propriétés et d'usinabilité des aciers inoxydables qu'il est impératif d'associer chaque nuance carbure au brise-copeaux adéquat qui assurera un haut volume de production automatisée, en toute fiabilité. La solution "une seule nuance et un seul brise-copeaux pour tous les matériaux" n'offre plus le meilleur moyen d'atteindre les niveaux élevés de productivité requis pour un environnement de production exigeant actuel. MC7015 est une nuance revêtue CVD multicouches, dotée d'une géométrie de coupe conçue pour empêcher le collage des copeaux avec de faibles profondeurs de passe et hautes vitesses. MC7025 comporte également un revêtement CVD multicouches, combiné à un substrat optimisé qui se caractérise par d'excellentes propriétés de déformation plastique. Cette association de revêtement et de substrat fait de ce produit le choix idéal pour une vaste gamme d'applications d'ébauche moyenne. MP7035 est réalisé avec un revêtement PVD conçu pour empêcher le collage des copeaux et un substrat qui se distingue par sa résistance aux chocs thermiques et à la rupture. Ces propriétés en font la première recommandation pour la coupe interrompue et l'ébauche. Les 3 nuances font appel à une gamme conviviale et simple d'emploi de géométries de brise-copeaux.

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Boulet s'est construit une forte expérience dans le secteur de la production mécanique, puis de la vente d'outils coupants. Technico-commercial chez Safety, puis responsable grands comptes automobiles chez Komet, il a participé au regroupement de LMT Belin comme Directeur des ventes export et responsable marketing. En revenant sur le terrain régional, il veut se consacrer au service de proximité pour les industriels dont il connait bien les besoins. Sa mission réside dans l'assistance et le conseil des utilisateurs et distributeurs régionaux de la gamme d'outils MMC.

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machines. Les visiteurs peuvent ainsi découvrir et comparer les tendances dans ce domaine en un temps minimum, avec une efficacité maximale.
 
L'édition 2013 d'Industrie Lyon a décidément quelque chose de plus que les années précédentes. Dans le seul secteur de l'outillage et de l'outil coupant, le salon rassemble les plus grands noms de la coupe, comme les carburiers Horn, Iscar, Mitsubishi, Seco Tools, Safety, Sandvik Tooling France division Coromant, Widia et ZCC-CT. Les fabricants d'outils internationaux plus spécialisés tels qu'Emuge, Ham, Jongen, Fraisa, Korloy, SGS, Sutton, Vargus affirment également leur présence, en apportant des innovations très intéressantes. Les grands distributeurs que sont Hoffmann et Brutsch-Ruegger viennent proposer une approche différente de l'achat d'outils coupants. La logistique et les achats directs sur internet prennent ainsi une place grandissante. Mais le service de proximité n'a pas dit son dernier mot, car la tendance générale réside dans l'intelligence croissante apportée à la coupe des métaux. Le facteur prix doit donc être relativisé par rapport au service apporté par les fournisseurs. L'environnement usinage est aussi bien présent sur Eurexpo, avec les systèmes de serrage de pièce, les porte-outils, les systèmes de frettage et le contrôle intégré aux machines-outils. L'édition 2013 marquera peut-être un tournant dans les normes de tenue d'outil, notamment avec l'annonce de la mort prochaine du serrage de type Weldon. Le fabricant de porte-outils Haimer a déjà préparé sa tombe avec des arguments techniques forts. L'usinage intelligent est également mis en avant, avec diverses interprétations de ce concept. En termes de lubrification, les visiteurs vont entendre parler d'outils liquides, d'amélioration de la tenue des lubrifiants, d'écologie et d'économie. Les équipements périphériques prennent aussi une importance certaine, eu égard aux contraintes environnementales croissantes. Les constructeurs de machines à laver aussi bien que de traitement des copeaux font preuve d'une grande imagination afin de répondre aux besoins croissants des industriels afin de préserver l'environnement. Et que dire de la présentation des dernières versions des logiciels de programmation, intégrant peu ou prou le couple outil-matière dans leurs fonctionnalités. L'annonce de l'acquisition de Bagur Consulting, société spécialisée en usinage par enlèvement de copeaux, en outils coupants et en productique par LMBA, lors d'Industrie Lyon, illustre d'ailleurs bien cette tendance. On l'aura compris, une visite sur Industrie Lyon promet d'être enrichissante dans le secteur du consommable et du périphérique machines-outils.

