multiples et des compétences efficaces. Sa connaissance des contraintes du travail des métaux par usinage lui confère un net avantage dans notre secteur.
 
Créée en 1954 par Guy Chambert, tourneur de son état, la société G.Chambert intervient dans la fabrication en sous-traitance d'outillages, de prototypes, en pièces unitaires ou petites séries, et ce, dans divers domaines d'activités. Chambert a développé un savoir-faire important dans la réalisation de fonderies surmoulées pour machines de thermoformage et de bâtis de machines spéciales. Grâce à un parc machine renouvelé d'années en années depuis 2002, la société est capable d'usiner des pièces allant jusqu'à 3m de long. Un centre d'usinage vertical Feeler VB 825 assurait déjà la fabrication des plus grandes fonderies surmoulées. En septembre 2008, la société a fait l'acquisition d'une 5e machine en 5 ans, un centre d'usinage Awea vertical 30 outils. Dans le but d'augmenter sa capacité de production, la décision d'installer ces deux centres en cellule robotisée a été prise. Pour ce faire, la société G. Chambert a choisi l'intégrateur haut savoyard Techplus. La société Techplus est importatrice en France du constructeur autrichien de robots portiques et des manipulateurs de palettes Promot. C'est aussi un intégrateur très compétent des robots Fanuc. Une cellule robotisée Promot a été installée pour le déchargement / chargement de palettes sur 2 centres d'usinage verticaux déjà en fonctionnement. Les palettes de 800 mm x 750 mm d'un poids de 220 kg sont manipulées par un robot 6 axes Fanuc. Elles sont clampées sur les tables des CU avec des bridages du constructeur system 3R. Le magasin de palettes possède une capacité de stockage de 16 palettes. Un poste de chargement / déchargement est placé entre les 2 centres d'usinage. En termes de gestion numérique de ce type de cellule, Promot à développé et éprouvée depuis plusieurs années son logiciel de gestion sur de nombreuses installations à travers l'Europe. Il dispose en standard du logiciel pour la gestion des palettes et des bridages, pour la gestion des OF suivant le numéro de programme, la quantité de pièces. "Bien que les machines aient des CNC différentes, le PC de gestion Techplus sait informer l'une et l'autre des machines en fonction des ordres de fabrication," explique Stéphane Chambert. Avec un investissement de 250 k€, le temps broche ainsi gagné sur les deux machines est potentiellement de 10000 heures supplémentaires par an (soit moins de 12 € de l'heure sur 2 ans !). En parallèle de l'investissement, Chambert SA a renforcé son service commercial et a embauché un jeune en alternance. Déjà, de nouvelles commandes arrivent, pour l'usinage de carters de tracteurs et de pièces de structures de machines textile. Oui, il est possible de fabriquer en France. Il suffit de s'en donner les moyens. Et, désormais, le commercial de G.Chambert dispose d'heures à proposer à tous les secteurs.

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l’emploi dans leur entreprise. Une PMI vient de faire cet investissement avec un partenaire à l’écoute de ses besoins.
 
