interrompues dans les plages de vitesses moyennes à basses. Cette nuance est composée d'un substrat enrichi en cobalt sur sa superficie, d'un revêtement MT TiCN et Al2O3 avec un traitement post revêtement particulier. Elle se différencie par un substrat plus tenace que l'IC6015 combinant une haute résistance aux chocs et à la déformation. Le revêtement Sumotec MTCVD ajoute encore à la ténacité de la résistance à l'écaillage et à l'effritement. L'IC6025 est recommandée pour les opérations d'usinages aux chocs.

• - de détail

encore dans le groupe industriel israélien IMC, pour un montant de 2,05 milliards de dollars. Rappelons que le groupe mondial IMC comprend Iscar et les filiales que sont Ingersoll outils coupants, Outiltec, IT.TE.DI, Hornûg et Taegutec. Berkshire Hathaway avait payé 4 milliards de dollars en 2006 pour acheter une première participation de 80% dans IMC à ses fondateurs, la famille Wertheimer, qui en avait jusqu'ici conservé les autres 20%. Warren Buffett avait été interrogé sur le fait de savoir si Israël bénéficie d'un avantage durable dans la concurrence internationale. Sa réponse : "Absolument, vous avez un tel avantage. Comme je l'ai dit dans le passé, si vous allez au Moyen-Orient pour trouver du pétrole, évitez Israël. Si vous y allez pour trouver des cerveaux, arrêtez-vous en Israël". Et Warren Buffett poursuit : "Les cerveaux, ça fonctionne pendant longtemps. Iscar en est l'exemple le plus frappant. Ils n'avaient aucun avantage il y a 50 ans. Le tungstène vient de Chine. Les clients pour ces produits manufacturés étaient principalement des sociétés en Europe ou aux Etats-Unis. Ce qu'ils ont apporté de neuf, c'est du savoir-faire et de l'enthousiasme. Regardez comment ça fonctionne. Je crois que c'est un exemple exceptionnel. Je crois qu'à Iscar, ce sont les meilleurs que j'ai jamais vus." Et Warren Buffett de conclure : "Si vous avez d'autres compagnies comme Iscar en Israël, faites-moi signe. Vous avez mon numéro de téléphone. Appelez-moi."—

• - de détail

machines. Les visiteurs peuvent ainsi découvrir et comparer les tendances dans ce domaine en un temps minimum, avec une efficacité maximale.
 
L'édition 2013 d'Industrie Lyon a décidément quelque chose de plus que les années précédentes. Dans le seul secteur de l'outillage et de l'outil coupant, le salon rassemble les plus grands noms de la coupe, comme les carburiers Horn, Iscar, Mitsubishi, Seco Tools, Safety, Sandvik Tooling France division Coromant, Widia et ZCC-CT. Les fabricants d'outils internationaux plus spécialisés tels qu'Emuge, Ham, Jongen, Fraisa, Korloy, SGS, Sutton, Vargus affirment également leur présence, en apportant des innovations très intéressantes. Les grands distributeurs que sont Hoffmann et Brutsch-Ruegger viennent proposer une approche différente de l'achat d'outils coupants. La logistique et les achats directs sur internet prennent ainsi une place grandissante. Mais le service de proximité n'a pas dit son dernier mot, car la tendance générale réside dans l'intelligence croissante apportée à la coupe des métaux. Le facteur prix doit donc être relativisé par rapport au service apporté par les fournisseurs. L'environnement usinage est aussi bien présent sur Eurexpo, avec les systèmes de serrage de pièce, les porte-outils, les systèmes de frettage et le contrôle intégré aux machines-outils. L'édition 2013 marquera peut-être un tournant dans les normes de tenue d'outil, notamment avec l'annonce de la mort prochaine du serrage de type Weldon. Le fabricant de porte-outils Haimer a déjà préparé sa tombe avec des arguments techniques forts. L'usinage intelligent est également mis en avant, avec diverses interprétations de ce concept. En termes de lubrification, les visiteurs vont entendre parler d'outils liquides, d'amélioration de la tenue des lubrifiants, d'écologie et d'économie. Les équipements périphériques prennent aussi une importance certaine, eu égard aux contraintes environnementales croissantes. Les constructeurs de machines à laver aussi bien que de traitement des copeaux font preuve d'une grande imagination afin de répondre aux besoins croissants des industriels afin de préserver l'environnement. Et que dire de la présentation des dernières versions des logiciels de programmation, intégrant peu ou prou le couple outil-matière dans leurs fonctionnalités. L'annonce de l'acquisition de Bagur Consulting, société spécialisée en usinage par enlèvement de copeaux, en outils coupants et en productique par LMBA, lors d'Industrie Lyon, illustre d'ailleurs bien cette tendance. On l'aura compris, une visite sur Industrie Lyon promet d'être enrichissante dans le secteur du consommable et du périphérique machines-outils.

