CoroCut 1-2, permet l'arrosage par l'intérieur jusqu'à l'arête de coupe, autorise un préréglage radial fin et accepte les conditions de coupe élevées. Les têtes existent en diamètres de 47 à 1?275 mm. De 47 à 150 mm, des adaptateurs C6 et C8 sont disponibles. Au delà, il est possible d'utiliser des têtes pour gorges frontales CoroBore XL. La géométrie de plaquette de premier choix est "CM" pour les petits rayons de bec (<0,2 mm) et "TF" pour les grands (>0,2 mm), avec une avance de départ recommandée de 0,15 mm/tr. Pour les gorges à tolérances serrées sur la largeur, la géométrie "GF" est à préférer, avec une avance de départ d'environ 0,10 mm/tr.

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société en Italie et le troisième à être porté au plan international au sein d'un réseau de R&D, qui compte aussi Sheffield au Royaume-Uni et Halmstad en Suède.

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présentera sa gamme complète de solutions d'usinage pour l'aéronautique. Trois domaines seront particulièrement représentés : le fraisage de l'aluminium, le perçage du titane et des superalliages à base de nickel et le fraisage des composites CFRP. Des solutions standard et spéciales seront exposées. Ces dernières comportent une nouvelle fraise pour l'usinage de l'aluminium qui, utilisée avec une broche puissante, permet d'obtenir une forte stabilité dans le fraisage à grande vitesse. Cette solution a été développée en France et intéresse les fabricants d'éléments structurels. La production de pièces en superalliages à base Ni/Co, en titane ou en aciers inoxydables bénéficie des avantages offerts par les forets carbure monobloc CoroDrill® R846, dotés de l'arrosage au centre. À noter que cette gamme de produits a récemment été étendue pour couvrir la plage de diamètres de 3 à 16 mm. CoroDrill R846 comporte une géométrie d'arête convexe et une dépouille latérale de grande taille qui optimisent la formation des copeaux et produisent une très bonne qualité de trou. Selon le fabricant, il est possible d'augmenter les vitesses de coupe de 100% et de maximiser les performances du perçage dans les applications aéronautiques comme les éléments de turbines. Sandvik Coromant présentera aussi de nombreuses solutions pour l'amélioration des process d'usinage de pièces en matériaux composites et stratifiés composites/métal, que ce soit avec des machines à main, des unités portatives automatiques ou des machines CNC. Parmi les dernières introductions, on notera la nouvelle fraise CoroMill Plura Compressor pour le détourage des composites. Cet outil novateur combine des angles d'hélice positifs et négatifs qui compriment la face supérieure et inférieure des bords de la pièce. Cette caractéristique réduit l'écaillage qui est un problème courant dans l'usinage des CFRP et d'autres composites de haute technologie.

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coupants mondial décrit les principales stratégies et solutions qui présentent le meilleur potentiel du point de vue de la compétitivité.
 
Sandvik Coromant est le premier fournisseur au monde d'outils de coupe, de solutions d'outillage et de savoir-faire pour l'industrie transformatrice des métaux. Le groupe investit beaucoup dans la recherche et le développement pour créer des innovations uniques et repousser les normes de productivité avec son marché. Parmi les utilisateurs de ses produits se trouvent la plupart des sociétés de premier plan dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de l'énergie. Sandvik Coromant emploie 8 000 personnes et est représenté dans 130 pays. Sandvik Coromant appartient au domaine d'activité Sandvik Machining Solutions au sein du groupe industriel international Sandvik. Présent au salon de l'aéronautique du Bourget, Sandvik Coromant présente ici les stratégies d'usinage particulièrement développées pour l'usinage de pièces de moteurs d'avions. Disques de turbines Ces pièces complexes usinées au tour comportent des poches profilées, des gorges intérieures et extérieures et des festons ainsi que des bossages et des trous décentrés. Toutes ces caractéristiques posent des problèmes d'accessibilité pour l'usinage. La difficulté est, en outre, augmentée par le fait que ces disques sont généralement faits dans des alliages difficiles comme l'Inconel 718, le Waspaloy et l'Udimet 720. Pour l'usinage des poches et des gorges difficiles d'accès, les plaquettes angulaires à 90°, à 45° ou en T sont incontournables. Elles doivent de préférence avoir des géométries vives rectifiées. Les nuances avec un revêtement PVD sont les meilleures car elles conservent des arêtes vives pendant plus