Créée en 1954 par Guy Chambert, tourneur de son état, la société G. Chambert intervient dans la fabrication en sous-traitance d'outillages, de prototypes, en pièces unitaires ou petites séries, et ce, dans divers domaines d'activités. Travaillant en partenariat avec des fabricants de résistances électriques, des fondeurs et des applicateurs de Teflon®, Chambert a développé un savoir-faire important dans la réalisation de fonderies surmoulées pour machines de thermoformage et de bâtis de machines spéciales. Grâce à un parc machine renouvelé d'années en années depuis 2002, la société est capable d'usiner des pièces allant jusqu'à 3 m de long. Le tournage jusqu'à 2 m entre pointes est également une spécialité de la société. Un centre d'usinage vertical Feeler VB 825 assurait déjà la fabrication des plus grandes fonderies surmoulées. En septembre 2008, la société a fait l'acquisition d'une 5e machine en 5 ans, un centre d'usinage Awea vertical 30 outils 1600 x 800 x 700 avec une vitesse de broche de 12.000 t/mn. Dans le but d'augmenter sa capacité de production, la décision d'installer ces deux centres en cellule robotisée a été prise. Pour ce faire, la société G. Chambert a choisi l'intégrateur Techplus. Histoire d'une réussite. Viser une meilleure utilisation du parc-machines La société de sous-traitance G. Chambert a su gagner la confiance d'un grand donneur d'ordres, lui assurant un volume de travail relativement constant. Mais, dans un souci louable de diversification et de croissance, ses dirigeants se sont dotés de moyens de production flexible. Ainsi, d'autres marchés peuvent s'ajouter au premier. "90% de notre CA provient de la fabrication de plaques chauffantes pour machines de thermoformage, commandées par un seul client" explique Stéphane Chambert, dirigeant de l'entreprise. Depuis avril 2010, ce diplômé en maîtrise de l'ESSEC a pris la succession de son père Michel et impulse sa propre dynamique dans l'entreprise. "Nous voulons baisser ce taux à moins de 60%, tout en augmentant notre CA et notre indépendance," ajoute ce gestionnaire avisé. Une meilleure utilisation du parc-machines vise à dégager des heures d'usinage dans ce but. L'automatisation par le chargement automatique de palettes de pièces diverses de plusieurs CU est apparue comme la meilleure solution. Les responsables ont donc décidé de regrouper sur deux centres d'usinage déjà existants la fabrication autonome de plaques de même famille. La société Techplus est apparue comme l'intégrateur ayant la compétence la mieux appropriée pour répondre à ce cahier des charges, avec des machines différentes, des poids de palettes très importants (>200 kg) et des contraintes d'implantation particulières. Techplus, importateur d'équipements et intégrateur La société Techplus est importatrice en France du constructeur autrichien de robots portiques et des manipulateurs de palettes Promot. C'est aussi un intégrateur très compétent des robots Fanuc. Spécialisées dans la conception et la réalisation de cellules d'usinage flexible, les équipes de Techplus savent adapter leurs équipements et logiciels aux configurations les plus diverses, notamment rencontrées en sous-traitance pour le chargement et déchargement des machines d'usinage. La cellule robotisée Promot est destinée au déchargement / chargement de palettes sur 2 centres d'usinage verticaux déjà en fonctionnement. Dans cette version, les palettes de 800 mm x 750 mm d'un poids de 220 kg sont manipulées par un robot 6 axes Fanuc. Elles sont clampées sur les tables des CU avec des bridages du constructeur system 3R. Le magasin de palettes possède une capacité de stockage de 16 palettes, mais d'autres capacités sont disponibles. Un poste de chargement / déchargement est placé entre les 2 centres d'usinage. En termes de gestion numérique de ce type de cellule, Promot à développé et éprouvée depuis plusieurs années son logiciel de gestion sur de nombreuses installations à travers l'Europe. Il dispose en standard du logiciel pour la gestion des palettes et des bridages, pour la gestion des OF suivant le numéro de programme, la quantité de pièces. En option, il peut assurer la gestion des outils, la simulation de la charge, la liaison ERP/GPAO, SMS, etc... Un fonctionnement autonome simplifié Après leur préparation dans le poste de chargement, les palettes System 3R sont positionnées en attente dans un magasin de 16 postes par le robot polyarticulé Fanuc. Ensuite, en fonction des priorités définies avec le logiciel, les palettes sont chargées indifféremment sur l'un ou l'autre des CU Awea1600 ou Feeler 1600. "Bien que les machines aient des CNC différentes, le PC de gestion Techplus sait informer l'une et l'autre des machines en fonction des ordres de fabrication," explique Stéphane Chambert. Avec un investissement de 250 k€, le temps broche ainsi gagné sur les deux machines est potentiellement de 10 000 heures supplémentaires par an (soit moins de 12 € de l'heure sur 2 ans !). "Depuis la mise en route en décembre 2011, nous montons progressivement en charge et nous ne pouvons que nous féliciter du partenariat avec System3R et Techplus. Hormis les ajustements inévitables, les objectifs sont en passe d'être atteints," conclut Stéphane Chambert. Désormais, le commercial doit suivre la production Pour un tel investissement la société Chambert à reçu l'aide de la région Ile de France, grâce au dispositif PMup. En parallèle de l'investissement, Chambert SA a renforcé son service commercial et a embauché un jeune en alternance. Déjà, de nouvelles commandes arrivent, pour l'usinage de carters de tracteurs et de pièces de structures de machines textile. Oui, il est possible de fabriquer en France. Il suffit de s'en donner les moyens. Et, désormais, le commercial de G.Chambert dispose d'heures à proposer à tous les secteurs.