• - de détail

tons, afin de démontrer que les meilleures idées du groupe Iscar proviennent de ses ingénieurs en R&D. En travaillant en collaboration avec les ingénieurs sur le terrain, ils restent à l'écoute du monde réel et des besoins de leurs clients. Dans le but toujours affiché d'accompagner l'usineur dans l'augmentation de sa rentabilité, en utilisant des solutions techniques de pointe, Iscar présentera, entre autres, la gamme High Q Line, dont les produits se reconnaîtront au sigle "IQ", comme "Intelligence Quotient". Les outils de tournage, fraisage, rainurage et tronçonnage ont ainsi été revisités et s'accompagnent de la pince Hold IQ Lock, pourvue d'un système de serrage rigide et fiable qui empêche un outil de sortir hors du porte-pince dans le cadre d'applications lourdes. Dans le même sens, les nouveaux adaptateurs Hydro-Sure (photo) peuvent recevoir des outils à queue Weldon traditionnelle, évitant ainsi les adaptateurs spéciaux ou onéreux nécessaires pour prévenir tout arrachement de l'outil. Pour compléter cette stratégie, le groupe continue de développer son offre exclusive ITA (Iscar Tool Advisor). Ce logiciel établit des recommandations d'usinage en fonction des paramètres d'application entrées par l'utilisateur. Outre sa version en ligne, il est également disponible en version iOS d'Apple et pour les systèmes d'exploitation Android de Google.

• - de détail

annuelle a été offert par le SolidWorks World 2013.
 