longtemps. Les autres propriétés importantes des nuances de coupe sont la résistance à l'usure en entaille et la ténacité d'arête. Pour les opérations de tournage, l'emploi d'un système d'outillage modulaire avec des lames de coupe adaptées aux profils et aux poches des disques de turbines est une bonne stratégie. L'outil choisi doit offrir le dégagement axial et radial nécessaire et permettre l'emploi de plaquettes rondes avec un arrosage à haute pression afin d'obtenir une bonne productivité dans les opérations d'ébauche et de finition dans les matières tenaces concernées. Il est intéressant de noter que le tournage trochoïdal dans les opérations d'ébauche permet de doubler la productivité par rapport à la méthode plus conventionnelle du ramping. Il offre en outre plus de sécurité et permet de prolonger la durée de vie de l'outil. La programmation trochoïdale produit des copeaux d'une épaisseur constante pendant toute l'opération de tournage, ce qui élimine les risques de variations de température et de pression. Il est ainsi possible d'optimiser la nuance de coupe (plus résistante) et le type de plaquette pour plus de productivité et pour réduire les temps de cycle. Pour l'usinage des festons des disques de turbine, les fraises à têtes interchangeables représentent une solution économique car leur longueur réduite est optimisée pour les faibles profondeurs de coupe, les tolérances serrées et la stabilité. Elles présentent en outre des avantages en termes de temps de changement et de réglage des outils par rapport aux fraises en bout monobloc et aux mandrins conventionnels. Carters de turbines/ chambres de combustion Ces pièces complexes de grande taille usinées au tour ont une forme conique et comportent des bossages extérieurs ronds et carrés ainsi que des trous axiaux et périphériques. Elles sont généralement faites en Inconel ou en Waspaloy et demandent l'enlèvement de quantités importantes de matière. Le fraisage ébauche des bossages extérieurs peut s'effectuer avantageusement dans une machine de tournage-fraisage avec une fraise à surfacer-dresser à coupe légère avec arrosage par l'intérieur. Équipées de plaquettes rondes qui réduisent l'usure en entaille et autorisent de grandes avances, ces fraises offrent des entrées et sorties de coupe en douceur, ce qui autorise un usinage exempt de vibrations avec les grandes longueurs de porte-à-faux. Sandvik Coromant utilise par exemple avec grand succès des plaquettes céramique dans ce type d'application. Le même type de fraise peut aussi s'utiliser pour l'usinage de trous de grands diamètres dans le plein par ramping circulaire. Les forces de coupe produites sont beaucoup plus faibles que dans le perçage conventionnel ; cette dernière technique pose en outre des problèmes en raison de la sortie interrompue dans l'alésage. Le ramping à la fraise convient aux trous à partir de 32 mm. La finition des alésages se fait à l'aide d'une fraise en bout par interpolation circulaire. Une même fraise peut servir pour différents diamètres, ce qui permet de réduire les stocks d'outils. La même approche convient aussi aux chanfreins. Plutôt que d'employer une fraise spécifique, il est possible d'utiliser un outil à chanfreiner capable aussi d'effectuer des opérations d'ébavurage pas uniquement sur les trous. Pour les petits trous, il convient d'utiliser une technologie de foret dotée d'une géométrie optimisée pour les superalliages réfractaires comme l'Inconel et le Waspaloy. Il sera ainsi possible de produire un grand nombre de trous en toute sécurité avec de faibles forces de coupe axiales, ce qui est particulièrement important dans les parois minces des carters. Le surfaçage des carters de turbines avec des plaquettes céramique par la méthode du fraisage conventionnel (en opposition) permet d'enlever la matière jusqu'à cinq fois plus vite (1 000 m/min) qu'avec des plaquettes carbure utilisée en fraisage en avalant. Des débits copeaux pouvant atteindre 106 m³/min sont possibles. L'arrosage n'est pas nécessaire. Pour le fraisage finition des profils, l'utilisation d'une fraise en bout avec un angle d'hélice de 50° facilite une action de coupe légère. Pour une productivité maximale, il est recommandé d'appliquer une faible profondeur de coupe radiale et une grande profondeur de coupe axiale. Carters de soufflante Ces pièces en ogive présentent de nombreuses difficultés pour les techniciens de production. Outre les gorges et profils intérieurs et extérieurs, les carters de soufflante sont faits en titane, une matière réputée pour sa mauvaise usinabilité. Contrairement aux alliages à base de nickel, le titane ne permet pas