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ans, ces spécialistes de l’automatisation intègrent des machines-outils pour créer des process autonomes. Un seul exemple prouve la pertinence de leur offre.
 
La société Techplus expose au Simodec son savoir-faire d'intégrateur de robots polyarticulés et portiques de chargement-déchargement pour machines-outils. Afin d'en savoir plus sur l'intérêt de telles installations, Mach'Pro Alpes a pris contact avec la société Chambert. Créée en 1954 par Guy Chambert, le grand-père, cette société familiale vient juste de faire intégrer deux centres d'usinage différents au sein d'une même cellule, par Techplus. "90% de notre CA provient de la fabrication de plaques chauffantes pour machines de thermoformage, commandées par un seul client" explique Stéphane Chambert, dirigeant de l'entreprise. Depuis avril 2010, ce diplômé en maîtrise de l'ESSEC a pris la succession de son père et impulse sa propre dynamique dans l'entreprise. "Nous voulons baisser ce taux à moins de 60%, tout en augmentant notre CA et notre indépendance," ajoute ce gestionnaire avisé. Une meilleure utilisation du parc-machines vise donc à dégager des heures d'usinage dans ce but. L'automatisation par le chargement automatique de palettes de pièces diverses est apparue comme la meilleure solution. Les responsables ont donc décidé de regrouper sur deux centres d'usinage déjà existants la fabrication autonome de plaques de même famille. Techplus est apparu comme l'intégrateur ayant la compétence nécessaire pour répondre à ce cahier des charges, avec des machines différentes, des poids de palettes très importants (>230 kg) et des contraintes d'implantation particulières. Préparées dans un poste de chargement, les palettes de System 3R sont positionnées par le robot polyarticulé Fanuc, en attente dans un magasin de 15 postes. Ensuite, en fonction des priorités définies par le logiciel Techplus, ces palettes de 700x600 sont chargées indifféremment sur l'un ou l'autre des CU Awea1600 ou Feeler 1600, ainsi mis en cellule. "Bien que les machines aient des CNC différentes, le PC de gestion Techplus sait informer l'une et l'autre des machines en fonction des ordres de fabrication," explique Stéphane Chambert. Avec un investissement de 250 k€, le temps broche ainsi gagné sur les deux machines est estimé à 10000 heures supplémentaires par an. "Depuis la mise en route en décembre, nous montons progressivement en charge et nous ne pouvons que nous féliciter du partenariat avec System3R et Techplus. Hormis les ajustements inévitables, les objectifs sont en passe d'être atteints," conclut Stéphane Chambert. Pour un tel investissement la société Chambert à reçu l'aide de la région Ile de France, grâce au dispositif PMup. En parallèle de l'investissement, Chambert SA a renforcé son service commercial et a embauché un jeune en alternance. Déjà, de nouvelles commandes arrivent, pour l'usinage de carters de tracteurs et de pièces de structures de machines textile. Oui, il est possible de fabriquer en France. Il suffit de s'en donner les moyens.

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du pays le plus peuplé au monde investissent dans les dernières technologies, les plus automatisées. Ce reportage chez nos voisins Suisse en témoigne.
 
