stratégique. Ce partenariat permettra de distribuer NCSimul Machine, module de simulation d'usinage réaliste de l'offre NCSolutions de Spring Technologies, en Malaisie et sur la région de l'ASEAN.

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intelligent" pour réaliser à terme une synchronisation parfaite en temps réel des cycles d'usinage physiques et virtuels, le développeur a redéfinit son offre pour proposer à terme un système instrumenté, intelligent et interconnecté. NCSimul Machine 9 est une simulation réaliste, intégrant l'ensemble des paramètres machine, outils, matière, et accessible partout, du poste de FAO au pied de la machine NC, ou via une tablette tactile. Ce logiciel s'interconnecte notamment avec les M.R.P. (Management des Ressources de Production) ou M.E.S. (Manufacturing Execution Systems). Son ergonomie est simplifiée grâce au partenariat étroit Microsoft/Intel/Spring Technologie qui a aboutit sur des icônes intuitives et contextuelles et une utilisation en mode tactile facilitée. La visualisation 3D est enrichie pour renforcer l'interaction avec la machine CN. Sous Windows 8 pro, une application de type "tuile" regroupe l'ensemble des gammes disponibles et facilite l'accès en un clic. Grâce au partenariat avec Intel, le logiciel bénéficie d'algorithmes revisités et d'une exploitation totale des processeurs multicore et du multithreading : il peut ainsi fonctionner jusqu'à quatre fois plus vite, la détection des collisions et le calcul d'enlèvement matière pouvant être réalisés simultanément. D'ailleurs, la simulation CN est étendue à la programmation interactive, à la cotation 3D fonctionnelle et à la simulation multiple robots/machines sans limite du nombre d'axes.

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sous-traitant de l’aéronautique progresse dans son métier et double son chiffre d’affaires en 4 ans. Mais comment fait-il ?
 
