 chez Gildemeister à Bielefeld (Allemagne). Après la fondation de la Gildemeister Italiana S.p.A. vers la fin des années 1960, les compétences en matière de machines multibroches ont été rassemblées dans la nouvelle filiale de Bergamo et ce, également avec succès, puisque c'est là qu'est encore aujourd'hui ce centre de compétences. Entre temps, plus de 4 500 tours multibroches ont été installés à travers le monde, et ce nombre augmente chaque jour. KW : Pourtant, il est permis de se demander ce qu'ont à faire les machines multibroches et les tours de production dans un portefeuille de produits essentiellement orienté vers l'universalité ? HJ : Ceci également est faux. Nous avons réuni ce qui doit être réuni. Dans le cadre de sa nouvelle coopération avec Mori Seiki, tout comme, traditionnellement pour le fraisage, Gildemeister entend être un véritable fournisseur global. Nous voulons, et nous pouvons, offrir à notre clientèle la palette complète de la technologie de tournage au plus haut niveau technique, du tour le plus petit à la méga-machine, de l'usinage universel des petites et moyennes séries sur des machines universelles à la fabrication de masse de pièces tournées sur des multibroches, en passant par la fabrication de pièces produites en grand nombre sur des tours de production. KW : le client ne risque-t-il pas de s'y perde ? HJ : Je suis persuadé que les clients savent parfaitement faire la différence. D'autant que les compétences au sein du département de tournage chez nous sont clairement définies. Ainsi, Gildemeister Italiana est exclusivement chargée de la technologie de tournage de pièces en grande quantité, jusqu'à la fabrication de masse, avec ses séries Sprint, GM et GMC. En fin de compte, l'unité de production de Bergamo ne se distingue en rien des autres constructeurs qui sont, eux, entièrement et exclusivement voués aux tours multibroches. Cependant, elle bénéficie de l'avantage d'appartenir au groupe Gildemeister et de pouvoir ainsi profiter à bon escient des nombreuses synergies qui résultent de l'étroite coopération dans le département de tournage, que ce soit au niveau du développement ou à celui des achats et de l'approvisionnement. Et n'oublions pas les avantages que procure le service après-vente mondial direct grâce au réseau de distribution et SAV de DMG/Mori Seiki. KW : Tout le monde parle des séries qui ne cessent de diminuer. À la lumière de ce phénomène, comment évaluez-vous la situation actuelle sur le marché du tournage de production ? HJ : Tout dépend de la personne qui prétend cela. Votre affirmation devrait plutôt faire sourire un sous-traitant qui opère par exemple dans le domaine de la technologie CommonRail en forte croissance. Même chose pour le fabricant de vis d'ostéosynthèse destinées à la technique médicale. Partout dans le monde, il reste et restera encore une demande de pièces à tourner en grandes séries. Et il y aura également toujours un tournage de masse. Cependant il est indéniable que les tours de production doivent aujourd'hui aussi permettre, en option pour l'avenir, à leurs utilisateurs de fabriquer économiquement des séries plus petites. KW : La mise en oeuvre de commandes CN sur des multibroches n'est-elle pas aussi une réponse à la demande des clients pour plus de flexibilité ? HJ : Dans le domaine des tours automatiques multibroches, la flexibilité signifie avant tout la possibilité d'usiner efficacement des pièces de plus en plus complexes à partir de matériaux de plus en plus délicats. Autrement dit, un multibroche à commande CN fabrique également 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des pièces identiques durant des semaines, voire des mois. Mais la technique CN apporte l'avantage très agréable de pouvoir changer plus rapidement l'équipement de la machine si celle-ci doit de nouveau produire en masse au bout de seulement un à deux jours. KW : Dans la famille des multibroches, vous venez dernièrement d'ajouter la gamme des machines GM Cone. Quelles sont les caractéristiques de cette nouveauté ? HJ : Contrairement à nos machines GMC ISM, sur lesquelles chaque broche est entraînée et commandée séparément, les six broches principales de la GM Cone sont entraînées par une unité centrale. Par conséquent, la GMCone ne se distingue en principe pas des multibroches commandés par cames sur le plan de la broche, mais côté outil, nous proposons plus de 30 axes CN commandés pour les chariots, les outils entraînés et