temps de cycle, améliorer la qualité des pièces et simplifier la programmation en s'appuyant sur un brut virtuel. L'usinage ISO et la génération de passes verticales supplémentaires pour les stratégies de contournage permettront de gérer les zones présentant un excédent de matière. Cette version facilite entre autre l'usinage des murs verticaux et l'usinage de surfaces pour des applications 3D à destination de la mécanique industrielle. Une stratégie de contournage de courbes a rejoint le panel pour l'usinage de formes sur des pièces 2D et la fabrication d'outils d'emboutissage. Les éditions graphiques des mouvements rapides et des dégagements permettent quant à eux de générer des parcours les plus sûrs possible tout en tenant compte de la cinématique de la machine. Pour l'usinage 5 axes, l'ergonomie a été repensée afin d'offrir plus de flexibilité, de simplicité et de capacité d'usinage. A noter aussi, le module WorkNC Robot peut utiliser l'ensemble des parcours de WorkNC pour des opérations d'usinage, de durcissement, de soudure et de polissage appliqué à des robots suivant 15 axes. Il peut ainsi réduire les coûts en soudage ou d'usinage de grandes pièces et garantir l'exactitude de la simulation et du contrôle de collision du premier coup.

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d'importer des modèles provenant des principales solutions de CAO du marché, il permet d'étudier, d'interroger et de commenter des fichiers de très grande taille dans un environnement souple et léger. Les capacités d'import/?export de sa troisième version incluent l'import aux formats JT et Autodesk Inventor et l'export aux formats STEP et IGES. WorkXPlore 3D V3 utilise la technologie Brep : capable de coudre la géométrie en cas de discontinuités de formes telles que des cylindres, des tores ou des cônes, elle se distingue en termes de calcul de volumes, de contrôle d'angles de dépouille et de détection d'arêtes. La technologie 64 bits augmente la vitesse du processus, tandis que la reconnaissance des faces et des arêtes interprète intelligemment les données CAO. Il est ainsi possible d'importer des modèles et fichiers STL et de les simplifier en leurs entités individuelles afin de faciliter la prise de mesures et l'analyse. De nouvelles fonctions de dimensions permettent le positionnement de textes et la recherche d'éléments tels que des points centraux sur la géométrie filaire. La version 3 peut ouvrir plusieurs modèles dans une même session, appliquer des transformations à la géométrie importée et trier les surfaces en fonction de leur type. La reconnaissance des arêtes permet aux ingénieurs d'identifier et analyser les arêtes vives et lisses du composant et d'appréhender plus facilement la réalisation du ou des modèles prêts pour l'usinage. Une bibliothèque de textures revisitée augmente les capacités de rendu du logiciel.

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programmation d'usinage jusqu'au 5 axes continu. Cette acquisition vise à renforcer les capacités de développement et de distribution des produits des deux marques. Pour l'instant, rien n'est précisé quant à l'organisation en France.

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permettre d'analyser n'importe quel type de fichier de CAO 2D/3D. Une gamme complète de mesures peut être effectuée sur les modèles 3D : le logiciel propose en effet des fonctions d'analyse avancées afin de détecter facilement les zones en contre-dépouilles, les surfaces planes, les épaisseurs, les volumes, les poids et réaliser la visualisation par sections dynamiques. Les mesures géométriques et dimensionnelles, les annotations et les labels peuvent être directement ajoutés aux modèles 3D. WorkXPlore comporte une application indépendante extrêmement compacte facile à envoyer par Internet afin de pouvoir transmettre pièces et ensembles 3D aux sous-traitants, aux clients et collaborateurs : le destinataire peut afficher et travailler immédiatement sur le modèle 3D reçu. Enfin, le logiciel propose une gamme d'outils pour simplifier et optimiser le traitement de modèles 3D : comparaison de fichiers 3D, animations cinématiques simples ou complexes, création de vues éclatées.

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de détourage et de polissage laser. Avec WorkNC-CAD Hybrid Modeling V2, la CAO Métier 3D volumique et surfacique, le programmeur peut travailler sur des modèles ouverts, éditer et de réparer des pièces 3D complexes. Ses modules auxiliaires - Electrodes et Electroérosion à fil - viennent en compléter les possibilités. WorkXPlore 3D version 3, viewer 3D collaboratif ultra rapide, utilise désormais des structures Brep particulièrement utiles pour obtenir des informations précises concernant le modèle. Pour finir, côté ERP, Sescoi répond aux attentes des moulistes et des outilleurs, avec les solutions WorkPLAN V4, et un nouveau module CRM-WEB qui centralise l'ensemble des activités commerciales.