A partir d'une société de sous-traitance en perdition, rachetée à la barre du tribunal il y a vingt ans, Philippe Parsoire a construit une entreprise dynamique sur la base d'une philosophie à la fois simple et révolutionnaire : "Nous sommes tous les fournisseurs les uns des autres, et notre fourniture doit toujours viser l'excellence pour que nous progressions ensemble," explique-t-il en substance. Ainsi, les 50 employés aussi bien que les fournisseurs extérieurs et sous-traitants deviennent des partenaires de la création d'une valeur ajoutée toujours croissante. En retour, ils bénéficient de contrats moraux à long terme, pérennisant leur avenir professionnel ou leurs relations commerciales. L'achat d'outils coupants en est un bon exemple. La rédaction de Mach'Pro a constaté les effets bénéfiques de cette relation avec la société Iscar France, partenaire de Freyssinet Aéro Equipment pour 80% de ses solutions de coupe. Un investissement de premier plan Freyssinet Aéro Equipment produit des pièces aéronautiques complexes par tournage, fraisage, électroérosion en série petites à moyennes (20 à 20 000 p/an). De plus en plus sont livrées sous la forme de sous-ensemble complet, faisant appel à une sous-traitance spécifique croissante. Pour l'usinage interne, l'atelier investit lourdement dans son outil de travail, toujours avec des partenaires de confiance et des moyens performants. Ainsi, le dernier investissement en machine-outil concerne un centre d'usinage horizontal cinq axes Toyoda Mitsui Seiki HU63A5x. Il dispose d'une centrale haute pression Knoll 70 bars, permettant d'usiner les alliages aéronautiques les plus difficiles, dans les meilleures conditions de couple outil-matière. Deux autres centres Toyoda Mitsui FH550R bi-palette prouvaient déjà la validité de ce partenariat depuis plusieurs années. Côté tournage, il en va de même, avec, notamment, un centre de tournage 6 axes Mori Seiki ZT1500Y disposant de haute pression à 110 bar. Plus étonnant encore, un centre d'érosion par fil GF AgieCharmilles travaille par enlèvement de forme au milieu de l'atelier d'usinage. Cette intégration démontre un fort esprit d'ouverture technologique des investisseurs de Coufouleux (81). Afin de faciliter l'implantation rapide des machines, des plots de distribution d'énergie et de fluides de coupes sont prédisposé au milieu de l'atelier. A leurs côtés, des postes de contrôle par MMT permettent d'assurer en direct le suivi qualité en cours de production. Côté programmation, quatre licences Top Solid de Missler ­Software permettent l'exploitation des plans numériques des donneurs d'ordres, la création de fichiers de réalisation, la simulation des opérations et le pilotage des machines dans les meilleures conditions, grâce à des post-processeurs tenant compte des exigences de l'entreprise. Enfin, la qualité dispose de moyens en mesure géométrique aussi bien que métallurgique avec, par exemple, un atelier de ressuage et son expert qualifié. A chacun ses compétences Benoit Lahiton, responsable méthodes, explique le développement technologique de l'entreprise par des partenariats de confiance avec des spécialiste de haute compétence, prêt à s'investir dans le même challenge : "Notre métier consiste à fabriquer des pièces en usinage et à les assembler, pas forcément à maîtriser toutes les technologies afférentes," dit-il. En termes d'outils coupants, la recherche d'un partenaire capable d'apporter un service gagnant-gagnant a été entreprise en 2004. Un seul a relevé le défi : Iscar France. "Iscar a été choisi, car son équipe a montré la volonté de répondre à notre besoin de solutions globales. De plus, l'étendue et la qualité de sa gamme d'outils coupants est à même de couvrir la grande majorité de nos usinages," indique Benoit Lahiton. Depuis, le carburier participe à toutes les études de nouvelles gammes. "Avec Freyssinet Aéro Equipment, nous avons fait évoluer notre métier depuis la fourniture simple d'outils coupants vers la résolution de process complets d'usinage," explique Philippe Zeddam, Directeur des ventes Iscar France. Ainsi, l'organisation du carburier intègre de plus en plus de techniciens de process installés en région, au plus près des utilisateurs. C'est le cas en Midi-Pyrennées, région d'implantation de Freyssinet Aéro Equipment. "Lorsque nous avons une gamme à créer ou améliorer, l'ingénieur méthodes Iscar est toujours disponible dans les 24h pour nous accompagner dans notre démarche," assure Benoit Lahiton. Les résultats sont concrets et, nonobstant la confidentialité requise dans le secteur aéronautique, il est possible de citer le cas d'une pièce dont le temps total d'usinage a été diminué de plus de 25%. En l'occurrence, le poste outil coupant fut peu remis en cause, car le mode de serrage de la pièce fut prépondérant dans ce gain. Le préréglage des outils est systématique, permettant un taux d'utilisation des machines optimal. Afin de faciliter les études de faisabilité de pièces, Iscar met à disposition les outils adaptés aux nouveaux usinages, en consignation si nécessaire. La gestion des outils coupants n'est pas oubliée, et Benoit Lahiton veut investir dans trois systèmes de stockage d'outils coupants Matrix proposé par Iscar. "Tous les outils seront gérés suivant nos références de pièces, intégrant la chaîne numérique suivie par notre logiciel Tool Expert en liaison avec le système ERP," explique-t-il. L'entreprise étendue, une réalité dans l'Aerospace Vallée Avec Iscar France, ses autres fournisseurs et ses sous-traitants, Freyssinet Aéro Equipment crée une véritable entreprise étendue. Chacun dans son métier profite de l'expertise des autres, pour progresser ensemble. L'implication de chacun, la réalité de leur engagement et la confiance qui en découle tiennent lieu de contrat, sans laisser place à l'approximation. En tête de pont, Freyssinet Aéro Equipment entraîne les autres dans la création d'une valeur ajoutée croissante. "Nous sommes tous comme un véritable commando, dans lequel chacun sait la mission qui lui est confiée. Notre réussite collective dépend de la compétence et de la motivation, de la force de chacun des maillons de cette chaîne industrielle," conclut Philippe Parsoire. Il se pose ainsi en véritable capitaine d'industrie et Iscar France a bien compris sa mission : partenaire en solutions de coupe.