La manifestation du mois de janvier 2013 a été la quinzième du nom, et était placée sous le slogan de l'année ‘La Conception sans Limites'. Elle a, entre autres, permis aux grands patrons de Dassault Industries, Bernard Charles, et de SolidWorks-Dassault Systèmes, Bertrand Sicot, de saluer les revendeurs et partenaires de tout niveau ainsi que de leur annoncer la stratégie du futur et les nouveautés prévues. Les participants et les activités En tout, plus de 4?700 participants, dont une importante délégation japonaise et asiatique, mais provenant également d'autres pays, ont fréquenté les différents ateliers et workshops, ainsi que surtout l'exposition des réalisations de logiciels et de savoir-faire spécifiques des partenaires. Même si l'assistance était principalement de provenance nord-américaine, petit à petit, les intéressés européens trouvent également le chemin de SolidWorks World, précédés, d'ailleurs, par pratiquement toute la presse professionnelle importante du Vieux Continent. Les quatre jours se sont déroulés très rapidement. En effet, tous les matins une ‘General Session' (Assemblée Plénière) a capturé l'intérêt d'une salle pleine à craquer. Il y avait de quoi, d'ailleurs, en écoutant tous les conférenciers ‘maison' ou invités relater les nouvelles technologies, ou, par exemple, la performance de l'autrichien Felix Baumgartner se jetant dans le vide du haut de plus de 39 000 mètres, mais également en suivant l'évolution d'un oiseau artificiel construit par Festo, et tant d'autres. Le dénominateur commun de tous ces exploits étant évidemment d'avoir été rendus possibles grâce à une assistance basée sur un logiciel SolidWorks. Après, plus de 240 conférences techniques ont rythmés les journées des participants. Le fait d'être immergé dans une grande communauté avec les autres concepteurs, ingénieurs, fabricants et innovateurs de partout dans le monde, n'a fait qu'approfondir ces expériences. Les partenaires exposants Un pavillon spécialement aménagé à cet effet, a permis d'accueillir une belle sélection de plus de 100 entreprises qui ont toutes en commun que leurs produits spécifiques sont basés sur les logiciels SolidWorks. Un petit choix, non exhaustif, de trois exemples de cette offre de logiciels, de programmes et de savoir-faire particuliers donnera une idée de l'intérêt qu'elle représente. Ainsi, Dell a présenté l'ensemble de son offre DellPecision, optimisé et certifié pour SolidWorks, comprenant une multitude d'applications de conception et des visualisations très réalistes. On pouvait, également voir Mastercam intégré ou en 'stand-alone'. Dans ce cadre, la collaboration SolidWorks/Iscar CNS Software peut aider à réduire le temps de programmation et le temps d'usinage, tout en augmentant la durée de vie de l'outil. Chez Rockwell Automation il était possible de jouer contre un robot hexapode pour tester la Motion Analyzer Software intégrée avec SolidWorks, pour simuler des systèmes en mouvement. Chez Digabit nous avons même découvert un intérêt particulier pour la France. Sa solution Documento pour les constructeurs voulant mettre à disposition de leur réseau et clients toute la documentation technique, inclue un catalogue électronique de pièces de rechange. L'antenne européenne est cours d'installation en France. Les nouveautés annoncées Il est de tradition que les participants à SolidWorks World ont le privilège de l'annonce de la tendance des nouveautés prévues pour l'année suivante. Cette année, il s'agit d'une bonne dizaine de réalisations, dont le lancement effectif devrait avoir lieu entre Septembre 2013 et la fin de l'année. Ces tendances de développement sont basées sur une liste de suggestions et demandes d'améliorations soumise par les clients sous maintenance. Les dix points phares de la liste publiée en 2013 sont : Rendre la reconstruction plus rapide / Vraie compatibilité ascendante / Contrainte de rainure / Une option pour bloquer la rotation des contraintes cylindriques / Une version de l'application eDrawings mobile sur plateforme Android / Option pour un espacement constant sur les répétitions linéaires / Contrainte concentrique par défaut entre un axe et une surface cylindrique / Un assistant de filetage extérieur pour tous les types de filetages / Dessiner un segment en démarrant du point milieu / Créer des lignes auxiliaires pour coter les angles. Historiquement, 70% de ces suggestions finissent par être intégrées dans le logiciel. Les mots de la fin pour le patron Pendant cette convention à Orlando, nous avons eu l'occasion de nous entretenir plus directement avec Monsieur Bertrand Sicot, le CEO de SolidWorks-Dassault Systèmes. Nous le remercions, d'avoir bien voulu répondre à nos questions. KW : Vous annoncez qu'actuellement plus de 2 000 000 utilisateurs, dans plus de 175 000 entreprises ou organisations du monde entier travaillent avec SolidWorks. A quel pourcentage estimez-vous la part de ceux qui appartiennent aux industries manufacturières, spécialement dans la mécanique industrielle ? BS : Mondialement, nous travaillons actuellement dans 12 secteurs économiques et nous avons vendu, depuis 1995, plus de 2 000 000 de licences, réparties entre 550 000 licences commerciales et 1?450 000 licences dans l'éducation. On peut raisonnablement estimer que ces dernières donnent accès à 2,5 millions d'utilisateurs. Le nombre d'utilisateurs travaillant sous SolidWorks dans le monde entier dépasse donc le chiffre des 3 millions. Environ 50% des utilisateurs de SolidWorks font partie du groupe des industries manufacturières et de la mécanique industrielle. KW : Quelle est l'importance de l'Europe, et plus particulièrement de la France, dans le cadre total de ces licences ? BS : L'Europe pèse pour plus 35% de nos licenciés et la France pour environ 9%. KW : Cela représente, à votre avis, une présence de quelle importance de SolidWorks dans ces branches industrielles mentionnées ? BS : Cette importance globale est très difficile à définir et il me semble impossible de vous donner des chiffres réellement corrects et fiables. Cependant, nous nous estimons incontestablement être l'acteur numéro 1 du secteur. KW : Vous avez annoncé lors de l'ouverture de SolidWorks World 2013 une poursuite, voire une augmentation, des investissements dans la R&D. Est-ce-que l'industrie manufacturière et mécanique dans son ensemble sera positivement concernée par ces mesures ? BS : Nous devons, bien entendu, tenir compte de tous nos paramètres commerciaux actuels et attendus dans le futur, mais, globalement, les branches qui nous intéressent particulièrement ici profiteront de nos efforts dans le cadre de leur importance pour SolidWorks. Ma réponse est donc clairement oui ! KW : Pour terminer non seulement sur cette note positive, mais également dans l'espoir de donner accès à encore plus d'intéressés français et européens à votre convention annuelle, pouvez-vous déjà nous relever les dates et le lieu de SolidWorks World 2014 ? BS : C'est avec plaisir, et pour permettre à tous de retenir déjà les dates de SolidWorks World 2014, que j'indique que la prochaine édition de cette manifestation se tiendra du 26 au 29 Janvier 2014 à San Diego en Californie.