l'utilisation de plaquettes céramiques. Pour obtenir de bons résultats, il est primordial de contrôler la température, en particulier grâce à la forme des plaquettes et à l'arrosage haute pression. L'usinage de caractéristiques difficiles d'accès sur les carters de soufflante, en particulier sur les tours verticaux, nécessite un système d'outillage à changement rapide et des porte-outils performants afin d'offrir un bon support, une bonne stabilité et un dégagement adapté. Les tours verticaux présentent l'avantage de pouvoir acheminer le liquide de coupe à haute pression à travers le coulisseau directement jusqu'à la broche. Il n'y a donc pas de limite sur la pression d'arrosage contrairement aux tours à tourelle et aux broches rotatives. Les plaquettes rondes offrent la meilleure accessibilité et une très bonne productivité en raison du faible angle d'attaque et de l'épaisseur de copeaux réduite. Toutefois, pour un tournage semi-finition efficace des épaulements des carters de soufflante, il faut une plaquette qui combine les avantages des outils à 45° et des outils rhombiques à 90°. Un telle plaquette permet d'augmenter tant la vitesse que l'avance et permet potentiellement de doubler le débit copeaux. Spools – chambres de combustion Les spools (chambres de combustion) possèdent des poches intérieures profondes et des gorges évasées extérieures destinées à recevoir les aubes. Les lames antivibratoires employées avec des porte-outils performants permettent de surmonter la tendance aux vibrations et d'assurer une évacuation efficace des copeaux. Pour usiner les poches intérieures dont la profondeur atteint parfois 150 mm, des outils longs et minces sont nécessaires. Les systèmes de lames à interface striée ovale, normalement équipés de lames de 100 mm, offrent le meilleur arrosage pour l'évacuation des copeaux. L'usinage des poches et le profilage par des stratégies de tournage trochoïdal avec des plaquettes dans une nuance céramique peut réduire le nombre de passes nécessaire et doubler la productivité car la résistance supérieure à l'usure en entaille autorise des profondeurs de coupe plus importantes. Pour les autres opérations de tournage, l'emploi de plaquettes carbure s'adaptant au même logement que les plaquettes céramique permet de réduire le nombre d'outils ainsi que le temps de montage. Il faut privilégier les géométries avec de faibles forces de coupe et un bon contrôle des copeaux. Blisks/?roues de soufflante L'usinage de ces pièces complexes se fait plus avantageusement sur des centres d'usinage cinq axes avec une bonne dynamique simultanée. Les matières les plus courantes sont l'Inconel et le titane. Pour l'ébauche des rainures d'ailettes dans le titane, la meilleure technique est le fraisage en bout. Comme il s'agit d'une opération de fraisage dans le plein, la profondeur de coupe axiale doit rester inférieure à la moitié du diamètre de l'outil. Les fraises à bout sphérique à plaquettes indexables offrent un bon équilibre entre productivité et économie. Pour la même opération sur les roues de soufflante en Inconel, le fraisage trochoïdal avec des techniques d'usinage à grande vitesse est plus intéressant. Il est conseillé de programmer des entrées et sorties de coupe par interpolation circulaire afin de contrôler l'arc d'engagement et d'avoir de faibles forces de coupe. Les fraises en bout avec une queue détalonnée à 50° autorisent une profondeur de coupe axiale de deux fois le diamètre et de faibles profondeurs de coupe radiales. Pour la finition du profil des ailettes, le dressage (grande profondeur de coupe axiale) est la façon la plus rapide de procéder si la pièce, le logiciel de FAO et l'outil le permettent. La stabilité et l'accessibilité sont les deux principales contraintes ; les fraises coniques à bout sphérique sont bien adaptées. Disques de soufflante Fabriqués en titane, ces éléments comportent des poches intérieures profondes et de grandes gorges en queue d'aronde. Pour l'ébauche des poches intérieures, la méthode la plus productive et sûre est l'ouverture d'une gorge dans le plein. Notons qu'il est impératif d'utiliser une plaquette avec une géométrie brise-copeaux pour éviter les bourrages de copeaux. Après l'ouverture de la gorge, utiliser une plaquette carbure ronde dotée d'une géométrie d'arête résistante et l'arrosage haute pression pour finir la poche. Les gorges en queue d'aronde sont traditionnellement usinées par brochage; avec les nouvelles technologies, on utilise désormais le fraisage. Il convient d'utiliser des fraises deux tailles spéciales pour l'ébauche et des fraises en bout à profiler pour la semi-finition et la finition.