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Expert et Tool Simul sont autant d'outils d'aide à la décision pour la simulation et la vérification d'usinage, l'optimisation des conditions de coupe, la gestion des outils coupants et des processus documentaires. Editeur d'applications pour l'environnement de production, Spring Technologies accompagne les entreprises industrielles dans leur développement de produits et de procédés via des services de conseil, d'assistance, de développement et de formation. Spring Technologies étend son offre NCSimul Solutions avec Sicom, déjà mentionné dans notre n°936 à l'occasion de sa nomination aux Trophées de l'innovation Industrie 2012, afin de décloisonner les mondes de la production et de la maintenance. Cette solution anticipe les défaillances des machines. Elle permet de gérer et d'optimiser en temps réel les processus de maintenance corrective d'un atelier d'usinage. Instrumenté, interconnecté, intelligent, automatisé et prédictif, le logiciel aide à la diminution du taux de non disponibilité des machines-outils à commande numérique et anticipe les futures interventions. Mis en relation avec l'ensemble des systèmes d'information de l'entreprise, il réalise la gestion du cycle de vie d'une demande d'intervention métier par workflow. Au final, il génère une amélioration de l'efficacité opérationnelle par une meilleure disponibilité des ressources, tant sur le plan humain que matériel. Issu du projet SYS-MCO, mené par Spring Technologies en partenariat avec l'industriel Gima, des PME et des universitaires au sein du Pôle de Compétitivité Systematic, Sicom est s'inscrit dans une démarche d'amélioration de la productivité de l'atelier, avec des solutions technologiques basées sur de véritables besoins métiers. Le levier le plus important pour ce faire est l'assignation optimale d'une demande d'intervention (D.I.). Ainsi, l'entreprise utilisatrice peut mieux prioriser et transmettre les interventions, planifier les ressources (humaines / machines / outils) et donc gagner en productivité et en sécurité. Pour aller encore plus loin dans l'optimisation des process de maintenance corrective, Sicom est dotée de modules intelligents temps réel proposant une aide au diagnostic de panne et une surveillance prédictive de l'appareil de production. Son architecture de type Cloud et multicouches, et son interopérabilité via les web services avec les autres systèmes de l'entreprise le rendent accessible depuis n'importe quel terminal de l'entreprise étendue, et s'adapte aux variations du contexte de production.

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Interconnectée avec les principaux modules d'une GMAO et d'un ERP (BOM, Magasin, RH, Planning) pour une assignation optimale d'une demande d'intervention en fonction du contexte de production, cette solution est instrumentée par les capteurs machines et le stylo numérique (Kayentis ) : elle permet ainsi le déclenchement par anticipation d'une action corrective ou préventive en fonction de la criticité de l'anomalie et sa traçabilité globale dans l'atelier et le système numérique. Intelligente, Sicom propose un pré-diagnostic en capitalisant sur les DI passées et leur mode de résolution, et une surveillance prédictive temps réel de la durée de vie résiduelle des chaînes cinématiques en production. Sicom entraîne une réduction des coûts d'arrêts de production, génère la gestion du risque associé (casse d'équipements non prévue) et optimise le coût d'intervention sur le couple meilleur personne qualifiée/temps passé.