• - de détail

afin de gagner en stabilité pendant l'usinage.
 
Pour son soixantième anniversaire, le groupe Iscar a prévu un festival de solutions d'usinage et a choisit cette occasion pour promouvoir "l'Usinage Intelligent", concept qui sera décliné sur tous les tons. "Certaines des meilleures idées du groupe Iscar proviennent de ses ingénieurs en R & D qui, en travaillant en collaboration avec les ingénieurs sur le terrain, restent à l'écoute du monde réel et des besoins de leurs clients", reconnaissent ses dirigeants. Dans le but toujours affiché d'accompagner l'usineur dans l'augmentation de sa rentabilité en utilisant des solutions techniques de pointe, le groupe présente la gamme High Q Line, dont les produits se reconnaîtront au sigle "IQ", comme "Intelligence Quotient". Les outils de tournage, fraisage, rainurage et tronçonnage ont ainsi été revisités et s'accompagnent de la pince Hold IQ Lock, pourvue d'un système de serrage rigide et fiable qui empêche un outil de sortir hors du porte-pince dans le cadre d'applications lourdes. Placement fiable Ces familles d'outils visent à améliorer la productivité grâce à des mécanismes de montage des plaquettes élaborés afin d'obtenir une grande stabilité au fil du processus d'usinage. Elles sont adaptées aux centres d'usinage modernes, capables d'opérations d'usinage très productives. Le groupe accompagnera le lancement de High Q Line en développant la formation technique dans l'automatisation et les technologies de pointe dans tous les secteurs de l'industrie métallurgique. Présentons donc en guest stars : DoveI Q Turn, doté d'un logement en queue d'aronde combiné à un mécanisme par levier de serrage immobilisant la plaquette fermement pour des opérations lourdes de tournage ; DoveI Q Grip, au mécanisme de verrouillage frontal prévu pour une évacuer les copeaux aisément pendant les opérations de rainurage profondes ; Do Grip IQ, aux plaquettes réversibles maintenues fermement pour le rainurage et le tronçonnage pour la précision de fonctionnement ; Penta IQ Grip, reconnaissables à ses petites plaquettes pentagonales à 5 arêtes de coupe pour le rainurage et le tronçonnage profond et précis ; Heli IQ Mill 390, les plaquettes de fraisage à 3 arêtes de coupe hélicoïdales garantissant un usinage doux sans vibration et une faible consommation d'énergie et enfin Dove IQ Mill, la plaquette de fraisage à 8 arêtes de coupe pour le surfaçage, plat et à 45°, l'ébauche et la finition sur une vaste gamme de matériaux. Conseil en ligne Iscar accompagne ainsi les usineurs sur la route de leur adaptation à l'usinage à grande vitesse et à la micro-pulvérisation (MQL) entre autres des stratégies modernes d'usinage. Pour compléter cette stratégie, le groupe continue de développer son offre exclusive ITA (Iscar Tool Advisor) : ce logiciel établit des recommandations d'usinage en fonction des paramètres d'application entrées par l'utilisateur. Outre sa version en ligne, il est également disponible en version iOS d'Apple et pour les systèmes d'exploitation Android de Google. Une version DVD est éditée en 26 langues. Devenu chez Iscar l'outil standard pour l'optimisation des paramètres de sélection d'outils et de processus, ITA intègre d'ores et déjà les outils de la gamme High Q Line. C'est un détail, mais c'est cela aussi, "l'Usinage Intelligent".