les axes U. La GM Cone ouvre donc un maximum de perspectives en termes de technique de fabrication d'une part, tandis que nous réduisons d'autre part l'écart de prix avec les multibroches mécaniques en facilitant l'accès de nos clients dans l'ère des multibroches à commande numérique. KW : Cela signifie-t-il la disparition des multibroches commandés par cames ? HJ : Clairement NON. Gildemeister Italiana continuera de construire des tours multibroches tant que le marché en demandera. Ceci est notre engagement pour l'avenir eu égard à nos innombrables clients, et à notre expérience de plus de 60 ans. KW : En ce qui concerne les tours de production, le Sprint 50 notamment connaît un grand succès... HJ : Il y a de bonnes raisons à cela. En effet, cette machine est, à partir d'une seule et même plateforme, mais avec des niveaux d'équipement différents, la réponse à une immense palette de pièces et de prestations. Il existe par exemple une version Sprint 50 avec deux tourelles, jusqu'à deux axes Y et notre concept d'aire d'usinage Twin, unique en son genre avec le combiné (breveté) contre-broche et poupée mobile qui se déplace transversalement. Il existe également une version avec trois tourelles. D'ailleurs, sur l'AMB, nous avons exposé un modèle doté de deux tourelles et d'une tourelle inférieure supplémentaire avec un axe B. Temps de copeau à copeau de 0,8 seconde, accélérations des axes jusqu'à 1 g et une durée de préparation des outils inférieure à 30 secondes grâce à la tourelle VDI 25 équipée du système de changement rapide Trifix®: voilà trois caractéristiques parmi d'autres qui témoignent de la performance des développeurs du département de tournage de Gildemeister. Performance qui sera, d'ailleurs, poursuivie l'année prochaine avec le nouveau Sprint 65. KW : Avec ses tours automatiques qui tournent des diamètres jusqu'à 42 mm, DMG/Mori Seiki affirme avoir supprimé la frontière entre le tournage des pièces courtes et celui des pièces longues. Qu'est-ce que cela signifie, et quels sont les avantages pour l'utilisateur ? HJ : Vous évoquez ici notre kit de conversion Swisstype qui équipe les modèles Sprint 20|8 linear, Sprint 42|8 linear et Sprint 42|10 linear. En réalisant cela, nous sommes les premiers à permettre à la clientèle de transformer en moins de 15 minutes un tour pour pièces courtes en une machine automatique pour pièces longues, ou vice versa, suivant la pièce qui doit être fabriquée. La transformation nécessite simplement le montage d'une douille de guidage et la commutation de la commande via le menu. Grâce à ce kit de conversion, la course de la broche passe de 80 à 240 mm ou de 120 à 320 mm. L'avantage pour le client est évident. Contre une faible majoration de prix, il achète une machine qui fonctionnera de manière identique, dans des conditions optimales, pour le tournage des pièces courtes comme pour celui des pièces longues. En outre, près de 60 à 70% de toutes les pièces fabriquées sur un tour automatique pour pièces longues pourraient l'être tout aussi bien sur une machine pour pièces longues. Autrement dit, dans 60 à 70% des cas, il faut employer sur un tour automatique pour pièces longues une matière en barre nettement plus coûteuse, dont une grande partie restera inutilisée et partira à la ferraille. C'est un gâchis qu'on ne peut plus se permettre aujourd'hui sur un marché où quelques dixièmes de centimes seulement font la différence pour décrocher des contrats. KW : Outre la série Twin, dont les centres de tournage vont être absorbés par la série Sprint linear avec concept Twin, ce sera prochainement au tour de la série Speed linear de faire place aux tours pour pièces longues? HJ : En effet, nous pensons que nos clients opteront à l'avenir plutôt pour la Sprint linear équipée du kit de conversion Swisstype, et ce en raison d'une plus grande sécurité de leur investissement. Je tiens, cependant, à souligner que nous n'abandonnons aucune des solutions que vous mentionnez, mais que nous n'allons simplement plus utiliser ces deux marques, sans le moindre compromis au niveau de la technique ni à celui de la fabrication. Les passionnés de Twin trouveront, d'ailleurs, toujours leur bonheur avec le concept Twin du Sprint 50. En définitive, il sera encore plus facile de voir clair dans notre portefeuille de produits destinés au tournage avec, en plus, une amélioration de la technique. KW : Monsieur Junger, nous vous remercions de cet entretien très intéressant.