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de machines-outils à commande numérique. Avec le module Implantologie, le logiciel détermine l'emplacement et l'orientation 3D de chaque implant et la géométrie numérisée de bridges et de couronnes scannés ou modélisés. Les parcours d'usinage les mieux adaptés aux machines-outils individuelles et aux matériaux prothétiques sont automatiquement générés : la production de prothèses de haute précision par les techniciens dentaires est réalisable sans connaissance particulière de l'usinage. Le module Automation assure la gestion de l'ensemble du processus de production : il pilote le chargement et le déchargement des pièces, sélectionne la machine à utiliser, lance et arrête automatiquement les opérations d'usinage et génère les rapports d'erreurs. Le système CFAO dentaire de Sescoi propose aux laboratoires prothésistes une solution intégrée qui automatise l'usinage d'implants prothétiques à partir de barres et gère l'ensemble du processus de production. Les techniciens dentaires pourront ainsi se concentrer sur leurs compétences premières au lieu de gérer le processus de fabrication.

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réalisation de moules métalliques. Une TPI de l’Ain la bien compris et s’est assurée le concours d’un constructeur français afin de passer cette étape en toute sécurité.
 
Après une première expérience réussie comme mouliste associé à SMBS depuis 1985, Louis Berthet-Boudet a fondé Bugey Meca en 2002 dans sa commune des Granges du Poizat (01). Il s'est associé à un jeune professionnel, Frédéric Maire, venu faire un stage dans cette première entreprise. "Nous avons saisi plusieurs opportunités," explique Louis Berthet-Boudet. "La proposition d'un bâtiment communal disponible, l'achat de machines d'occasion et la complémentarité de mon expérience et des connaissances en programmation de Frédéric nous ont décidé," raconte-t-il. Leur stratégie consiste alors à s'orienter progressivement vers la réalisation de moules de tailles de plus en plus importantes, pour aller jusqu'à des formes de 2x1x1 m. Plusieurs clients les ont suivi dans cette direction, qui leur a permis d'atteindre en 2010 un chiffre d'affaires de 690 k€ et un effectif de six personnes. Mais les machines d'origine ne suffisaient plus et un nouveau pas devait être franchi. Le saut de l'UGV en cinq axes sur cinq faces a été fait le 29 décembre 2010, avec la livraison d'un centre KX40 Five 2 du constructeur lyonnais LGB. La saga d'une décision "Nous avons commencé notre recherche début 2009, par lecture de Mach'Pro, la consultation de sites internet et la visite du salon Industrie Lyon," explique Frédéric Maire. La rencontre avec le constructeur LGB est alors décisive. "La proximité d'un constructeur français nous est toujours apparu comme un élément important, permettant à une petite entreprise comme la nôtre de bénéficier d'un suivi de proximité," explique Louis. Les discussions s'engagent alors autour d'une KX 40 Five. Avec une structure en portique intégrant les axes YZ, l'axe longitudinal X étant sur la table, la machine supporte bien les pièces lourdes. "Le fait d'installer les 4ème et 5ème axes sur la tête constitue un élément positif, évitant de déplacer la pièce. C'est l'outil qui se déplace autour du moule et non l'inverse," souligne Frédéric. Les dimensions utiles permettent de réaliser complètement, en un seul montage, des moules aux dimensions 2x1x1 m. Le centre de fraisage dispose également d'un magasin d'outils suffisant pour réaliser complètement un moule, le contrôle par laser d'outil Blum étant un plus indéniable pour une mise en oeuvre sûre et rapide. "La broche Cytec de 35 kW nous est apparue suffisante pour réaliser les travaux de semi finition et finition, car nous avions déjà prévu de continuer à faire l'ébauche des vidages de poches sur nos anciens centres 3 axes," précise Louis. Conscients de la nécessité d'un environnement adapté, les deux associés investissent dans un banc de frettage Haimer, adoptant les porte-outils de la marque. "Le travail en 5 axes positionnés ou simultanés supprime les outils dits "cannes à pêche", source de vibration et de mauvais états de surface, inévitable en trois axes", rappellent les deux compagnons. Enfin, et ce n'est pas le moindre, le centre LGV KX40 Five 2 possède l'indispensable qualité de la compacité, permettant de loger une grande capacité dimensionnelle, dans un espace le plus restreint possible. Vu l'étroitesse du bâtiment, c'était une condition sine qua non. La décision est donc prise début 2010 d'investir dans ce centre, pour un prix tarif proche de 400 k€. "Bien que cela représente près d'un an de CA et que nous fassions ainsi un saut technologique considérable, nous n'avons reçu aucune aide," tient à préciser Louis. Retour sur investissement mieux que prévu En janvier 2010, le centre KX40 est livré et installé. La prise en main va prendre environ deux mois, essentiellement en raison de la mise au point du post-processeur