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Gérard Levaillant, l’un des concepteurs du COM, ou couple outil-matière. Essentiel à la connaissance du fonctionnement des outils coupants, ce concept permet l’amélioration permanente de la coupe. Pour notre métier d’usineur, il n’y a pas de plus belle histoire, surtout lorsqu’elle témoigne de la passion des hommes qui l’ont construite. (Ndlr)
 
En 1994, la société Tool Technologies commercialisait le logiciel Tool expert. Avec quelques indications l'utilisateur peut déterminer rapidement la zone de fonctionnement correct d'un outil dans une matière. Ensuite, en fonction de ses choix stratégiques d'usinage, les paramètres de coupe sont définis. Ayant racheté l'ensemble des activités de Tool Technologie en 2005, Spring Technologies annonçait la sortie de Tool Expert 2.2 début 2011, la nouvelle version de sa solution pour la gestion des outils coupants. (Photo Bagur Consulting)

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par assemblage, positionnement par contrainte, duplication d'éléments ou encore par héritage de propriétés pour tous les éléments d'un posage. Ce logiciel est capable de gérer plusieurs machines dans un seul process, notamment par passage automatique d'une machine à une autre pour une pièce donnée. Sa stratégie d'optimisation des conditions de coupe à épaisseur de copeaux constante, l'éventail d'outils supportés (outils à plaquettes carré, attachement outils cylindriques), l'interface CFAO capable d'importer les données d'Edgecam/S4X s'accompagnent de la technologie nécessaire pour supporter les dernières générations de processeur et de cartes graphiques?: les performances informatiques sont ainsi améliorées de 20%, avec un meilleur rendu 3D pour les usinages en 5 axes. Enfin, le module Optitool© améliore des parcours 5 axes d'une machine à découpe jet d'eau?: les paramètres importants pour ce type d'usinage tels que l'angle de pénétration du jet ou la hauteur découpée sont analysés pour moduler l'avance de découpe.

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totalement autonome reste encore floue. Chacun veut en maîtriser le process global. Pour une meilleure indépendance des entreprises utilisatrices, il paraît normal que les éditeurs de logiciels soient préférés comme fournisseurs principaux de l’intelligence artificielle des machines. L’avenir peut leur appartenir…
 