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et vérifier directement le code ISO généré par les post-processeurs TopSolid'Cam pour les centres d'usinage DMG. Le DMG Virtual Machine s'ouvre directement depuis TopSolid'Cam. La simulation de la pièce et de l'environnement machine déjà fournie par TopSolid'Cam, combinée avec la simulation avancée de l'ISO réalisée par le simulateur virtuel d'usinage de DMG, aidera à réduire les erreurs et collisions potentielles avant que le programme soit chargé sur le centre d'usinage DMG. Dans le cadre de cette interface, Missler Software fournit à DMG Electronics le code ISO généré par TopSolid'Cam, la forme des outils et les attachements utilisés, ainsi que le brut et la pièce finie. DMG Virtual Machine intègre la géométrie, la cinématique et la dynamique des machines DMG réelles, ainsi que toutes les fonctionnalités CNC et API pour créer une chaîne de production virtuelle complète. Que les programmes CN proviennent d'un système de CAO ou soient écrits directement sur la commande numérique, le programmateur observe immédiatement comment les opérations se dérouleront ultérieurement dans l'atelier.

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ensemble, elles présagent d'une performance globale très intéressante, pour la fabrication de pièces complexes en un seul montage jusqu'à 735 mm de long et 300 mm de diamètre en mandrin, jusqu'à 102 mm au travers de la broche. Tout d'abord, la technologie d'entraînement direct DirectDrive sur les 12 stations des 2 tourelles permet le fraisage et le tournage simultanés avec un couple de 34 Nm et une vitesse allant jusqu'à 10 000 t/mn. La broche principale dispose de deux versions moteur-broche, tandis que la contre-broche est toujours équipée d'un modèle ISM 76. Pour les opérations de tournage, les deux broches sont ainsi capables d'une vitesse jusqu'à 5 000 t/mn avec un couple de 360 Nm en standard. Les deux tourelles disposent d'un axe Y, avec un déplacement de ±60 mm pour la supérieure, tandis que l'inférieure se déplace sur ±40 mm en Y. Le refroidissement des broches ainsi que la mesure directe de position des axes assurent stabilité et précision de déplacement, tandis qu'une vitesse de 45 m/mn des avances rapides permet un temps copeau à copeau optimum. Côté commande et programmation, la Siemens 840D solutionline apporte toute la convivialité du logiciel intégré ShopTurn 3G, apportant notamment les capacités de contournage, usinage de formes et filetage par fraisage. La programmation à double canaux permet le travail indépendant ou simultané en 4 axes de chaque tourelle sur les deux broches.

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effective depuis le 1er juillet 2012. Les portes-ouvertes de la rentrée, du 9 au 12 octobre dernier, ont eu valeur d'inauguration.
 
20 machines, à raison de 10 de chaque marque, étaient exposées du 9 au 12 octobre dans les locaux de Roissy, désormais estampillés DMG/MORI SEIKI. L'équipe "DMG" y a rejoint l'équipe "MORI SEIKI", ces portes-ouvertes figuraient le baptême en France de la nouvelle équipe désormais unifiée sous la bannière verte et rouge. Pour Alexandre Lahaye, directeur général DMG/ MORI SEIKI France, le plan de route général de l'équipe française est clair : utiliser les forces régionales pour renforcer la présence de l'alliance, maintenir voire développer sa position dominante en France, suivre les clients français qui s'implantent au Maghreb en assurant la vente, l'installation et le suivi des machines, le tout en fournissant des machines-outils ultra-perfectionnées et ultra-techniques qui font mieux, plus rapidement et en une passe. Technicité bien ordonnée Sur ce dernier point, la gamme est bien fournie, le showroom tout entier en témoignait, à commencer par le MillTap 700, petit centre de fraisage et de perçage complètement développé en commun par DMG/MORI SEIKI et lancé sur l'EMO 2011, qui a généré 1 000 commandes dans le monde depuis le début 2012. Cette machine augure bien de la suite de la coopération : 3,88 m² au sol, bac à copeaux amovible ou convoyeur, changeur d'outil de 15 ou 25 unités, déplacement rapide de 60?m/min, affichage du temps de production et du nombre de pièce ProgressLine, changement d'outil en 1,5 seconde de copeau à copeau, le tout orchestré par une commande Siemens 840D Solutionline Operate et sous surveillance énergétique par les systèmes DMG AutoShutdown et DMG GreenMode. Dans l'escarcelle de la marque MORI SEIKI, le NLX 2500 SY est un tour horizontal bi-broche