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elles gagnent en durée de vie et en performance . La surface ZERO-µ maintient la régularité et l'acuité de l'arête de coupe. Leur géométrie utilise un double profil de coupe conventionnel, mais le bas du profil de coupe a été arrondi afin d'éviter la concentration de contraintes, de manière à améliorer la résistance à la fracture. De plus, la taille poche optimisée aide à améliorer l'évacuation des copeaux. Les premières de la série sont les VQMHV (4 dents, longueur de coupe moyenne avec hélice variable à 37 et 40 degrés) VQMHVRB (4 dents, longueur de coupe moyenne, type torique avec hélice à 37 et 40 degrés) et VQMHZV (3 dents, longueur de coupe moyenne, pour le rainurage avec hélice à 43,5, 45 et 46,5 degrés).

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compose de TiCN soumis à un processus de technologie cristalline pour le rendre plus fin et plus régulier. Cette technologie a de surcroît permis d'obtenir une couche Al2O3 plus uniforme, mieux résistant à l'usure et aux fractures. Les côtés sont recouverts de "Black super-even coating", revêtement lisse qui stabilise l'évolution de l'usure en cours d'usinage par réduction de frottement. Le substrat en carbure offre une grande résistance à la déformation plastique près de la surface, tout en assurant la rigidité générale nécessaire au centre pour empêcher que les plaquettes ne se cassent sous l'effet de charges lourdes. Ainsi, Mitsubishi a complété sa série de géométries de brise-copeaux LP "Light cutting" finition et MP "Medium cutting" par le brise-copeaux RP pour "Rough cutting" (ébauche). Ce dernier présente une arête tranchante ultra résistante aux fractures et une arête de coupe en pente pour réduire l'accumulation de copeaux. Le MC6025 est disponible en géométries négatives, des types CNMG à WNMG, ainsi qu'en géométries à dépouilles positives de 5º, 7º et 11º. Le fabricant recommande cette solution pour l'usinage rapide jusqu'à 300 m/min des aciers doux, carbone et alliés.

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fabriquent des outils coupants dans l'hexagone. Ce très bref panorama trace les contours d'un secteur en bonne santé.
 