La commande des mouvements des machines, leur capacité cognitive ou leur "cerveau" en quelque sorte, dépend aujourd'hui de trois acteurs indépendants, qui peuvent être complémentaires, partenaires ou concurrents. D'une part, les machines-outils sont de plus en plus instrumentées. Captant de nombreuses informations sur leur état de fonctionnement, elles sont déjà presque capables de s'auto régler, ou peu s'en faut (voir page 37). En faisant appel à des composants de contrôle spécialisés, les constructeurs de machines transmettent à la CNC des informations précieuses sur la vitesse de broche, le couple et la puissance utilisés, les vibrations et, bientôt, les risques de collisions. D'autre part, contrôlant les mouvements de la cinématique des machines, souvent fournisseurs de l'ensemble de la motorisation, les constructeurs de commandes numériques (CNC) apportent leur expertise dans le traitement de ces informations pour interagir sur les données de coupe. Ils sont d'abord des fournisseurs de matériel, de "hardware" pour employer le terme anglais. Tous proposent pourtant une forte partie logicielle intégrée de "software", permettant aux utilisateurs des machines de se passer, peu ou prou, d'un logiciel de CFAO. Enfin, les éditeurs de logiciels de CFAO - Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur - développent leurs compétences dans la fourniture d'intelligence artificielle, adaptable à toutes les machines par l'intermédiaire de post-processeurs. Pour faire simple, le post-processeur est un traducteur du langage programmé en langage compréhensible par la CN, adapté au mode de programmation de l'utilisateur de la machine. Il permet la commande coordonnée et sans aléas des mouvements d'axes. Constructeurs de machines et de CNC, partenaires obligés Chacun de ces trois acteurs - constructeurs de machines, constructeurs de CNC, éditeurs de logiciels - veut capter le marché dans son ensemble et devenir un interlocuteur incontournable. Seuls les constructeurs de machines et les éditeurs de logiciels s'adressent directement à l'interlocuteur final, les constructeurs de CNC vendant leurs produits aux constructeurs de machines et, éventuellement, aux rétrofiteurs. Mais les constructeurs de CNC possèdent l'avantage de maîtriser le cerveau physique de la machine et se posent ainsi en partenaires incontournable des constructeurs de machines-outils. Une CNC peut représenter une partie importante du coût d'une machine. Pour faire passer ce gros morceau, les constructeurs de CNC apportent une valeur ajoutée grandissante dans leur produit. Ainsi, l'offre des deux constructeurs de CNC les plus généralistes - Fanuc et Siemens - comporte des options ou intègre d'office des modules de commande facilitant la programmation directement sur le poste de la machine, ou sur un PC déporté. En vendant cet ensemble aux constructeurs de machines-outils, ils permettent de concevoir une machine-outil autonome et directement utilisable par des professionnels ignorants des arcanes de la programmation ISO. D'autres fournisseurs de CNC, comme Mitsubishi, acceptent même de voir leur nom disparaître derrière celui du constructeur de machines-outils, celui-ci assurant alors l'intégration avec plus ou moins de fonctions logicielles. Fagor prend aussi cette direction tout en affichant sa marque, comme on l'a vu avec son partenariat avec Somab lors d'Industrie Lyon. Certains constructeurs intègrent la conception et la fabrication de CNC directement dans leur production. Dans ces deux derniers cas, le constructeur MOCN est alors le seul interlocuteur de l'utilisateur. En aparté de ce point, signalons que tout investisseur désirant posséder un parc-machines cohérent, cherchera à disposer d'un type de commande numérique unique, même si les machines sont de marques différentes. La formation de ses professionnels s'en trouvera facilitée. Pour les applications basiques ou les séries très répétitives, la solution machine/CNC suffit souvent. Certains constructeurs de MOCN dans les technologies nichées, intéressant peu les développeurs de logiciels CFAO, poussent d'ailleurs le développement de leurs propres solutions très loin. Il s'agit notamment de la rectification, de l'électroérosion ou du décolletage. On le voit, le secteur de l'intelligence artificielle des machines-outils se révèle très concurrentiel. Dans ce cadre, tous les éditeurs de logiciels de CFAO cherchent les meilleures voies commerciales et techniques pour s'imposer sur le marché. Les éditeurs de CFAO définissent leur stratégie pour la décennie Côté programmation en CFAO, le choix reste large et la décision dépend avant tout de la teneur des applications. Chaque éditeur possède ses propres spécialités et atouts. Il existe une dizaine de généralistes capables de répondre à toutes les demandes en enlèvement de copeaux et érosion. Dans chaque niche - cinq axes, décolletage, tournage multifonction... - certains éditeurs subsistent, mais se voient obligé de diversifier leur offre, car le coût de leurs logiciels ne correspond plus à la réalité du marché. Certaines SSII régionales proposent encore des solutions logicielles développées par leur soin pour répondre à des besoins locaux. Industriellement parlant, cette offre a peu d'avenir à ce stade. Les éditeurs généralistes de logiciels de CFAO ont donc adoptés - ou sont en passe de le faire - des stratégies commerciales et/ou technologiques, afin de conquérir des parts de marché et de résister à la pression croissante des constructeurs de CNC d'un côté et des éditeurs de logiciels de CAO de l'autre. Les uns et les autres intègrent à leur offre des fonctions de programmation intuitive de plus en plus importantes. Tout en étant obligés de conserver la compatibilité de leurs logiciels avec l'offre de ces voisins technologiques, les éditeurs CFAO développent donc une stratégie de compétiteur suivant deux axes, commerciaux