mono tourelle avec axe Y capable d'usiner des formes en hélices, remplaçant à lui seul les fonctions habituellement combinées d'un tour à axe Y puis un centre vertical 4 axes continu. NLX 2500 SY dispose pour cela d'une tourelle à moteur intégré BMT, d'une distance entre pointe de 700 pour des barres de diamètre maximum de 80 mm, d'axes X Z 260 x 795 mm et d'un axe Y de 100 mm en configuration ±50 mm, avec 10,12 ou 20 postes d'outils. A signaler aussi, le centre horizontal à palette NHX 6?300 à broche 8 000 tr/min (6 000 en option) dont la palette 630 x 630 mm supporte 1 500 kg et amène la pièce dans une zone de travail XYZ de 1?050 x 900 x 1?030 mm. Le Jimtof en ce mois de novembre verra le groupe japonais présenter de surcroît ses nouveautés "maison". Il faudra attendre un peu plus longtemps côté DMG, qui présente ses avant-­premières traditionnellement début février, à Pfronten. Pour la mise en bouche, les portes-ouvertes présentaient en démonstration la deuxième génération des eVo, déclinée en 4 tailles (40, 60, 80, 100) et équipées de broches d'usinage de 14 000, 18 000, 24 000 ou 42 000 tr/min. Ces machines-outils 5 axes très dynamiques commandées en Siemens ou en Heidenhain, à moteur linéaire direct, rendues très rigides grâce à la conception du portique qui se déplace en diagonale sur l'espace de travail, sont destinées plus particulièrement à l'aéronautique, le médical, mais aussi la mécanique générale. "L'aire de travail élargie et la disposition qui permet l'accès au côté pour placer un chargement automatisé en font des machines fort demandées en France pour le travail de nuit autonome", Matthias Knauth, Chef de Produits bilingue travaillant dans l'équipe française pour l'usine de Seebach (Allemagne). Ces machines polyvalentes capables d'usiner aussi bien dans le titane et l'inox que dans l'aluminium, existent en version double palette 500 x 500 pour un chargement en temps masqué et échange en 12?s minimum et en version FD (Fräsen Drehen = fraisage tournage) avec un moteur couple de 1200 tr/min pour l'option tournage. Le changement d'outils y est effectué par un magasin de 30,60 ou 120 unités. Programmation facile De nombreux partenaires étaient présents, dont Esprit, Widia, Tobler, Sandvik, Blaser... Une démonstration de l'interface utilisateur ShopTurn 3G de Siemens pour les machines-outils et tours 5 axes de DMG/MORI SEIKI, était prodiguée sur un CTX beta 1250 TC 4A (versions bibroche/ bitourelle ou magasin d'outil/ broche au choix). Le but est de programmer facilement le taillage intégral d'une forme complexe. Le logiciel utilise pour cela des cycles spécifiques de programmation DIN/ISO, chaque cycle étant résumé en une fenêtre / tableau de Shopturn où l'opérateur peut entrer les données sans aide. Ainsi, programmer sur une même pièce un engrenage, du tournage excentré ou encore des surfaces concaves ou convexes est réalisable en deux temps, trois mouvements. "C'est très utile pour les usineurs qui ne disposent pas d'un bureau méthode", souligne Jean-Paul Pihen, de DMG/ MORI SEIKI. Autre qualité et non des moindres : le système est capable d'annuler les phénomènes vibratoires en générant un cycle qui fait varier la fréquence de la broche pour casser la fréquence vibratoire ! Voilà pour la mise en bouche des développements que réserve DMG/MORI SEIKI à sa clientèle. Pour les aventures communes à venir, l'Alliance donne rendez-vous sur l'EMO 2013. DMG/MORI SEIKI France en quelques chiffres : 130 personnes, dont près de 45 à Roissy pour le support technique et l'administratif, une vingtaine de commerciaux et environ 70 personnes dédiées au SAV. 120 millions d'euros environ de chiffre d'affaires prévu en 2012. 1 banque filiale, MG Finance, offre une solution de financement aux clients des produits DMG et MORI SEIKI, de la PME jusqu'aux lignes complètes d'un donneur d'ordre. Lancée pour la France lors de l'EMO 2011, cette structure finance actuellement une cinquantaine de dossiers, pour plus de 10 millions d'euros. La force DMG/MORI SEIKI pousse au Sud Sur la moitié Sud de la France, la fusion DMG/MORI SEIKI a fonctionné dans un esprit de synergie optimal. Les nouveaux locaux de MORI SEIKI sud-est à Saint Priest (69) en sont devenus le centre névralgique, sous la direction de Sylvain Badin. Depuis le rachat du distributeur Syframo en 2005, le constructeur japonais assurait déjà une liaison directe depuis le Japon avec ce marché régional grâce à Mitsuo Urabe, "afin d'être à l'écoute au plus près des marchés compétitifs et des clients