traduisant la programmation effectuée sur logiciel de CFAO WorkNC de Sescoi vers la commande numérique Heidenhain. "La proximité et le service de LGB ont été décisif dans cette phase, afin de mettre tous les partenaires en phase avec notre demande," reconnait Frédéric. Car l'entreprise assure la conception complète des moules en CAO sur Solidworks, puis la programmation sur poste déporté avec une licence WorkNC. "Nous avons gagné au moins 50% en temps de préparation sur les machines, en passant plus de temps à effectuer cette préparation et la simulation en CFAO," explique Frédéric. Ces professionnels n'ont pas eu besoin de formation en 5 axes, car ils réalisaient déjà des formes complexes sur 5 faces, mais avec des moyens 3 axes. Pour ce faire, des tables sinus étaient utilisées, qui devaient être souvent combinées afin de réaliser la forme souhaité. "La difficulté était bien plus importante, et le stress de faire une erreur nous tenaillait à chaque outillage," se rappelle Louis. Désormais, la seule difficulté tient à la définition correcte des paramètres de coupe. Effectivement, entre l'ébauche et la semi-finition, puis la finition, les surépaisseurs peuvent être considérablement différentes. Les vitesses de coupe doivent alors être adaptées en conséquence, faute d'avoir trouvé les outils coupants supportant ces conditions. "Aujourd'hui, le centre KX40 est déjà bien chargé et commence à nous rapporter de nouveaux marchés," dit Louis. "Il nous a permis de passer l'année 2010 bien mieux que le marché le présageait. Nos clients viennent vers nous avec de nouveaux projets, sachant que nous pouvons désormais les absorber plus facilement," renchérit Frédéric. "Nous avons fait le bon choix non seulement avec la machine, mais également grâce au service de proximité que nous apporte LGB. Pour une PMI comme la nôtre, leur culture du service est vitale. Une machine arrêtée coûte de l'argent et une PMI ne peut jamais se permettre d'en perdre" conclut Louis. Vers la prochaine étape Ainsi, l'investissement dans l'usinage cinq axes et cinq faces se révèle porteur pour Bugey Méca, au-delà des espérances initiales. La stabilisation de la trésorerie, la recherche de professionnels compétents constituent désormais les facteurs clés du développement futur de Bugey Méca. Son avenir se prolongera sûrement dans un bâtiment plus grand, capable d'abriter l'ambition d'une nouvelle génération d'entrepreneurs. Celle consciente de la nécessité d'investir ici et maintenant pour construire un lendemain serein à nos successeurs.

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l'usinage numérique à l'implantologie et aux matériaux innovants. Le logiciel Dental de Sescoi est un précieux appui dans cette démarche.
 
Créé en 2003 par Alain Richard, Biotech est un laboratoire qui bénéficie des 26 années d'expérience de son fondateur dans le domaine. A la base de ce métier, le chirurgien dentiste préconise une solution prothétique à son patient. Le prothésiste intervient à ce moment-là. «La qualité et la précision du travail sont les bases de notre métier,» indique Alain Richard. "A nous de choisir le meilleur matériau et de l'ouvrager au mieux, afin de respecter l'environnement buccal du patient et le travail du praticien." Fortement concurrencé, le métier de prothésiste en France a dû s'adapter et trouver des avantages technico-économiques pour maintenir la production dans l'hexagone. Pour cela, Biotech a orienté sa fabrication vers l'usinage 5 axes, assisté par un logiciel spécialisé, WokNC Dental de la société Mâconnaise Sescoi. "Sescoi et son logiciel WorkNC Dental nous permettent de relocaliser la production en France, au lieu de la voir partir à l'étranger," explique Alain Richard. Aujourd'hui, l'usinage devient son deuxième métier et la technologie numérique associée un outil indispensable. «L'approche clé en main est indissociable de notre mission. L'art de l'implant constitue un savoir-faire incontournable. Le fabriquer au mieux dans le meilleur matériau et au plus vite, est devenu notre deuxième objectif. Je dirai même notre gage de compétitivité," affirme Alain Richard. "D'où nos besoins en termes d'usinage 3+2 et 5-axes." Intégrant depuis presque 25 ans les règles métier du monde dentaire et son savoir-faire dans celui de la FAO, la solution WorkNC a tous les atouts pour répondre aux besoins du secteur. Après avoir récupéré le modèle de CAO de la prothèse avec Dental Wings, un logiciel de CAO dentaire canadien partenaire de Sescoi, le process de fabrication est lancé. WorkNC Dental propose alors plusieurs scénarii pour l'insertion, en fonction des bruts de matière référencés. Une machine à commande numérique Witech est ensuite sélectionnée, notamment la MIC5, une MOCN spécifiquement conçue pour les laboratoires de prothèse. "Il nous faut 4 minutes par produit en CAO et 1 minute seulement en FAO." conclut Alain Richard. Biotech usine aujourd'hui 6 couronnes par heure. Ce chiffre est à comparer aux 3 par heure avant WorkNC Dental.