et technologique. Commercialement, l'accessibilité des logiciels au travers de leur prix, d'offres internet, ou de leur possession directe sur certaines marques de machines constitue une facilité de diffusion largement utilisée. Le réseau commercial, s'appuyant sur des SSII à forte compétence, apparaît comme une nécessité vitale pour toucher les utilisateurs les plus techniques. Effectivement, le logiciel le plus compréhensible a toujours besoin d'une assistance à la formation et à l'exploitation la plus efficace possible. Sinon, l'utilisateur ne profite que de 10% ou 20% des possibilités offertes, perdant de fait une bonne partie du retour d'investissement possible. Le service proposé par les éditeurs de logiciel de CFAO peut donc faire la différence avec la concurrence, à fonctionnalités égales. Enfin, ce réseau doit être mondial, sous peine de ne pas suivre constructeurs de machines ou utilisateurs de machines dans leurs différentes implantations sur la planète. Comme le constructeur de machines-outils ou de CNC, l'éditeur de logiciels de CFAO qui voudrait rester cloitrer à un seul marché régional, fut-il européen, verrait son horizon de développement limité à moins d'une décennie. Côté technique, les éditeurs de logiciels n'ont pas 36 solutions pour lutter contre la concurrence conjointe des constructeurs de machines et de CNC. Ils doivent s'appuyer sur ce qui fait depuis l'origine leur force première : l'intelligence de l'usinage. Programmer, simuler, contrôler, accumuler l'expérience Le grand avantage de la CFAO réside dans la possibilité de programmer et tester les programmes complètement en dehors de la machine-outil. Celle-ci peut alors produire de la valeur ajoutée en continu, 24h/24h, 365 jours par an, ce qui est l'objectif même de toute machine-outil. La stratégie développée par la dizaine d'éditeurs généralistes de CFAO devrait donc viser à étendre au maximum cet avantage. Pour juger de la pertinence d'une offre en CFAO, l'utilisateur doit donc poser toutes les questions concernant l'étendue et la facilité de la programmation ET de la simulation possibles, par le logiciel de CFAO en question. Deux logiciels peuvent aussi être complémentaires dans ce domaine l'un étant dédié à la programmation, l'autre à la simulation. Car, certains logiciels sont spécialisés dans la simulation, comme Vericut de CG Tech ou NC Simul de Spring Technologies. Progressivement, la plupart des généralistes de la CFAO intègrent des modules de simulation de ce type, ou créent le leur en interne. Quel que soit la formule choisie, le module de simulation vient en complément de la FAO afin de tester et optimiser le processus d'usinage programmé. La simulation permet de vérifier virtuellement la faisabilité de la pièce sur la machine requise, en évitant les collisions et en éliminant les tests sur la machine physique. Les fonctionnalités du logiciel de simulation doivent aussi permettre l'amélioration du processus d'usinage en réduisant les temps de cycle, en définissant et optimisant les paramètres de coupe, en allongeant la durée de vie des outils et, pourquoi pas, en testant les capacités d'engagement des broches. Il est alors possible de calculer le taux d'enlèvement de copeaux avec précision, le coût d'obtention définitif de la pièce en découlant naturellement. Grâce à ces différentes procédures, le choix est alors offert au professionnel pour déterminer le meilleur compromis en fonction de son cahier des charges économique ou qualitatif. Lors de l'utilisation des programmes sur la, ou les machines, des changements sont inévitables. Par exemple, on a vu sur le salon Industrie Lyon que le contrôle vibratoire peut générer directement une suggestion de vitesse de broche différente, pour changer la fréquence, sur machine Okuma. La vitesse programmée est alors changée. Les logiciels de FAO doivent être capables d'enregistrer ces modifications en les indiçant, sans perdre les données antérieures. Le même programme de base peut alors être adapté sur une machine ou une autre avec des paramètres différents, en fonction du comportement de chaque machine. Un logiciel de CFAO peut être capable d'enregistrer l'expérience accumulée lors de chaque programmation et de ce retour d'information. Non seulement cet enrichissement améliore en permanence la compétitivité de l'entreprise, mais il assure de plus sa pérennité en mémorisant le savoir-faire des professionnels. Plus le logiciel est puissant, plus il pourra faire de tests et plus l'entreprise sera compétitive. En faisant gagner ainsi de l'argent à son employeur, le programmeur pourra être mieux rémunéré et construire une carrière heureuse et profitable. Il a tout intérêt à choisir le logiciel le mieux adapté aux besoins auxquels il doit faire face ! Le chemin est encore long La situation précédemment évoquée est loin d'être atteinte aujourd'hui chez tous les éditeurs de logiciels de CFAO. Mais tous sont sur le chemin d'une intégration optimale de toutes les fonctions des machines dont ils veulent assurer la programmation. L'objectif vise à réaliser la meilleure pièce virtuelle, sur la machine virtuelle la plus proche de la réalité. La simulation doit posséder une bibliothèque d'éléments de serrage complète, afin de créer un environnement réel, jusqu'au moindre boulon et buse d'arrosage. Tous les composants intéressant l'action de coupe doivent aussi être pris en compte, y compris la lubrification, le couple outil-matière, la puissance, vitesse et couple de broche, les vibrations, les variations thermiques, etc... Pour réaliser cela, la puissance de calcul des ordinateurs devra être décuplée encore et encore, et leur disponibilité permanente. Confrontés à ces défis, les éditeurs de CFAO vont faire preuve d'une imagination sans borne dans les prochaines années. A suivre sans faute lors de l'EMO de Hanovre en septembre et lors d'Industrie Paris en mars 2012