les plus dynamiques, pour répondre à leurs attentes immédiatement, voire de les anticiper," expliquait à l'époque le Dr Mori, PDG du groupe. La fusion entre les constructeurs DMG et MORI SEIKI n'a pas changé cet état d'esprit, en l'étendant simplement à tout le Sud de la France. Effectivement, le point fort de DMG en Haute-Savoie, patrie du décolletage, devient le relais technique et commercial DMG/MORI SEIKI pour ce secteur. Dépendant également de l'entité lyonnaise, la nouvelle implantation DMG/MORI SEIKI à Toulouse a démontré un peu plus la volonté de proximité du groupe avec les marchés-clés, afin de servir les investisseurs de la manière la plus efficace. Deux événements ont récemment apporté la preuve de cette synergie affichée des équipes DMG et MORI SEIKI. Tout d'abord, les journées portes ouvertes organisées à Saint Priest ont réunis plus de 400 clients des deux marques, qui ont pu découvrir ainsi une dizaine de machines aux nouvelles couleurs. Ensuite, le SIANE de Toulouse fut l'occasion pour le secteur aéronautique et ses sous-traitants d'apprécier aussi bien les atouts technico-économiques de la nouvelle gamme, que le service technique commun proposé. Un nouvel acteur est né de cette fusion et il est déjà majeur quelques mois après sa naissance. DMG MORI SEIKI France Parc du Moulin 1 rue du Noyer - BP 19236 95705 Roissy CDG Cedex Tél.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0 ) 1 / 39 94 68 58 _Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce 69800 Saint-Priest Tél.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

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équipements de fabrication proposés répondent d'abord aux besoins des usinages aéronautiques fief du secteur. Mais pas seulement.
 
A vocation régionale, le salon SIANE prend un caractère national en intéressant également tout le secteur aéronautique. Les exposants participent effectivement à ce salon dans le but de démontrer leurs savoir-faire et leurs propositions en équipements et machines plus particulièrement dédiés à l'aéronautique. Ils exposent leurs produits les plus récents et valorisent les services dont les industriels ont besoin pour être toujours plus performants. Le secteur est toujours porteur et contribue au succès de ce salon. Filiales de constructeurs MOCN et importateurs Constructeurs, importateurs et distributeurs régionaux se retrouvent côte-à-côte au SIANE, témoignant de l'intérêt des uns et des autres pour ce secteur. BLI Machine-outil assure l'importation, la commercialisation, la livraison et l'installation de diverses marques de machines d'usinage (Biglia, Nicolas Correa, Kondia, Matsuura, Okamoto, Ona Paventa Star et Tachella), pour l'Ouest et le Sud-Ouest de la France. Il prend également en charge la formation du personnel, la maintenance et le service après-vente. Fournir des études de temps et des ensembles "clefs en mains" avec une maîtrise complète des gammes d'usinage, des prises de pièces, des outils coupants et des automatisations constitue son domaine de compétence. Le constructeur italien CABE Stozzatrici se présente sur le marché français avec sa filiale installée dans les Bouches-du-Rhône, gérant un réseau d'agents directs. Son SAV est entièrement français. Sa dernière gamme de machines outil mortaiseuses à commande numérique est proposée au Siane avec, notamment, la ST 4-410. C'est la première mortaiseuse 4 axes Cabe, remplaçant le système mécanique bielle/manivelle pour le mouvement de l'outil par un axe en ligne avec asservissement. Sa mise au point est rapide et sa vitesse de coupe constante. Sur le stand du groupe COdeM, les visiteurs du Siane vont d'abord découvrir les dernières innovations en tournage-fraisage et centres d'usinage adaptées à l'usinage haute précision de l'importateur. Pour le Sud-ouest et le secteur aéronautique, le Siane est, de plus, l'occasion de présenter la nouvelle organisation faisant suite à la reprise de l'activité Machine-outil du groupe Fayard par COdeM en septembre 2011. Aux gammes Okuma et Amada Machines Tools, le secteur Machines Outils Occasion de Fayard renforce l'offre pour cette région. Delta Machines importe de nombreuses marques prestigieuses de machines-outils et base avant tout son métier sur la fourniture d'un service global, apportant une solution d'usinage la plus performante possible. C'est notamment le cas avec le centre d'usinage C22 du constructeur allemand Hermle. Ce centre d'usinage 5 axes, de type Gantry à bâti en fonte minérale, est muni de trois axes