• - de détail

fabriquent des outils coupants dans l'hexagone. Ce très bref panorama trace les contours d'un secteur en bonne santé.
 
Une histoire riche de développement Dans l'histoire des outils coupants, la France a toujours tenu une bonne place. Dès 1896, le français Moissan obtient par un procédé de fusion l'alliage W2C, capable de rayer du corindon. Avec Williams, ils produisent le premier alliage de formule WC et présentent leur découverte à l'Académie des Sciences en 1898. En 1900, c'est à l'exposition universelle de Paris qu'est exposé pour la première fois l'acier rapide développé par Taylor & White(USA) de la Bethlehem Steel Company. En 1930, le Carbone Lorraine commence la production de métal dur en France avec une licence de Général Electric. Les premières productions de métal dur sont faites en Suède par Fagersta Bruks AB ("Seco") suivi par Sandviken Steelworks AB en 1932 ("Coromant"). Presque simultanément, Safety commence la production de métal dur en France avec une licence de Krupp. La société Secemaeu commence ses activités dans le carbure en 1945 à Grenoble grâce à une coopération technique avec l'autrichien Plansee. Cette coopération se poursuivra avec Le Carbonne Lorraine, puis Ugine Carbone et Ugicarb, devenu aujourd'hui Sandvik Hard Materials Ugicarb. De nombreux sites de production d'outils coupants voient le jour après guerre, sur tout le territoire. L'innovation provient aussi de petites sociétés inventives. Ainsi Belin, devenu LMT Belin, se lance dès les années 60 dans la fabrication d'outils diamants dans le Jura, Tivoly construit son usine de "mèches américaines" en Savoie, Le Carbure du Chéran et Pedersen construisent leur savoir-faire de carburiers, Stellram prend une place grandissante dans les outils à plaquettes. Tous les grands noms vont implanter un site de production en France durant les trente glorieuses, avec Krupp Widia en région stéphanoise, Sandvik Coromant à Orléans, Safety à Fondettes, Seco à Bourges. Durant les années 90, les divers rachat et fusions vont modifier quelque peu le paysage, par des regroupements rendus nécessaires par le financement à la fois des outils de production et des réseaux de commercialisation. Dans les années 2000, certains sites de production de carbure vont progressivement fermer, ou devenir de simples centres d'affûtage comme celui de Kennametal en région stéphanoise. Aujourd'hui, en fonction de l'évolution de la communication et de la logistique, la situation semble s'être stabilisée autour de trois stratégies différentes. L'implantation sur un marché toujours porteur La France vient immédiatement derrière l'Allemagne et la Suède comme fabricant d'outils coupants, grâce à un tissu dense de PMI d'affûtage, d'une part et de quelques sites historiques, maintenus par la volonté de leurs acquéreurs. Sandvik Tooling France division Coromant est le premier fournisseur d'outils coupants en France, à partir de son site d'Orléans. Avec plus de cinquante personnes, son centre de R&D, de fabrication d'outils spéciaux et de conseil technique est très actif, notamment pour les secteurs automobiles et aéronautiques. Avec les personnels techniques, l'administration des ventes et le marketing la division Coromant compte environ 190 personnes, après avoir intégré la partie grands comptes de la division Safety. Mais le premier fabricant d'outils coupants en France est incontestablement Seco Tools. C'est aussi la seconde marque d'outils diffusés en France. Seco Tools emploie 570 employés sur le territoire national, soit 10% de ses effectifs mondiaux. Elle dispose de quatre sites de production dans l'hexagone. A Bourges, le site principal est consacré à la fabrication d'outils de fraisage standard complexe et d'outils spéciaux. Il dispose d'un centre de R&D et de formation. A Bouxwiller, l'ancien site d'EPB développe et fabrique toute la gamme d'attachements monoblocs et modulaires, ainsi que les têtes à aléser. A la Tour du Pin c'est l'entreprise des frères Planche qui a été rachetée par Seco Tools dans les années 90 pour compléter la fabrication de systèmes d'alésage à têtes ou à plaquettes interchangeable. Enfin, à Mortagne sur Sévre, les outils standards et spéciaux en PCD conçus et fabriqués ici permettent de répondre aux besoins d'usinage de tous les matériaux non ferreux. Ainsi, plus de 35% du catalogue de produits standards Seco Tools est produit en France. Chaque centre de production est maître de sa R&D et bénéficie d'un investissement constant en termes de moyens de production et de compétences humaines. Sur le site de Bourges, 25% du parc machine a été renouvelé en 2 ans avec des centres d'usinage 5 axes UGV de dernière génération. Sandvik Tooling France division Safety apparaît comme le second fabricant d'outils coupants en France