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fiabilité et la simplicité d’utilisation en 5 axes continus apparaissent comme primordiaux.
 
Alain Gilloz est technicien de fabrication au département prototypage de Mavic, pour le développement des roues et moyeux de roues de vélo. Dans ce domaine, le fabricant français est reconnu comme un leader du marché sportif de haut niveau. Les vélos de course et VTT des vainqueurs des derniers jeux olympiques étaient en majorité équipés des roues et moyeux de la marque. Ces équipements doivent à la fois combiner la légèreté, la résistance et l'intégration de fonctions nouvelles, comme l'information sur leur fonctionnement. Fourni par l'importateur exclusif de la marque depuis plus de 20 ans, la société Ratmo, un centre d'usinage 5 axes du constructeur italien CB Ferrari A 156 vient de prendre place dans l'atelier d'Annecy, afin de remplacer un centre d'usinage... CB Ferrari. La fiabilité pour certitude Lors de la visite de Mach'Pro, le fort tempérament du prototypiste exprime d'emblée les motivations du choix du centre 5 axes CB Ferrari : "J'ai exigé ce choix, car la cinématique d'axe et la commande numérique conviennent le mieux au travail que l'on a à faire ici," dit-il. "De plus, je connais la fiabilité des machines CB Ferrari et je suis allé voir comment elles sont construites. Je suis sûr de pouvoir répondre aux demandes du BE avec ce centre," rajoute-t-il. Ces assertions trouvent leur explication dans la longévité de la machine précédente, toujours en activité après 20 ans de bons et loyaux services. Aujourd'hui, elle est installée chez Ratmo, où elle sert à tester les têtes 5 axes à livrer en option. Le bâti et la structure en fonte des centres CB Ferrari, leur stabilisation en four intégré, l'usinage et la rectification de haute précision, le grattage des bancs, le soin du montage sont autant d'atouts que nous avons déjà décrits dans nos colonnes suite à notre visite du site de construction. Manifestement, Ils ont séduit également Alain Gilloz et les investisseurs du groupe Mavic. Au-delà de la fiabilité inhérente à la qualité de construction, la cinématique 5 axes ouvre des perspectives intéressantes à la réalisation de prototypes complexes. Elle met en oeuvre un plateau rotatif monté sur un axe également rotatif de support de table. Outre la face sur laquelle est monté le 5ème axe rotatif, un plateau à 90° supporte une table sur laquelle peut être monté tout dispositif de fixation de pièce prismatique, tels qu'étaux, équerres ou tombstones. "Cette configuration permet d'usiner des pièces par retournement, dont le diamètre dépasse la course de la machine. C'est notamment le cas des roues de vélo de 700?mm," explique Alain Gilloz. , Côté fiabilité, Alain Gilloz souligne le fait que, depuis la mise en route de la machine dix-huit mois auparavant, un seul incident de fonctionnement est survenu. Il a pu être réglé en interne, grâce à l'assistance téléphonique des techniciens Ratmo. D'autre part, la commande numérique elexa emporte également l'adhésion de l'utilisateur. Fonctionnant en mesure absolue, elle n'a pas besoin d'une remise à zéro en cas d'arrêt prolongé ou de panne de courant. Faite en 2D sur logiciel de CFAO Work NC de Sescoi, la programmation en 5 axes positionnés ou continus est aussi considérablement simplifiée par la commande numérique. En conclusion, Alain Gilloz soutient sans réserve l'investissement réalisé : "Que ce soit en termes de qualité, de fiabilité ou de simplicité d'utilisation, le centre A156 convient parfaitement aux besoins de réalisations de pièces complexes et précises, à fabriquer très rapidement, à l'unité ou en petites séries," affirme-t-il. Un centre conçu pour les applications difficiles Cet exemple démontre avant tout la fidélité des utilisateurs aux centres CB Ferrari, sensibles également au service offert par l'importateur de la marque Ratmo. Elle est encore plus forte lorsque la complexité, la précision des pièces et la dureté des métaux à usiner renforcent la difficulté auxquelles sont confrontés les ateliers. Outre le prototypage, on pense alors aux secteurs aéronautiques, énergie, horlogers, aux moulistes, aux outilleurs et à toutes les industries particulièrement exigeantes. La rigidité de construction, la puissance d'enlèvement de copeaux contribuent également à cette réponse positive. La création d'une haute valeur ajoutée constitue alors le premier des critères de choix d'un tel investissement. Parce qu'une machine qui produit des pièces de haute qualité est toujours plus rentable qu'une machine arrêtée.