sur la broche et deux axes supplémentaires sur la table circulaire en berceau. Avec des amplitudes de course de 450/600/330 mm adaptées à l'usinage de pièces de dimensions moyennes, le C22 apporte une solution de précision originale à l'Aéronautique pour les pièces complexes. Bien que déjà cité dans l'article concernant le salon Micronora, le stand Haas Automation mérite un coup de projecteur pour souligner le service de son agent HFO (Haas Factory Outlet) pour tout le Sud de la France, Haas Performer. Son équipe technique et commerciale est en place sur ce secteur depuis 2011 au sein d'une agence Midi-Pyrénées. Une agence est également en place depuis début 2011 à Casablanca au Maroc pour assurer la distribution et le SAV des machines Haas sur la Tunisie. En reprenant récemment le contrôle direct de la région Sud-ouest, le groupe Mazak marque son intérêt pour l'aéronautique française en particulier et, plus généralement, l'intention de se rapprocher des utilisateurs de ses machines. Constructeur généraliste de premier plan mondial en machines-outils d'usinage et laser, Mazak France apporte des solutions de travail des métaux globales, permettant à chaque métier de l'industrie mécanique de transformer les matériaux bruts en pièces finies de grande qualité, avec un minimum d'intervention humaine dans le process. C'est, avant tout, cette tendance qu'il faut étudier attentivement sur ce stand, en fonction de ses propres besoins. Constructeur implanté à Albi, Mecanuméric progresse régulièrement par croissance interne et externe. En interne, la construction d'équipements de découpe CN par jet d'eau, fraisage UGV, laser CO2 et laser YAG propose une gamme complète d'équipements 3 et 5 axes, permettant l'usinage de nombreux matériaux légers. Le prototypage rapide fait également partie de son offre. Mécanuméric s'est aussi renforcé en externe par l'intégration de l'activité de Digital Control, dans le secteur découpe jet d'eau, et par celle de Charlyrobot, constructeur haut-savoyard de centres d'usinage à portique pour matériaux tendres. Distributeur toulousain de machines-outils, Necmo expose sur le Siane afin de prouver au marché régional sa nouvelle capacité à les servir en machines-outils et service de premier plan. Adossé au groupe Transtec, il dispose désormais d'une gamme de machines haute précision comme celle du constructeur japonais Kitamura, ou de constructeurs plus généralistes comme Leadwell ou Vision Wide, mais également dans le domaine du décolletage avec Tornos ou en sciage avec Kasto. Necmo poursuit ainsi son activité en renforçant son offre. Omnitechnique a toujours été un fournisseur privilégié du secteur aéronautique, en apportant des solutions clefs en mains originale et performantes. Importateur notamment des centres d'usinage et tours CNC John Ford et des centres de fraisage grande capacité Parpas, les lecteurs de Mach'Pro ont en mémoire l'adaptation réussie par ses équipes d'un centre avec haute pression et contrôle intégré pour ce secteur. Lors du Siane, ce sont ces types de challenges auxquels Omnitechnique veut répondre. Distributeur régional de machines-outils ayant également perdu sa carte maîtresse par l'implantation directe de DMG/Mori-Seiki dans le Sud-ouest, Scomo rebondit en devenant le relais local du constructeur coréen généraliste Doosan. Scomo propose également les gammes de centres d'usinage MCM et Jobs, tous deux spécialisés dans le secteur aéronautique. La présence du constructeur français de machines d'affûtage SMP Technik est une raison de plus d'aller au Siane. Après les difficultés rencontrées par ce constructeur français de machines d'affûtage, c'est une raison de plus de rencontrer ses responsables afin d'écouter leurs arguments propres à renouveler la confiance dans la capacité de la société lyonnaise à répondre aux besoins d'affûtage des industriels. Enfin et ce n'est pas le moindre, le groupe Trumpf confirme également son intérêt pour l'activité de la région par sa présence sur le Siane. Sa large gamme de machines de découpe laser, de poinçonnage et de travail des matériaux en forme intéresse effectivement le secteur aéronautique, grand consommateur de produits plats de haute technicité. Déjà cités dans l'article concernant le salon Micronora de ce même numéro, DMG/Mori-Seiki, Emissa, Fanuc, GF Agie Charmilles, Hestika Index, sont tous constructeurs ou importateurs de poids, confirmant l'intérêt du Siane comme interface de rencontre avec les industriels du Sud-ouest. Plus que la machine, l'automation