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plus diverses et trouve de plus de plus de partenaires de licence. Ses qualités intrinsèques le destinent effectivement à devenir un nouveau standard, notamment pour les travaux d'usinage les plus difficiles.
 
Le fabricant Haimer GmbH d'Igenhausen est bien connu du marché pour ses porte-outils et systèmes de frettage d'outils innovants. Depuis plusieurs années, il a développé et breveté le porte-outil Safe Lock. Les fabricants d'outils Data Flute, Emuge Franken, HAM, Helical, Kennametal, Sandvik Coromant, Seco, Walter et Widia en ont déjà acquis des licences. Andreas Haimer, membre de la direction, affirme : "Avec le système Safe-Lock, nous avons conçu une protection d'extraction intégrée pour outils, combinant force de serrage par friction et verrouillage de forme positive. Les résultats obtenus sont de loin meilleurs qu'avec des porte-outils ordinaires. Ceci nous convainc que le Safe-Lock deviendra le nouveau standard pour l'usinage extrême." Pourquoi et comment fonctionne le système Safe-Lock ? Le système du Safe-Lock est né des exigences de l'enlèvement de copeaux lourds. Lors du fraisage de beaucoup de pièces d'usinage, jusqu'à 90% de la matière sont souvent enlevés. Afin d'optimiser le processus et atteindre un haut taux d'enlèvement de copeaux, des couples et forces d'avances élevés ainsi qu'une vitesse de rotation basse sont souvent choisis. Cependant, de hautes forces de traction mènent à un mouvement alternatif de l'outil dans le mandrin. Le danger d'une extraction de la fraise de son support apparaît alors. Ceci concerne particulièrement les porte-outils combinant un serrage précis à une bonne concentricité tels que mandrins de frettage, mandrins hydrauliques ou mandrins de serrage par force. Le principe du Safe-Lock fait appel à des rainures hélicoïdales rectifiées dans le corps de l'outil. Conjointement, le montage de broches dans le mandrin (mandrins de frettage, porte-pinces ou mandrins expansibles hydrauliques) empêche l'outil de tourner à vide dans des conditions de travail extrême et même de sortir du mandrin ou d'en être extrait, évitant par la même des dégâts importants et donc des coûts conséquents avec des outils onéreux. La combinaison entre protection d'extraction et haute concentricité mène à un travail de coupe amorti en vibration et par conséquent très efficace. Ainsi, il est possible d'augmenter le taux d'enlèvement d'un facteur 2, selon le fabricant, par l'augmentation significative des profondeurs de coupe ainsi que des avances. En même temps, l'usure de l'outil est réduite. Remplacement des mandrins Weldon en cours Par manque d'alternatives, beaucoup d'utilisateurs utilisent des mandrins Weldon ordinaires jusqu'ici, dont la vis de serrage permet un ajustement positif. On peut y appliquer des couples de serrage à n'importe quelle hauteur jusqu'à ce que la fraise casse finalement. L'utilisation des mandrins Weldon implique une concentricité décalée générant des vibrations, un mauvais serrage du à l'espace nécessaire dans le mandrin, un équilibrage imprécis provenant d'un serrage unilatéral. Tout cela se traduit par la courte durée de vie d'outils souvent onéreux, notamment dans le cas de l'HPC. Le système du Safe-Lock de Haimer remédie à ces inconvénients et peut remplacer le Weldon en tant que standard avec de très forts avantages. Ceci est déjà avéré pour toutes les applications, du titane et de l'aluminium jusqu'à l'acier à outils ordinaire, pour lesquelles sont utilisés actuellement des mandrins Weldon. Des avantages avérés par les utilisateurs Depuis 2009, Boeing Portland utilise le Safe-Lock comme standard. Sur une fraiseuse à portique verticale avec une interface HSK-A100, a été placé un mandrin de frettage avec Safe-Lock présentant un alésage de 32 mm, pour une longueur de 120 mm. Le même outil en carbure revêtu avec une longueur de coupe effective de 83 mm a été utilisé pour l'ébauche