Une histoire riche de développement Dans l'histoire des outils coupants, la France a toujours tenu une bonne place. Dès 1896, le français Moissan obtient par un procédé de fusion l'alliage W2C, capable de rayer du corindon. Avec Williams, ils produisent le premier alliage de formule WC et présentent leur découverte à l'Académie des Sciences en 1898. En 1900, c'est à l'exposition universelle de Paris qu'est exposé pour la première fois l'acier rapide développé par Taylor & White(USA) de la Bethlehem Steel Company. En 1930, le Carbone Lorraine commence la production de métal dur en France avec une licence de Général Electric. Les premières productions de métal dur sont faites en Suède par Fagersta Bruks AB ("Seco") suivi par Sandviken Steelworks AB en 1932 ("Coromant"). Presque simultanément, Safety commence la production de métal dur en France avec une licence de Krupp. La société Secemaeu commence ses activités dans le carbure en 1945 à Grenoble grâce à une coopération technique avec l'autrichien Plansee. Cette coopération se poursuivra avec Le Carbonne Lorraine, puis Ugine Carbone et Ugicarb, devenu aujourd'hui Sandvik Hard Materials Ugicarb. De nombreux sites de production d'outils coupants voient le jour après guerre, sur tout le territoire. L'innovation provient aussi de petites sociétés inventives. Ainsi Belin, devenu LMT Belin, se lance dès les années 60 dans la fabrication d'outils diamants dans le Jura, Tivoly construit son usine de "mèches américaines" en Savoie, Le Carbure du Chéran et Pedersen construisent leur savoir-faire de carburiers, Stellram prend une place grandissante dans les outils à plaquettes. Tous les grands noms vont implanter un site de production en France durant les trente glorieuses, avec Krupp Widia en région stéphanoise, Sandvik Coromant à Orléans, Safety à Fondettes, Seco à Bourges. Durant les années 90, les divers rachat et fusions vont modifier quelque peu le paysage, par des regroupements rendus nécessaires par le financement à la fois des outils de production et des réseaux de commercialisation. Dans les années 2000, certains sites de production de carbure vont progressivement fermer, ou devenir de simples centres d'affûtage comme celui de Kennametal en région stéphanoise. Aujourd'hui, en fonction de l'évolution de la communication et de la logistique, la situation semble s'être stabilisée autour de trois stratégies différentes. L'implantation sur un marché toujours porteur La France vient immédiatement derrière l'Allemagne et la Suède comme fabricant d'outils coupants, grâce à un tissu dense de PMI d'affûtage, d'une part et de quelques sites historiques, maintenus par la volonté de leurs acquéreurs. Sandvik Tooling France division Coromant est le premier fournisseur d'outils coupants en France, à partir de son site d'Orléans. Avec plus de cinquante personnes, son centre de R&D, de fabrication d'outils spéciaux et de conseil technique est très actif, notamment pour les secteurs automobiles et aéronautiques. Avec les personnels techniques, l'administration des ventes et le marketing la division Coromant compte environ 190 personnes, après avoir intégré la partie grands comptes de la division Safety. Mais le premier fabricant d'outils coupants en France est incontestablement Seco Tools. C'est aussi la seconde marque d'outils diffusés en France. Seco Tools emploie 570 employés sur le territoire national, soit 10% de ses effectifs mondiaux. Elle dispose de quatre sites de production dans l'hexagone. A Bourges, le site principal est consacré à la fabrication d'outils de fraisage standard complexe et d'outils spéciaux. Il dispose d'un centre de R&D et de formation. A Bouxwiller, l'ancien site d'EPB développe et fabrique toute la gamme d'attachements monoblocs et modulaires, ainsi que les têtes à aléser. A la Tour du Pin c'est l'entreprise des frères Planche qui a été rachetée par Seco Tools dans les années 90 pour compléter la fabrication de systèmes d'alésage à têtes ou à plaquettes interchangeable. Enfin, à Mortagne sur Sévre, les outils standards et spéciaux en PCD conçus et fabriqués ici permettent de répondre aux besoins d'usinage de tous les matériaux non ferreux. Ainsi, plus de 35% du catalogue de produits standards Seco Tools est produit en France. Chaque centre de production est maître de sa R&D et bénéficie d'un investissement constant en termes de moyens de production et de compétences humaines. Sur le site de Bourges, 25% du parc machine a été renouvelé en 2 ans avec des centres d'usinage 5 axes UGV de dernière génération. Sandvik Tooling France division Safety apparaît comme le second fabricant d'outils coupants en France avec plus d'une centaine de personnes travaillant sur le site de