des machines Au-delà de la machine-outil, les fournisseurs d'équipements périphériques s'intéressent également au secteur géographique et technique du Sud-Ouest de la France. Concepteur de solution personnalisée de bridage de pièces et de palettisation sur tours CNC et centres d'usinage, Engineering Data devient un véritable constructeur de solutions de palettisation automatique. Déjà depuis plusieurs années, le système Easylock s'adapte à tout type de tour et permet un changement de série selon le principe SMED. La présentation en 2011 d'Easybox N12 confirme cette orientation. Véritable magasin automatique d'une capacité de 12 palettes d'alimentation de centre d'usinage de 80 kg maximum il permet le chargement en temps masqué de cellules de travail sans intervention de personnel. Le constructeur suisse Erowa a toujours été précurseur dans le domaine du chargement automatisé des machines-outils. Son premier système de serrage universel pour la construction d‘outils et de moules a été breveté et lancé sur le marché en 1983. Son premier robot de changement automatique de pièces et d'électrodes a été présenté en 1987. Ces produits ont été constamment perfectionnés. Erowa propose à présent une gamme complète, depuis le système de serrage jusqu'au logiciel de commande de processus, en passant par les systèmes d‘automatisation de chargement MOCN, pour l‘ensemble du travail des métaux par enlèvement de copeaux. Peter Lehmann, fabricant Suisse de plateaux diviseurs et plateaux rotatifs, est représenté en France par un agent général, la société And Précision, basée à Chilly Mazarin. Mais c'est bien sous son nom propre que le constructeur helvète expose ses solutions de 4ème et 5ème axes pour centres d'usinage. En permettant l'adaptation de centres d'usinage et fraiseuses CNC à l'usinage de pièces complexes, avec une grande vélocité, le constructeur et son agent permettent à toutes les sociétés de faire évoluer progressivement leur parc-machines vers l'usinage 5 axes et 5 faces. Le moteur du diviseur est choisi selon la CNC de la machine avec laquelle l'équipement sera en interaction. Le branchement de l'équipement direct assure ainsi la continuité technologique de l'ensemble tout en économisant du câblage. Particulièrement intéressante pour les pièces fines et complexes de l'aéronautique, la solution de serrage par mandrin magnétique Röhm mérite à elle seule une visite du Siane. Développement breveté, le mandrin hybride MZMF est un combiné 3 ou 6 mors avec auto-centrage intégré, doté d'une plaque circulaire de serrage magnétique. Adaptable à toutes les machines, ce mandrin existe dans une plage de tailles de 200 mm à 5 000 mm de diamètre. Il réduit le temps de réglage du serrage de la pièce de 80%, selon le constructeur. Les pièces facilement déformables y sont donc centrées en quelques secondes et serrées sans déformation par le mandrin par l'intérieur ou par l'extérieur. Le constructeur allemand Schunk est en perpétuelle adaptation aux besoins du marché de la préhension et de l'automatisation de l'industrie mécanique. Il le prouve encore sur le Siane. De nombreux systèmes de préhension et bridage rapide de pièce ont été imaginés par ses bureaux d'études pour faciliter la vie de l'usineur. La pince électronique WSG du constructeur montre sa volonté de prendre une place croissante dans le monde de la robotique. Pilotable par la voie du réseau Internet, elle facilite la maintenance et le diagnostic à distance, et présage de bien d'autres possibilités techniques. Son bras robotique modulaire LWA (Light Weight Arm), équipé de la main SDH (Schunk Dexterus Hand) est capable de saisir et manipuler les pièces les plus délicates avec une grande précision. Ce robot est adaptable aussi bien à des applications de convoyage industriel qu'à des travaux de laboratoire. La gestion, la conception et la programmation aussi Lors du Siane, CLIP industries va démontrer tout l'intérêt de sa certification BoostAero. Initié entre 2003 et 2004 par l'AFNET (Association francophone des utilisateurs du Net, de l'e-business et de la société en réseau) et le Gifas (Groupement des industries françaises aéronautiques et spatiales) et soutenus par l'ASD européenne et l'AIA américaine, cette certification définit une norme EDI, d'échange de données informatique pour l'industrie aéronautique. Premier éditeur certifié, Clip Industrie propose la suite logicielle Clipper, facilitant l'amélioration de la productivité par la gestion et la planification de l'ensemble de la chaîne de