et l'usinage de précision. Un élément d'avion délicat en Ti6AL4V – un alliage de titane habituel dans l'industrie aéronautique – a servi de pièce d'essai. Les résultats ont dépassé de loin les attentes. Ainsi, à aucun moment le danger d'une extraction de l'outil du mandrin n'est apparu. La durée de vie de l'outil a plus que doublé. Des différences remarquables ont été relevées sur la surface. Il n'y a pas eu de vibrations, tant lors de l'ébauche que lors de l'usinage de finition. Une croissance significative de la productivité a pu être réalisée par l'augmentation du taux d'enlèvement de copeaux. Boeing Portland a été le premier client final à devenir partenaire de licence Haimer en 2009. La société peut désormais tailler elle-même les rainures du Safe-Lock dans ses outils spéciaux. A partir de ce moment-là, l'ébauche a gagné en sécurité et est devenu plus productive. Cette adoption du Safe-Lock est devenue un véritable avantage par rapport à la concurrence, pour le travail d'enlèvement de copeaux exigeant. Des partenaires de licence renommés De nombreux partenariats officiels avec des fabricants d'outils ont déjà été conclus par Haimer. Sandvik Coromant a été l'un des premiers fabricants d'outils à se décider pour le nouveau système de serrage d'outils de Haimer. En 2012, Sandvik Coromant a inséré ce système de serrage sous le nom de "iLockTM" dans sa gamme de produits, afin d'équiper ses fraises en carbure. Kennametal a signé depuis 2011 un accord de licence pour le système breveté Safe-Lock. Le nouveau catalogue "Fraises et outils de système" contient déjà des outils et mandrins de serrage avec Safe-Lock. Chez Walter AG ce système de protection a été présenté pour la première fois à un large public lors de l'EMO de Hanovre 2011. Très prochainement, Walter vendra des outils avec Safe-Lock sous le nom de Walter Xpress, ainsi que des finitions spéciales et porte-outils adaptés dans sa gamme de produits. Les sociétés HAM Andreas Maier et Seco ont également signé un traité de coopération avec Haimer pour le Safe-Lock. Le principe du système Safe-Lock n'est pas limité à des mandrins de frettage. Il peut aussi bien être intégré dans des porte-pinces ou mandrins hydrauliques. Afin d'être au meilleur service des utilisateurs sans machine de frettage, Haimer propose une gamme de porte-pinces de haute précision HG. Selon les exigences, Haimer recommande ses antivibratoires Power Collet Chucks pour l'usinage HSC et les Heavy Duty Collet Chucks amortissant également les vibrations pour le travail d'enlèvement lourd.

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processus de forage des matériaux dans lesquels les copeaux se forment difficilement et CoroDrill® 818, outil de chambrage pour les opérations en trous profonds. De conception rigide CoroDrill 801 bénéficie des plus récentes avancées technologiques en matière de plaquette et de grain. Doté d'un système de vérification de l'ovalisation et d'un repère de positionnement, il permet un ajustement radial de 2,5 mm pour donner davantage de souplesse sur toute la plage des diamètres, comprise entre 66,7 et 165,1 mm. Sécurité, souplesse et adaptabilité du processus caractérisent CoroDrill 818, associés à un haut niveau de stabilité du processus garanti par le porte-plaquette à interface T-rail et la plaquette TXN. Disponible dans les diamètres compris entre 65 et 222,2 mm avec ajustement radial de 2,5 ou 8 mm, cet outil rigide offre lui aussi une grande marge d'adaptabilité radiale et comporte un repère facilitant le positionnement dans le tube de foret. Déclarés particulièrement efficaces dans le perçage de matériaux tels que les superalliages et le titane par le fabricant, les forets CoroDrill 801 et CoroDrill 818 sont également utilisables sur pièces en acier et en inox. Les applications typiques prévues sont celles des secteurs de l'exploitation pétrolière et gazière, de l'aérospatial et des métaux de première fusion.