Fondettes. Très succinct, ce panorama est forcément incomplet, car les imbrications entre les différentes sociétés sont difficiles à discerner, et la fabrication de chacune intègre à la fois outils coupants, attachement ou/et équipements périphériques. On peut cependant affirmer que les sociétés produisant tout ou partie de leurs gammes d'outils sur le sol français affichent une très bonne santé financière et une meilleure pénétration du marché. Ainsi, toutes réserves prises, il semble possible de dire qu'environ 60% du marché de l'outil coupant vendu en France est détenu par Sandvik Tooling division Coromant, Seco Tools, Sandvik Tooling France division Safety et Walter France. Centres logistiques et services techniques Grâce aux organisations logistiques de plus en plus performantes pour livrer en 24h un consommable dans toute l'Europe, beaucoup d'autres grands généralistes considèrent depuis dix ans le marché européen dans son ensemble. Leurs sites de décision et de production sont donc centralisés, notamment en Suède et en Allemagne, qui restent les premiers pôles de fabrication d'outils coupants. Ainsi ATI Stellram n'a plus qu'un bureau en France, son centre logistique et de recherche étant en Suisse et aux US. Ceratizit dispose d'une organisation technique en France dédiée aux grands donneurs d'ordres, tandis que sa filiale WNT offre un service logistique très réactif depuis son centre de Kempten avec une filiale commerciale en France suivant la distribution. Gühring assure l'approvisionnement du marché depuis l'Allemagne, tout en maintenant un atelier d'affûtage et de traitement en France capable de répondre aux besoins spécifiques. Le carburier Horn investit en France et développe fortement ses filiales en région parisienne et en Haute-Savoie, afin d'apporter conseil et outils techniques au plus près des besoins. Iscar a depuis longtemps privilégié une filiale française forte de compétences techniques, avec un stock suffisant pour répondre aux besoins du marché. Jongen Unimill dispose d'une base technique à Sarreguemines, véritable interface avec le fabricant allemand. Kennametal conserve une organisation technico-commerciale, mais a considérablement réduit ses capacités de production hexagonales. Komet conserve une filiale de distribution à côté de Lyon. Mitsubishi Metal Carbide continue à développer son service technique de proximité. Widia est commercialisé par Vargus France. Pour retrouver tous les fournisseurs, le meilleur moyen consiste à consulter le Guide des Nuances annuel de Machines Production. Certaines niches comme l'outil carbure monobloc de précision donnent lieu à de rudes concurrences, notamment en provenance de Suisse. Ainsi, Dixi Polytool a su se tailler une grande réputation de qualité et de performance grâce à sa filiale implantée en France depuis plus de vingt ans. Le conseil de ses techniciens, la qualité de ses outils et leur capacité à dépasser les limites de la coupe en sont les bases les plus solides. Dans le même secteur, Conceptools est rassembleur de compétences et commence à prendre pied sérieusement dans l'hexagone. Avec ces quelques exemples, on voit que le service de proximité constitue toujours une préoccupation constante des fabricants, notamment pour les outils les plus techniques. Des techniciens sont alors affectés aux grands secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, des moulistes ou du décolletage, tandis que la sous-traitance en mécanique générale et de précision bénéficie d'un réseau de distribution dense sur tout le territoire. Distribution régionales ou internet ? La distribution sans fabrication joue toujours un grand rôle en France, en assurant le rôle de proximité. La qualité du conseil technique est très inégale et le prix est souvent un argument prépondérant. De plus, les regroupements et rachats des petites sociétés familiales par des grands groupes de distribution de fournitures industrielles tendent à mettre l'outil coupant au même rang que le mètre à ruban ou les chaussures de sécurité. Si l'on suit cette tendance, l'utilisateur averti a intérêt à effectuer ses achats directement par internet auprès des grandes centrales de distribution multimarques, comme Brutsch & Ruegger ou Hoffmann. S'ils veulent survivre et se développer, les distributeurs régionaux doivent apporter un service de proximité, de conseil technique, de fourniture globale et de facturation unique encore plus performant. Enfin, et ce n'est pas le moindre, le réseau dense d'affûteurs français fournit une grande partie des outils spéciaux avec toute la compétence nécessaire. Ce sujet fera l'objet d'un autre article plus détaillé lors du numéro 954 de février 2013, dédié au salon Aff'Tech de Reims.