avec plus d'une centaine de personnes travaillant sur le site de Fondettes. Très succinct, ce panorama est forcément incomplet, car les imbrications entre les différentes sociétés sont difficiles à discerner, et la fabrication de chacune intègre à la fois outils coupants, attachement ou/et équipements périphériques. On peut cependant affirmer que les sociétés produisant tout ou partie de leurs gammes d'outils sur le sol français affichent une très bonne santé financière et une meilleure pénétration du marché. Ainsi, toutes réserves prises, il semble possible de dire qu'environ 60% du marché de l'outil coupant vendu en France est détenu par Sandvik Tooling division Coromant, Seco Tools, Sandvik Tooling France division Safety et Walter France. Centres logistiques et services techniques Grâce aux organisations logistiques de plus en plus performantes pour livrer en 24h un consommable dans toute l'Europe, beaucoup d'autres grands généralistes considèrent depuis dix ans le marché européen dans son ensemble. Leurs sites de décision et de production sont donc centralisés, notamment en Suède et en Allemagne, qui restent les premiers pôles de fabrication d'outils coupants. Ainsi ATI Stellram n'a plus qu'un bureau en France, son centre logistique et de recherche étant en Suisse et aux US. Ceratizit dispose d'une organisation technique en France dédiée aux grands donneurs d'ordres, tandis que sa filiale WNT offre un service logistique très réactif depuis son centre de Kempten avec une filiale commerciale en France suivant la distribution. Gühring assure l'approvisionnement du marché depuis l'Allemagne, tout en maintenant un atelier d'affûtage et de traitement en France capable de répondre aux besoins spécifiques. Le carburier Horn investit en France et développe fortement ses filiales en région parisienne et en Haute-Savoie, afin d'apporter conseil et outils techniques au plus près des besoins. Iscar a depuis longtemps privilégié une filiale française forte de compétences techniques, avec un stock suffisant pour répondre aux besoins du marché. Jongen Unimill dispose d'une base technique à Sarreguemines, véritable interface avec le fabricant allemand. Kennametal conserve une organisation technico-commerciale, mais a considérablement réduit ses capacités de production hexagonales. Komet conserve une filiale de distribution à côté de Lyon. Mitsubishi Metal Carbide continue à développer son service technique de proximité. Widia est commercialisé par Vargus France. Pour retrouver tous les fournisseurs, le meilleur moyen consiste à consulter le Guide des Nuances annuel de Machines Production. Certaines niches comme l'outil carbure monobloc de précision donnent lieu à de rudes concurrences, notamment en provenance de Suisse. Ainsi, Dixi Polytool a su se tailler une grande réputation de qualité et de performance grâce à sa filiale implantée en France depuis plus de vingt ans. Le conseil de ses techniciens, la qualité de ses outils et leur capacité à dépasser les limites de la coupe en sont les bases les plus solides. Dans le même secteur, Conceptools est rassembleur de compétences et commence à prendre pied sérieusement dans l'hexagone. Avec ces quelques exemples, on voit que le service de proximité constitue toujours une préoccupation constante des fabricants, notamment pour les outils les plus techniques. Des techniciens sont alors affectés aux grands secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, des moulistes ou du décolletage, tandis que la sous-traitance en mécanique générale et de précision bénéficie d'un réseau de distribution dense sur tout le territoire. Distribution régionales ou internet ? La distribution sans fabrication joue toujours un grand rôle en France, en assurant le rôle de proximité. La qualité du conseil technique est très inégale et le prix est souvent un argument prépondérant. De plus, les regroupements et rachats des petites sociétés familiales par des grands groupes de distribution de fournitures industrielles tendent à mettre l'outil coupant au même rang que le mètre à ruban ou les chaussures de sécurité. Si l'on suit cette tendance, l'utilisateur averti a intérêt à effectuer ses achats directement par internet auprès des grandes centrales de distribution multimarques, comme Brutsch & Ruegger ou Hoffmann. S'ils veulent survivre et se développer, les distributeurs régionaux doivent apporter un service de proximité, de conseil technique, de fourniture globale et de facturation unique encore plus performant. Enfin, et ce n'est pas le moindre, le réseau dense d'affûteurs français fournit une grande partie des outils spéciaux avec toute la compétence nécessaire. Ce sujet fera l'objet d'un autre article plus détaillé lors du numéro 954 de février 2013, dédié au salon Aff'Tech de Reims.