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les surfaces supérieures et inférieures des bords des pièces détourées. Cette configuration réduit les risques d'écaillage durant le détourage des matériaux composites de haute technologie d'une épaisseur minimum de 6 mm. Basée sur la nuance GC1630, cette fraise compte six arêtes de coupe effectives dont la micro géométrie réalise des états de surface de Ra nettement inférieures à 4 µm tout en gardant des débits copeaux importants. Pour réduire les vibrations, il est recommandé d'appliquer le fraisage conventionnel en opposition. Cet outil est disponible en diamètres de 6 à 16 mm et en longueurs totales de 76 à 100 mm. Une version avec revêtement diamant est aussi proposée.

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machines. Les visiteurs peuvent ainsi découvrir et comparer les tendances dans ce domaine en un temps minimum, avec une efficacité maximale.
 
L'édition 2013 d'Industrie Lyon a décidément quelque chose de plus que les années précédentes. Dans le seul secteur de l'outillage et de l'outil coupant, le salon rassemble les plus grands noms de la coupe, comme les carburiers Horn, Iscar, Mitsubishi, Seco Tools, Safety, Sandvik Tooling France division Coromant, Widia et ZCC-CT. Les fabricants d'outils internationaux plus spécialisés tels qu'Emuge, Ham, Jongen, Fraisa, Korloy, SGS, Sutton, Vargus affirment également leur présence, en apportant des innovations très intéressantes. Les grands distributeurs que sont Hoffmann et Brutsch-Ruegger viennent proposer une approche différente de l'achat d'outils coupants. La logistique et les achats directs sur internet prennent ainsi une place grandissante. Mais le service de proximité n'a pas dit son dernier mot, car la tendance générale réside dans l'intelligence croissante apportée à la coupe des métaux. Le facteur prix doit donc être relativisé par rapport au service apporté par les fournisseurs. L'environnement usinage est aussi bien présent sur Eurexpo, avec les systèmes de serrage de pièce, les porte-outils, les systèmes de frettage et le contrôle intégré aux machines-outils. L'édition 2013 marquera peut-être un tournant dans les normes de tenue d'outil, notamment avec l'annonce de la mort prochaine du serrage de type Weldon. Le fabricant de porte-outils Haimer a déjà préparé sa tombe avec des arguments techniques forts. L'usinage intelligent est également mis en avant, avec diverses interprétations de ce concept. En termes de lubrification, les visiteurs vont entendre parler d'outils liquides, d'amélioration de la tenue des lubrifiants, d'écologie et d'économie. Les équipements périphériques prennent aussi une importance certaine, eu égard aux contraintes environnementales croissantes. Les constructeurs de machines à laver aussi bien que de traitement des copeaux font preuve d'une grande imagination afin de répondre aux besoins croissants des industriels afin de préserver l'environnement. Et que dire de la présentation des dernières versions des logiciels de programmation, intégrant peu ou prou le couple outil-matière dans leurs fonctionnalités. L'annonce de l'acquisition de Bagur Consulting, société spécialisée en usinage par enlèvement de copeaux, en outils coupants et en productique par LMBA, lors d'Industrie Lyon, illustre d'ailleurs bien cette tendance. On l'aura compris, une visite sur Industrie Lyon promet d'être enrichissante dans le secteur du consommable et du périphérique machines-outils.

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taillage d'engrenages chez Sandvik Coromant. Voilà qui résume bien les efforts de développement de ce fabricant d'outils de coupe, leader dans son secteur, dans un domaine qui est relativement nouveau pour lui.