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métiers les plus divers de la mécanique autour d'une passion commune, cet événement annuel dépasse le seul loisir.
 
Pour la seconde édition de la ballade des métallos, le beau temps était au rendez-vous, début septembre. Quatorze motard(e)s travaillant aussi bien chez des sous-traitants comme OGPR, MGT, Belin-Poput, des fournisseurs d'outils coupants comme MMC ou l'affûteur lyonnais Afly ont enfourché leur engin pour rejoindre le Grand Port d'Aix les Bains, où les attendait Mach'Pro Alpes. Traversant le plateau des Bauges par le Revard (1 535 m), Lescheraines et le Col du Frêne, ils ont rejoint la Maurienne pour gravir le Col de la Madeleine (1 993 m) et passer en Tarentaise. Après une pause au restaurant l'Axima d'Aime – à recommander pour la qualité de ses plats et de son accueil – la colonne de métallos s'est élancée à l'assaut du Cormet de Roselend (1 963 m) pour découvrir les barrages hydro-électriques de Savoie. Après un crochet par le col du Joly (1 985 m), afin d'admirer à la fois le Mont-Blanc si proche et le barrage de la Girotte si impressionnant, ils ont ensuite rejoint leur hôtel par le col des Saisies (1 650 m). Là, après s'être délassé au sauna et jacuzzi de l'hôtel, la convivialité partagée par trois générations de mécaniciens a démontré que la passion de la mécanique rassemble bien au-delà des âges et des conditions sociales. Le lendemain, le col des Aravis (1 486 m) fut tôt franchi pour une pause café à la Clusaz. Dépassant la "démontagnu" des vaches rejoignant la vallée pour l'hiver, les motards ont ensuite rejoint le lac d'Annecy par le col de la Forclaz (1 157 m) et le col de Bluffy. Rejoignant la foule des amoureux de ce coin de paradis, ils en sont sortis par le col de Leschaux (900 m), pour leurs ultimes sensations d'être bien ensemble, au guidon de leurs machines. Ils s'étaient rencontrés afin de partager une passion, ils se sont séparés heureux de l'avoir fait et triste de quitter leurs compagnons de route. Ils ont su forger leur amitié à la chaleur des moteurs et l'ont trempé dans le lac des montagnes. La prochaine ballade des métallos de Mach'pro Alpes aura lieu les 7 et 8 septembre 2013.

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Compagnons du Devoir lors d’Industrie Paris en fait partie.
 