Robotec est une entreprise Suisse spécialisée depuis une trentaine d'années dans l'intégration robotique des ateliers de production. Reprise par Nick Koch il y a une dizaine d'années, Robotec est devenu l'un des premiers intégrateurs des robots Fanuc en Suisse, travaillant aussi bien pour le secteur médical qu'horloger, pour les moulistes et la plasturgie, la mécanique générale ou de précision. Début 2009, Robotec s'est adjoint les services de Dominique Lalut afin de couvrir techniquement et commercialement la Suisse francophone et les régions françaises voisines. Il a reçu la rédaction de Mach'Pro dans les locaux de Robotec à Séon, entre Zurich et Lucerne, d'où une installation robotisée particulière venait de prendre son envol pour la Chine. Une première installation donne le ton Robotec est le premier intégrateur en Suisse pour les robots polyarticulés de la gamme Fanuc Robotics, ainsi que pour les robots 6 axes Fanuc Delta. Lors de notre visite, trois installations étaient en cours de montage et validation pour le secteur horloger. Nous ne pouvons pas en faire état ici en raison de clauses de confidentialité. Par contre, trois autres systèmes de production flexibles réalisés pour des moulistes chinois avec System 3R méritent un coup de projecteur. Celui-ci permet d'appréhender le niveau d'investissement dans ce pays, autant que la capacité des partenaires Hermle ou GF Agie Charmilles, Fanuc et System3R, à répondre avec Robotec à une demande de très haut niveau d'intégration. Effectuée en 2008 chez un mouliste implanté au sud de Pékin, la première installation concerne une ligne de production flexible de moules lourds. Elle met en ligne 3 + 4 centres d'usinage Hermle trois axes, alimentés par un robot polyarticulé Fanuc M900, capable de porter une charge de 700 kgs à bout de bras. Celui-ci charge et décharge des palettes System 3R sous le contrôle du système de gestion Workcell Manager. Un à deux professionnel, selon les postes, alimentent la cellule flexible pour un travail 24h/24h. Préparés sur des palettes System 3R, les moules sont usinés complètement, lavés et contrôlés avant d'être remis dans les magasins. Sous la maîtrise d'oeuvre de System 3R, cette ligne flexible a été construite en deux temps, l'extension des quatre dernière machines ayant été réalisée l'an dernier. D'autres systèmes flexibles suivent... Fort du succès de cette première installation, System 3R a renouvelé sa confiance à Robotec afin d'intégrer par robotisation deux lignes flexibles chez un autre mouliste chinois, pour la production de moules de plus petites tailles. La première met en oeuvre sept centres d'usinage HSM 500 et HSM700 du constructeur suisse GF AgieCharmilles, d'une part. L'autre fait travailler en ligne sept machines d'électroérosion par fil et enfonçage du même groupe suisse. Dans chacune de ses applications, un robot polyarticulé Fanuc M710, capable d'une charge de 70 kgs, alimente les machines sous la direction d'un logiciel Workcell Manager de System 3R. Là encore, le constructeur suédois - faisant partie du groupe GF AgieCharmilles - assure la maîtrise d'ouvrage, Robotec ayant assumé la conception de sa propre partie, intégrant le robot comme interface entre les magasins de pièces et les machines. L'utilisateur possède ainsi toute la souplesse pour définir ses priorités en production, tout en ayant la garantie de recevoir une installation clef en main capable de fonctionner 24h/24h et 365 j/an. La formation des opérateurs est assurée par les différents partenaires, chacun pour sa partie, tous trois possédant une implantation en Chine. La partie Robotec entraîne une facturation variant de 150 k€ à 300 k€ suivant les systèmes. Les techniciens de Robotec qui ont procédé à l'assemblage des lignes à Séon pour les tests de validation sont aujourd'hui en train de procéder à leur mise en place chez l'utilisateur. "Grâce à la confiance de nos partenaires, Robotec démontre ainsi sa capacité à concevoir, mettre au point, installer, former et assurer le SAV de ses installations n'importe où dans le monde," conclut Dominique Lalut. Au-delà des capacités techniques impressionnantes de l'intégrateur, le lecteur attentif peut tirer d'autres leçons de ce récit. L'automatisation de production devient une règle universelle Tout d'abord, de tels investissements démontrent la volonté des industriels chinois d'investir à un niveau au moins égal, voire supérieur, à celui des industriels européens. Le cours du Franc Suisse ne leur fait pas peur pour investir dans les meilleures technologies, auprès des professionnels les plus compétents. D'autre part, ces installations démontrent que la fabrication de moules unitaires peut et doit être automatisée grâce à la robotisation. Enfin, si les industriels chinois n'hésitent pas à investir lourdement dans un processus automatisé afin de garantir la qualité et le prix de leur production, les industriels français et européens doivent innover considérablement dans leur propre manière de produire s'ils veulent conserver leurs propres marchés. Aujourd'hui, le mot low-cost prend une toute autre signification, car le bas prix des produits n'est plus basé sur des coûts sociaux évolutifs, mais sur un investissement technologique pérenne. Pour autant, l'industrie européenne peut et doit toujours marquer sa différence. Pourquoi ne pas profiter de l'expérience d'intégrateurs tels que Robotec ?