• - de détail

plaquettes intérieures sont disponibles pour des diamètres à partir de 22 mm. Dans les applications de gorges extérieures, le brise-copeau de type N se distingue notamment pour un grand nombre de pièces automobiles en acier qui mettent constamment à l'épreuve toutes les catégories de brise-copeaux : 42CD4, 20MC5 38MVS6, CC45 et 35NCD6. "En remplaçant un brise-copeau de type J par un autre de type N, l'un des fabricants de pignons de boîtes de vitesse en acier type 35NCD6 a réellement doublé sa production horaire et sa durée de vie, et éliminé totalement le problème d'évacuation des copeaux", déclarent les responsables d'Iscar. La gamme Cut-Grip comprend également les plaquettes réversibles GINI pour le tournage intérieur et des tailles de plaquettes GIMN 302 en nuance IC907.

• - de détail

et matériaux difficiles à usiner. Les fraises d'ébauche de diamètre 50 utilisent les plaquettes T290 LNMT 150608TR. Compte tenu de l'orientation tangentielle dans son logement, la plaquette se caractérise par un corps dont l'âme centrale possède un diamètre plus important que celui des outils avec plaquettes à orientation radiale classique, afin d'en augmenter la robustesse et la fiabilité et réduire le risque de rupture. L'outil assure une coupe douce et propre, grâce à ses arêtes hélicoïdales et ses angles de coupe positifs. Doté de trous d'arrosage dirigés sur chacun des logements et grâce au revêtement Hard Touch, l'ensemble améliore ses performances et sa durée de vie ainsi que l'évacuation des copeaux. Il peut être utilisé à des avances élevées.

• - de détail

nominal de 15° et combinent les avantages des outils Feedmill à l'efficacité des plaquettes réversibles carrées et octogonales. Disponibles dans des diamètres de 63 à 100 mm, elles possèdent des trous d'arrosage dirigés sur chacun des logements de plaquette. Leurs performances en fraisage en ébauche atteignent des taux d'enlèvement de matières élevés. Elles peuvent, par exemple, assurer une opération de fraisage dans l'acier à des avances atteignant 1,5 mm à la dent ! Iscar précise qu'avec les plaquettes carrées S845 SNMU/SNHU 13..., la profondeur de coupe maximale est de 2,2 mm, et de 1,2 mm avec les plaquettes octogonales ONMU/ONHU 05...

• - de détail