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nombreux. Le rôle de la CFAO devient de plus en plus important dans ces technologies de dernière génération.
 
Il y a trois ans, Mach'Pro assistait au lancement des unités partagées en usinage 5 axes, plateforme initiée par le CETIM de Saint-Etienne chez le mouliste Pernoud. En décembre dernier, l'expérience trouvait sa conclusion chez Chapuis Armes à Saint Bonnet le Château (42). Entre ces deux moments, six sociétés ont ainsi pu mutualiser le coût d'investissement, partager les connaissances et enrichir leur expérience pour accéder à une technologie complexe, mais génératrice d'une grande valeur ajoutée. Les hommes se sont rencontrés autour de trois plateformes, pour en ressortir riches de compétences et d'échanges professionnels. Dans ce cadre, le Cetim joue pleinement son rôle de centre technique moteur pour l'innovation en mécanique de précision, outillage et production. L'un des points cruciaux de l'accès à l'usinage cinq axes concerne le rôle prépondérant de la CFAO. Dirigeant de Chapuis Armes, René Chapuis affirme même que?: «?C'est l'intervention dans la plateforme de Mhac Technologie, notre fournisseur en logiciels de CAO et FAO, qui nous a incité à poursuivre l'expérience.?» La formation aux arcanes des différents logiciels est effectivement incontournable pour exploiter au mieux l'usinage 5 axes. Le sens du service des techniciens de Mhac technologies a permis d'accompagner les opérateurs dans leur manière d'appréhender la programmation en cinq axes. Ils en ont été remerciés chaleureusement par les programmeurs de Chapuis Armes, qui utilisent désormais la FAO ESPRIT quotidiennement. Egalement partenaire de la plateforme partagée, l'éditeur de logiciels de CFAO Sescoi en a profité pour faire évoluer son offre WorkNC vers le 5 axes continu, notamment dans sa version Dental, dédiée au secteur médical et dentaire. «?Cette expérience nous a permis de mettre au point nos outils et nos stratégies d'usinage en fonction des matériaux pour la version Dental. De plus, nous avons réalisé des pièces marketing démontrant notre savoir-faire dans ce domaine,?» expliquait Mme Marko, dirigeante de Sescoi France. Le Cetim Saint-Etienne prépare d'ores et déjà une nouvelle phase, initiant une plateforme de tournage-fraisage combiné sur le site de Saint-Etienne. Le centre choisi est un NT 1000S du constructeur Mori Seiki, dont la fourniture et le SAV est assuré par la filiale Mori Seiki Sud-Est. Compte-tenu de l'expérience précédente, la plateforme autour de ce projet aura une durée de seulement deux ans. Cinq partenaires sont pour l'instant inscrits dans ce projet et le Cetim espère en trouver d'autres. Les ­candidats à l'usinage multiple ont l'opportunité de développer leur savoir-faire avec un minimum d'investissement, comme l'ont fait leurs prédécesseurs en 5 axes. Ils bénéficient des conseils avisés d'un des plus grands constructeurs mondiaux et d'un centre technique de premier plan. Une telle plateforme constitue ainsi une occasion unique de franchir un saut technologique engageant la décennie à venir.

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