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des solutions techniques originales, réalisées sur un parc-machines de dernière génération, il leur apporte une valeur ajoutée de haut niveau.
 
Outilleur en connectique, Alain Laude a créé sa société de sous-traitance Microérosion en 2000. Aujourd'hui, elle représente un exemple de développement pour les très petites entreprises de mécanique de précision. Professionnels motivés, techniques de dernière génération pour valeur ajoutée de haut niveau, production automatisé pour un faible rapport masse salariale/chiffre d'affaires, indépendance par rapport aux marchés mais partenariats étroits avec clients et fournisseurs, tous les ingrédients sont concentrés dans la stratégie de cet entrepreneur atypique. L'investissement en toute confiance L'achat d'une machine à fil Charmilles Robofil 4030SI fut déterminant pour la suite de son investissement. Car, en dix ans, cette entreprise de 4 personnes a installé une nouvelle machine dans l'atelier chaque année, pour un total de 2 M¤. Toutes, hormis un tour Somab Optimab350 et deux rectifieuses CN Jones&Shipman sont issues de la gamme GF AgieCharmilles. L'une des dernières entrées est une Robofil Twin 2050 oil, avec palettiseur de pièces 12 positions de System3R. Après avoir goûté à l'enlèvement de copeaux sur Mikron HSM400 depuis 2007, une machine HSM400U va permettre à l'entreprise de pratiquer l'usinage 5 axes UGV dès 2010. Mais pourquoi une telle débauche de moyens ? "Notre philosophie consiste à trouver des solutions techniques moins chères pour nos clients, plus simples," explique Alain Laude. "Nous devons donc utiliser les meilleurs moyens de fabrication pour cela, ceux qui bénéficient d'un service sans faille," continue-t-il. "Nous ne pouvons pas travailler suivant un schéma classique de sous-traitance," reprend Alain Laude. "Mais uniquement avec des clients à qui nous apportons un plus très net, grâce à une collaboration effective avec leur bureau d'études." Possédant une Roboform 2000 avec axe C, Alain Laude s'est rendu compte du retrait de l'enfonçage vers l'unique réalisation de poches prismatiques et/ou profondes. C'est donc pour offrir des solutions toujours plus pertinentes qu'il s'est tourné vers l'UGV 5 axes en fraisage dur. En montrant une fidélité certaine à la marque orange, Microérosion possède aussi un parc-machines cohérent, en CNC, logiciel, service et relations humaines. Motivés par des objectifs atteignables, les deux compagnons peuvent jongler d'une machine à l'autre, en les faisant travailler un maximum hors de leur présence. La palettisation vise également le but d'un taux d'occupation optimal. Dans cet esprit, le centre 5 axes en sera également équipé. "Avec mes collaborateurs, notre façon de procéder est identique. Ainsi, quand l'un commence un travail l'autre peut le terminer. Nos clients disposent ainsi d'une expertise très réactive, à leur disposition permanente," conclut l'entrepreneur. Avec un taux d'export de 80%, vers la Suisse et les USA, Microérosion démontre également que la proximité n'est pas obligatoire pour développer une telle stratégie. Internet est aussi passé par là. Encore une fois, on voit dans ce reportage que l'innovation n'est pas réservée aux grands comptes, mais se trouve souvent dans l'imagination d'entrepreneurs audacieux. Ceux qui savent investir avec de bons partenaires et des professionnels motivés.

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