Association d'utilité publique suivant la fameuse loi de 1901, reconnue récemment au patrimoine immatériel de l'Unesco, Les Compagnons du Devoir et du Tour de France gardent les traditions du travail bien fait, de l'expérience pratique, de la transmission du savoir-faire et du sens de la communauté. De nos jours avec l'évolution des métiers, ils restent une référence. Formation itinérante et enrichissante Des qualifications concernant, entres autres, les métiers traditionnels du bâtiment (tailleur de pierre, maçon, charpentier, couvreur, plombier chauffagiste etc.) et de l'industrie (chaudronnier, mécanicien outilleur, conducteur de machines outils à commande numérique etc.) mènent au CAP pour évoluer ensuite jusqu'à l'obtention d'une licence. Elles sont acquises par l'apprentissage en alternance d'un métier dès l'âge de 15 ans. Puis, qualification de base en poche les apprentis entreprennent leur tour de France. Au terme de cette formation itinérante et enrichissante, ils deviendront Compagnon du Devoir. "Les Compagnons disposent de 140 points d'accueil et de passage, dont 52 maisons et 40 centres de formation d'apprentis" confie Eric Fant, manager de l'Institut des Métiers de la Mécanique et de la Mécatronique. Ces maisons sont installées au coeur de 45 villes, dont les principales agglomérations françaises. Elles disposent des infrastructures nécessaires avec salles de cours, atelier, salles à manger et chambres. Elles sont dirigées par un prévôt et une mère. "Par ailleurs, 400 jeunes qualifiés sont actuellement à l'étranger dans 60 pays sur les cinq continents," ajoute Eric Fant. En phase avec les exigences du monde professionnel et la volonté des jeunes de se former davantage pour élargir leurs champs de compétences, les Compagnons du Devoir ont développé - en partenariat avec le Conservatoire National des Arts et Métiers (CNAM) - des formations de niveau II dans des métiers de plein emploi. "En intégrant cette Grande Ecole des hommes de métiers en Compagnonnage, les jeunes bénéficient d'une formation supérieure qualifiante, reconnue et valorisée sur le marché du travail, leur assurant une insertion en phase avec le monde des entreprises," précise Eric Fant. Toutes ces formations répondront-elles à la pénurie de main-d'oeuvre s'annonçant avec les vagues successives de générations partant à la retraite dans tous les corps de métiers, dans le chaos industriel ambiant ? L'avenir nous le dira en fonction des circonstances. En tous les cas, l'effort déployé par les Compagnons du Devoir mérite d'être non seulement souligné, compte tenu de sa pérennité à travers les âges, mais aussi diffusé bien au-delà des nombreux cercles d'experts traitant des problèmes de formation aux métiers de 630 000 apprentis/an en France. La preuve par 9 avec des moyens modernes Pour ceux qui ont oublié la preuve par neuf avec les machines à calculer, il n'était pas inintéressant de renouveler l'expérience d'Industrie 2011 à Lyon. Les Compagnons du Devoir ont donc récidivé lors d'Industrie 2012 à Paris avec leur concours des Métiers de l'Industrie. A l'initiative des organisateurs de l'exposition et avec le soutien de fournisseurs d'équipements industriels, ils ont installé une réplique d'atelier avec mise à disposition d'une scie à ruban par Kasto, de 4 centres d'usinage verticaux par Haas Automation et des équipements de soudage par Air Liquide pour la réalisation d'une hydrolienne comprenant des composants usinés, formés et soudés. Les logiciels MasterCam et Solidworks servirent à la programmation des centres d'usinage et l'environnement des outillages périphériques ont été fournis par Mitsubishi et Techmo Satech pour les outils coupants, Mitutoyo pour les moyens de contrôle ainsi que pour Bossu Cuvelier pour les outillages à main. Tout atelier moderne dispose d'une machine à scier pour le débit de pleins, creux et profilés. La scie à ruban universelle semi-automatique KASTObsm E2 convient bien aux ateliers de mécanique grâce à sa construction légère et robuste. Des tables à rouleau servent à l'amenage et à l'évacuation et facilitant ainsi la manutention des bruts et des pièces débitées avec une butée de mesure à blocage rapide et une échelle de mesure de 0 à 600 mm. Grâce à 2 vitesses de coupe, elle couvre toutes les matières courantes pour des coupes droites et biaises (-45 à +60°) avec des capacités dans les ronds jusqu'à 230 mm. Le centre d'usinage vertical Super Minimill Haas Automation dispose de courses X - Y –Z respectivement de 406-305 et 254 mm avec une vitesse de broche jusqu'à 6 000 t/min et d'un magasin d'outils à 10 positions d'outils avec attachement SA 40. Avec sa simplicité de conduite, il convient bien pour les usinages de pièces simples de petite taille. Pour l'assemblage des sous ensembles en tôles, 4 Postes semi automatique pour soudage MAG, 4 postes pour soudage TIG et 4 systèmes d'aspiration des fumées ont été fournis par Air Liquide Welding et les bouteilles de gaz et équipements pour la soudure par Air Liquide Industrie pour l'opération d'assemblage des sous-ensembles. L'exercice "hydrolienne" Au programme de démonstration des savoir-faire : une hydrolienne. Rappelons qu'une hydrolienne est une turbine sous-marine utilisant l'énergie des courants marins ou de cours d'eau de la même façon qu'une éolienne utilise l'énergie des vents. Cette turbine transforme l'énergie hydraulique en énergie mécanique, puis en énergie électrique grâce à un alternateur. Le sujet du concours des métiers de l'industrie consistait à réaliser dans une unité de temps définie un châssis d'hydrolienne avec tubes et tôles en acier, un rotor avec tube inox et tôle acier pour la fixation des pales fournies par Eco Cinétic et JP3 et des supports de paliers en aluminium usinés sur centres d'usinage. Quatre équipes mixtes chaudronniers et mécaniciens étaient en compétition, prouvant leur efficacité et celle de leurs formateurs au cours de cet exercice en grandeur nature avec les moyens mis à leur disposition pour l'exécution des sous ensembles avant l'assemblage final. Une démonstration concrète de l'excellence des formations dispensées par l'association. "Chaque année, les Compagnons du Devoir forment plus de 6 000 apprentis dont 98% ont un emploi à l'issue de leur formation et 75% sont dans la même branche professionnelle 6 ans après leur apprentissage", précise Eric Fant. Les talents innés sont rares, mais tous s'apprennent et s'entretiennent. Ils deviennent la richesse des hommes et font la compétitivité de l'économie des nations. Une leçon pour ceux qui doutent de l'avenir, faute de respecter les valeurs ancestrales de l'effort et du travail bien fait.