 
Sandvik Coromant a senti le besoin d'une amélioration des performances du taillage d'engrenages, et vu le potentiel existant vers 2005. A l'évidence, les machines-outils et la technologie logicielle avaient commencé à évoluer, tout comme les applications industrielles, et les solutions d'outillage en faisaient de même. Après le passage des outils acier rapide aux outils à plaquettes indexables, la force motrice résidait dans l'augmentation de la productivité, l'allongement de la durée de vie des outils et l'élimination du réaffûtage et de la rénovation du revêtement. Changement de paradygmes Avec son nouveau concept de fraise-mère CoroMill® 176, Sandvik Coromant a franchi un pas important dans la technologie et dans les performances du taillage d'engrenages. La précision des outils et leur rigidité sont améliorées grâce à une interface déposée entre les plaquettes et le corps de l'outil qui autorise des débits copeaux plus élevés et produit de meilleurs états de surface. "La vitesse de production que nous avons obtenue est entièrement nouvelle dans le secteur du taillage d'engrenages", explique K. Sundberg. "Avec CoroMill 176, la production peut être doublée, voire triplée dans certains cas. Nous exploitons aussi l'attachement Coromant Capto pour profiter d'une plus grande résistance et d'une meilleure stabilité de l'outil." Le développement de produits comme CoroMill 176 est le fruit de collaborations étroites avec des industriels et des fabricants de machines-outils de premier plan dont les exigences sont très élevées. Ces sociétés apprécient l'intensification de la concurrence entre les fabricants d'outils, ainsi que la disponibilité d'outils à plaquettes indexables pour une plus grande variété d'engrenages. Sandvik Coromant peut maintenant proposer des solutions pour la plupart des applications de taillage d'engrenages, notamment pour les éléments de transmissions dans les secteurs de l'énergie éolienne, des mines, des boîtes de vitesses industrielles, de l'agriculture, du BTP et des véhicules lourds. Pour ces derniers, il reste tout de même des doutes sur la capacité des outils à plaquettes indexables à produire la précision indispensable aux transmissions à grande vitesse. "L'ambition était là dès le départ, mais je ne pensais pas que nous pourrions proposer des solutions dans le domaine des véhicules lourds dès 2012. Nous devions concurrencer les outils de précision en acier rapide monobloc rectifié", souligne K. Sundberg. "Mais les faits sont là. Nous pouvons maintenant atteindre la qualité 9 (selon DIN) régulièrement. Si les conditions sont favorables, nous atteignons même la qualité 8." Ces performances impressionnantes sont en partie dues au fait que les outils Sandvik Coromant sont livrés avec les plaquettes montées et avec un protocole de mesure conforme à DIN 3968. Bien entendu, lorsque les plaquettes doivent être indexées à nouveau, cela doit être fait par des opérateurs compétents dans un environnement propre pour maintenir le même niveau de précision. Une approche différente Sandvik Coromant prend pied sur le marché du taillage d'engrenages avec un regard neuf, une base technologique éprouvée et une grande expérience en tant que leader dans l'usinage. Ces atouts lui permettent de défier les moyens et méthodes en place. Sandvik Coromant est aussi en mesure d'apporter le soutien d'une équipe spécialisée dans le taillage d'engrenages qui peut intervenir à l'international. Les fabricants d'engrenages peuvent compter sur le soutien du fabricant d'outils de coupe dès la planification de l'investissement et jusque dans les activités quotidiennes sur les machines-outils. "Nous voulons accroître notre offre le plus vite possible et proposer des niveaux de services toujours plus performants", dit K. Sundberg. "L'objectif est d'avoir la meilleure offre du marché, sans conteste, d'ici la fin 2012 et d'être en mesure d'apporter à l'industrie le savoir de spécialistes en taillage d'engrenages partout dans le monde." Lors de l'entretien, les fraises-mères de Sandvik Coromant couvraient les modules d'engrenages de 4 à 18. La société couvre les modules de 3 à 30 avec ses solutions à plaquettes indexables depuis fin 2012. Des fraises-disques pour le taillage d'engrenages de modules de 3 à 40 seront aussi disponibles. Pour démarrer, Sandvik Coromant veut donner à ses clients la possibilité de profiter pleinement de CoroMill 176 pour des modules de 3 à 9. Ce concept possède un potentiel d'économies énorme. Dans la plupart des cas, les temps de cycle peuvent être réduits de 50% par rapport aux solutions disponibles dans l'industrie, selon Sandvik Coromant. De plus, ces résultats sont obtenus avec un coût d'outillage réduit. En effet, la durée de vie des outils gagne 300 à 500%, aussi la transition vers la technologie des plaquettes indexables est-elle très avantageuse. Pour le taillage de petits engrenages où il n'existe