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d'optimiser la gestion de leurs outils. La principale évolution concerne la notion de Calcul du Besoin Net. Le principe consiste à établir un planning des besoins en outils de base à partir des dates prévisionnelles, des dates de début et de fin de fabrication, des durées de vie des outils et du type d'outil (consommable ou non). Après chargement du planning de production, Tool Expert calcule les besoins en outils et réalise des propositions de commandes. Tool Expert génère automatiquement les Catpart Catia des assemblés, à partir de la nomenclature des éléments. Avec le module Interface NX, le logiciel génère directement les outils au format NX afin de simuler les opérations d'usinage avec la CAO, les plus proches possible des assemblés. L'ensemble des paramètres de mesure peut être déclaré dans Tool Expert et transféré aux bancs Zoller gérés sous PILOT 3, les programmes de mesure, forme de fraise, type de focale, etc. En intégrant au module de préparation la gestion des moyens de contrôle et des outillages, Tool Expert apporte une gestion optimisée de l'utilisation de ces moyens aux postes. Un autre module permet de connaître la localisation des tous ces moyens à l'atelier, d'en connaître leur taux d'utilisation et de planifier les opérations d'étalonnage ou de rénovation. La gestion des durées de vie des outils à l'atelier assure d'optimiser l'utilisation des outils à l'atelier en gérant leur durée de vie, en fonction notamment des matériaux et de la géométrie usinés. Couplé avec le nouveau planning de production, Tool Expert détermine le besoin en préparation en tenant compte des outils présents en machines, des durées de vie des outils disponibles en râtelier, et optimise ainsi les opérations de montage et de mesure des outils. Tool Expert tient compte des stratégies des machines pour la gestion des outils similaires et des consommables.

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Arve-Industries. Le projet a été développé par Spring Technologies en partenariat avec le CTDec (Centre technique de l'industrie du décolletage). Ce logiciel permet de déterminer rapidement et précisément les paramètres d'usinage d'une nouvelle production, comparer et choisir les outils et lubrifiants adaptés, mesurer l'influence des caractéristiques de la matière sur l'usinabilité et capitaliser les connaissances techniques des opérateurs. Plusieurs variantes sont proposées : Cut Optimizer® Premium et Sensors, pour l'acquisition automatique des données via un wattmètre agréé pour le pack Premium ou via une table de mesure, pour le pack Sensors ; Tool Simul, qui s'appuie sur la description fonctionnelle des outils ISO, est adapté à trois technologies d'usinage : le fraisage, le perçage et le tournage. Cut Optimizer® est le logiciel d'acquisition de données qui permet d'automatiser les essais d'usinage et d'analyser en temps réel les performances des outils. Tool Simul est la solution pour la restitution du savoir-faire d'usinage. Ces solutions s'intègrent aux applications de FAO les plus répandues dans l'industrie.

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