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goujures. La combinaison d'une géométrie hélicoïdale variable et des goujures à copeaux profondes garantit la sécurité des opérations d'usinage, même dans des conditions difficiles comme lors de rainurage en pleine matière. "Pour des profondeurs de coupe importantes, cette disposition hélicoïdale des canaux de liquide de refroidissement est plus efficace que l'arrosage habituel externe ou même par le centre car le liquide de refroidissement est sans cesse perturbé par les copeaux expulsés en sens inverse", expliquent ses concepteurs. Toute la gamme de fraises carbure bénéficie d'un substrat carbure à grain fin, stable et tenace. Le revêtement Impact Miracle associé est une barrière thermique qui empêche le ramollissement et l'usure grandissante de l'arête de coupe afin de pérenniser la performance de l'outil. La gamme déjà disponibles en 6 versions différentes, avec 4, 6 et 8 dents - fraises à rainurer et fraises toriques - ainsi qu'en deux versions fraises d'ébauche avec denture cannelée, est désormais complétée par deux nouveaux modèles à 6 dents de diamètres 10 et 12 mm.

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d’abord su tisser des partenariats avec des acteurs internationaux de l’outil coupant, un affûteur transforme son métier, défrichant encore une voie nouvelle.
 
Fin novembre, la société Afly rassemblait plusieurs acteurs en outils coupants, revêtements et affûtage en son atelier lyonnais. Dans une ambiance conviviale les solutions techniques ont été exposées à plus de 240 auditeurs professionnels. Toutes ont été abordées dans le but principal d'améliorer la compétitivité des entreprises. Les partenaires présents étaient Kennametal, Komet Services, Mitsubishi Metal Carbide, Oerlikon-Balzers et Tivoly. Constructeur de centres de rectification et affûtage, l'allemand Haas Grinding était l'invité de dernière minute, afin de faire part de son expertise dans les domaines les plus divers, allant de l'affûtage d'outils et plaquettes de coupe, jusqu'à la réalisation de prothèses médicales ou pièces aéronautiques sur la même machine. Avant d'expliquer l'innovation présentée par Afly, il convient de comprendre qui sont ses partenaires et une partie de ce qu'ils proposent. L'innovation complémentaire Afly est le partenaire du reconditionnement des outils coupants de Kennametal, Komet et MMC. Dans le circuit de remise en état des outils de ces marques, il fait appel au service de revêtement d'Oerlikon Balzers, afin de boucler la boucle. Dernier arrivé dans le groupe, le fabricant français Tivoly s'inscrit également dans le cercle vertueux d'utilisation optimale de ses outils, pouvant être reconditionnés par Afly avec les meilleures procédures. Lors des journées techniques, Kennametal présentait sa toute dernière innovation en ce qui concerne les plaquettes de coupe. Il s'agit de plaquettes intégrant directement l'arrosage à haute pression. Le fractionnement du copeau et son évacuation en sont considérablement améliorés. Ceci est notamment intéressant dans les alliages aéronautiques. Chez Komet, après une présentation de la société, les outils de perçage et d'alésage furent particulièrement mis en avant. Notamment, le programme KUB Centron® Powerline, basé sur une tête de perçage interchangeable comprenant un foret de centrage et des plaquettes carrées de perçage. Couvrant une plage de diamètre allant de 20 à 70 mm, ces outils assurent tenue de côtes, rectitude et sécurité du process de coupe pour des profondeurs de perçage allant jusqu'à une longueur de 9D. Les plaquettes utilisées sont compatibles avec le programme initial de forets KUB Centron®. Après une présentation de la société MMC Mitsubishi Carbide et de ses spécificités en usinage dur, l'accent fut mis sur la série MStar du carburier. Elle comprend déjà près de 40 types de fraises carbure monobloc dans de nombreux diamètres et vient d'accueillir deux fraises de rainurage antivibratoires MSSHV