actuellement que des fraises acier rapide, les gains sont encore plus importants. De plus, toute la logistique lourde et coûteuse associée au réaffûtage et à la rénovation des revêtements peut être éliminée. Les essais se poursuivent Sandvik Coromant possède déjà une offre étendue pour le taillage d'engrenages. Les nouvelles méthodes up-Gear et InvoMilling, par exemple, s'avèrent très intéressantes pour les fabricants qui produisent des engrenages en petites et moyennes séries. Elles offrent une grande flexibilité et une productivité élevée à bas coût car elles utilisent des outils standards ou quasi standard. "Nous avons commencé à travailler en étroite collaboration avec le constructeur de machines-outils Heller et le fabricant Voith Turbo en 2009 pour mettre au point une solution pour l'usinage d'engrenages coniques", explique K. Sundberg. "Il en est ressortie la solution up-Gear qui a été mise sur le marché mi-2010. Tout comme la méthode InvoMilling, que nous avons développée nous mêmes, c'est une alternative très intéressante aux solutions existantes. Depuis septembre 2011, Gleason a repris la vente de cette solution sur les machines Heller et nous sommes son partenaire outillage exclusif. Les solutions up-Gear et InvoMilling ont déjà été adoptées par une grande variété de fabricants qui produisent des engrenages ou des pièces comportant des dentures intérieures. Ces méthodes ont le potentiel de révolutionner ce type de production," souligne-t-il. Le mouvement est lancé. Pour explorer et développer des solutions pour le taillage d'engrenages, Sandvik Coromant dispose de machines Höfler et Heller dernier cri dans son Centre d'Applications de Sandviken. La société collabore aussi étroitement avec Zeiss pour la métrologie et avec des éditeurs de logiciels de premier plan dans le domaine de la conception de l'outillage. L'industrie du taillage d'engrenages est fortement spécialisée et Sandvik Coromant a bien compris que tout était dans la production de profils de dentures spécifiques. Le fabricant d'outils de coupe doit offrir des moyens pour usiner ces profils, et c'est ce qui préside au développement de tous ses outils. Mais des plaquettes pour des profils standards DIN ont déjà été introduites ainsi que des plaquettes standard pour l'ébauche avec des fraises-disques. Des économies importantes "A terme, il y aura des économies considérables en remplaçant l'outillage dans les équipements existants", souligne K. Sundberg. "Dans certains cas, nous avons vu des réductions du temps d'usinage de 80 pour cent. Cela veut dire que nous pouvons offrir aux fabricants qui ont besoin d'augmenter leur capacité la possibilité de simplement changer d'outil au lieu d'acheter une nouvelle machine. Voilà une vraie économie." La production en grandes séries d'engrenages avec des fraises-mères permet d'augmenter la productivité et d'éliminer le réaffûtage et la rénovation du revêtement des outils acier rapide. Il offre aussi la possibilité d'usiner à sec. Ce dernier point est bien accueilli car il élimine un coût et il améliore l'environnement de travail des opérateurs. De plus, les copeaux secs sont rachetés à un prix plus élevé. "La raison pour laquelle la technologie des plaquettes indexables ne s'était pas encore imposée face aux outils acier rapide était qu'elle n'existait pas. Mais ce n'est plus le cas", conclut K. Sundberg.

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fiable entre le corps du foret et l'embout, qui se change rapidement et facilement, sans besoin de démonter l'outil de la machine. L'opérateur doit simplement enfoncer le nouvel embout dans le logement et serrer la vis au couple indiqué sur le corps du foret. CoroDrill 870 existe dans un premier temps pour les matières ISO P (aciers) dans la classe de tolérances de trous intermédiaire IT9-IT10. La nuance GC4234, qui combine un carbure cémenté micro-grain tenace avec un revêtement PVD, résiste à l'usure en cratère, en dépouille et à l'écaillage des arêtes. Ce revêtement TiAIN multi couches est conçu pour donner le moins de contraintes résiduelles possible. CoroDrill 870 est actuellement proposé en diamètres de 12 à 20,99 mm (0,472 à 0,826 pouce) et en longueurs de 3xD à 5xD en standard. D'autres géométries et nuances CoroDrill 870 seront bientôt disponibles pour des matières comme les fontes (ISO K) et les aciers inoxydables (ISO M). Dans le domaine des aciers (ISO P), l'offre sera rapidement étendue à partir de 9,5 mm, ce jusqu'au diamètre 33 mm et jusqu'à la longueur de 12xD. Tous les forets ont l'arrosage par l'intérieur. Pour accroître la stabilité et s'affranchir du faux-rond, Sandvik Coromant recommande d'utiliser CoroDrill 870 avec un mandrin Hydrogrip® et des pinces étanches. Notons que les mandrins Hydrogrip ne doivent jamais être utilisés sans pinces cylindriques avec des outils à queue ISO 9766.

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