production, de la commande à la facturation, voire même le SAV-retour client, en passant par toutes les étapes du façonnage. Pour les sous-traitants de l'aéronautique, Clipper devient un faciliteur incontournable pour le lean management. Déjà cités dans cette édition pour leur participation à Micronora, les éditeurs de logiciels de programmation d'usinage Delcam, aussi bien que DP Technology viennent exposer au Siane leurs solutions plus particulièrement orientées vers l'aéronautique. Editeur de solutions plus spécifiques, GP Software met en avant sa solution XCAP DNC. C'est un simple et puissant outil de gestion et de transfert de programmes vers les machines outils à commande numérique. Il dispose également d'un éditeur de programmes convivial. GP Software propose différentes options pour le transfert des programmes vers les machines CN suivant les particularités et les contraintes de chaque atelier. GP Software, est également distributeur et support des solutions FAO sur le territoire français de l'éditeur australien One CNC, à découvrir sur ce stand. Lors du Siane, Missler Software va exposer les premières synergies de son intégration au sein du groupe AlmaMissler group. Son offre de logiciels CAO/FAO/ERP élargie intègre la complémentarité des gammes Alma et TopSolid permettant de répondre à toutes les problématiques de fabrication dans les secteurs de la mécanique générale, de l'outillage, de l'usinage, de la tôlerie, de la mécano-soudure, du bois et de la robotique. Le rapprochement vise également l'acquisition d'une taille suffisante pour accélérer le développement international, déjà commencée avec une implantation aux USA. L'objectif du rapprochement vise également à dégager plus de ressources pour financer la R&D, l'innovation et le développement sur de nouveaux marchés, dont l'aéronautique. Spécialiste depuis l'origine de l'usinage 5 axes, Open Mind dispose sur la région Sud-ouest d'un technicien exceptionnel. Ses compétences ont contribué largement à la reconnaissance de l'éditeur allemand par le monde aéronautique, autant que par les sous-traitants spécialisés dans les usinages complexes. Les stratégies d'usinage adaptées à chaque configuration constituent un atout indéniable du logiciel hyperMILL®. Notamment, la récente stratégie FAO d'usinage 5 axes par décalage de formes considère les surfaces bombées comme des surfaces normales et permet à l'outil d'usiner partout à un angle de 90°. La création du programme CN gagne en simplicité et en rapidité. Les utilisateurs passent de plusieurs heures de programmation à quelques minutes, selon l'éditeur. Enfin, l'éditeur français Sescoi, propose WorkXPlore 3D, "viewer 3D" de son état, qui se distingue par sa rapidité de traitement. Spécifiquement développé par Sescoi, ce logiciel a été conçu pour les utilisateurs novices en CAO afin de leur permettre d'analyser n'importe quel type de fichier de CAO 2D/3D. Une gamme complète de mesures peut être effectuée sur les modèles 3D : le logiciel propose en effet des fonctions d'analyse avancées afin de détecter facilement les zones en contre-dépouilles, les surfaces planes, les épaisseurs, les volumes, les poids et réaliser la visualisation par sections dynamiques.

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rédaction de cet article, il est certain que les visiteurs trouvent un large panel dans le domaine de l'usinage de précision sur le stand du premier constructeur mondial en machine-outil travaillant par enlèvement de copeaux. Notamment, La machine lasertech 20 se révèle très précise pour le travail par ablation de matière sur des épaisseurs de 0,5 à 1,6 mm. Avec une puissance de seulement 125 W, DMG lasertech 20 permet aux professionnels de l'affûtage de réaliser des outils en diamant CVD d'une très grande précision. Les arêtes de coupe obtenues assurent d'un état de surface poli miroir lors de l'usinage de non ferreux par ces outils. Développé au Japon, le centre d'usinage NHX4000 est désormais fabriqué à Pfronten, en Allemagne. Adoptant ainsi une Siemens 840D solution line, intégrant le contrôle MAPPSIV de Mori Seiki, ce centre d'usinage 5 axes haut de gamme est proposé pour un coût d'acquisition inférieur à 200 000 €. Bien d'autres innovations, dues à l'étroite collaboration entre les sites japonais et allemands, comme le centre de perçage-fraisage rapide Milltap 700 (photo), des centres de tournage-décolletage, tournage-fraisage sont à découvrir sur ce stand, physiquement ou non.

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