pour les longueurs de coupe courtes et moyennes. Leurs hélices à pas variable et angles hélicoïdaux de 42° à 45° réduisent les vibrations pendant l'usinage. Le revêtement "Miracle", associé à un substrat carbure tenace à grains fins, spécifique à cette série, lui procure une longue durée de vie, une grande résistance à température élevée et la performance nécessaire aux taux élevés de production. Spécialiste du perçage, mais disposant également d'une usine de fabrication d'outils carbure monobloc à Saint Etienne, le français Tivoly présenta sa nouvelle stratégie, assurant la convergence de toutes ses marques sous un même drapeau. Mach'pro en avait détaillé les objectifs dans son édition de septembre. Enfin, Oerlikon Balzers a décliné les atouts de l'ensemble de ses revêtements destinés aux outils coupants, ainsi que le partenariat permettant de réduire les délais pour le reconditionnement d'outils dans le cadre du partenariat avec Afly. Signalons chez Oerlikon Balzers le tout récent Balinit® Alnova. Pour le fraisage, il se distingue par sa remarquable dureté à chaud et son excellente résistance à l'oxydation. La technologie Innova et la nouvelle composition du dépôt ont permis à Oerlikon Balzers d'augmenter les paramètres de performances. Cette nouvelle technologie crée ainsi les conditions idéales de préservation des arêtes et une adhérence optimale, rendant le revêtement hautement résistant aux tensions. Reconditionneur d'outils à domicile Ce titre est peut-être le métier d'avenir de l'affûtage, inventé en 2011 par Afly lors de ces journées techniques. Effectivement, les responsables d'Afly ont présenté leur nouveau concept baptisé TMS1, TMS2 et TMS3, TMS étant l'abréviation de Tool Management System. Le premier TMS1 est déjà appliqué depuis longtemps par Afly, pour tous les outils coupants de ses clients, avec une procédure particulière pour les outils de ses partenaires. Avec TMS1, Afly collecte les outils chez l'utilisateur, les expertise, les remet en état et les ramène chez le client. C'est le circuit classique d'un affûtage bien compris, partenariats carburier/revêtement en plus. Le TMS2 introduit la notion d'un service plus complet, pour les entreprises ne disposant pas d'un magasinier attitré, ou voulant s'affranchir d'une étape parfois contraignante lorsque la réserve de personnel est réduite dans ces postes. Afly collecte alors des outils montés sur les porte-outils. Il les démonte directement chez le client, pour effectuer ensuite toues les opérations détaillées en TMS 1. Mais l'idée la plus forte est intégrée au TMS3, ce concept prenant en compte la disparition progressive des magasiniers d'outillage dans beaucoup de PMI. Afly collecte alors des outils montés dans leur porte-outil chez l'utilisateur. Il effectue dans ses ateliers toutes les opérations comprises dans le TMS1, comprenant éventuellement le revêtement chez Oerlikon Balzers. Mais il va au-delà en rendant à l'utilisateur un outil monté dans son porte-outil et préréglé à 0,2 mm près, afin que l'utilisateur puisse le mettre directement dans le magasin de la machine-outil. S'il veut une précision plus grande sur le correcteur d'outil, l'utilisateur doit naturellement effectuer un préréglage avec son propre banc de mesure. Mais on voit déjà une progression très nette dans le service. Cette marche en avant devrait d'ailleurs se poursuivre chez Afly. Aujourd'hui, à la demande de ses partenaires, l'atelier lyonnais vient d'intégrer le brasage des plaquettes carbure afin de reconditionner les outils d'alésage brasés. Demain, Afly vise à offrir ce service y compris pour les plaquettes CBN et PCD. Il devient alors évident que le nom d'affûteur ne peut plus qualifier le métier pratiqué par les équipes d'Afly. Il ne manque qu'une ou deux étapes pour qu'Afly soit capable de gérer totalement les outils coupants de ses entreprises clientes. Avec ses partenaires, c'est peut-être pour après-demain ?

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