ou lignes de transfert, aux côtés de la commande numérique Série 31i-A5 pour applications complexes comme l'usinage 5 axes haute vitesse. Le visiteur peut aussi découvrir une presse Roboshot S2000i 50B équipée d'un contrôle des pièces moulées en production par un robot de type LR Mate 200iC avec système de vision intégré. Une machine d'électroérosion à fil Robocut avec chargement par robot de type LR Mate 200iC conçue pour usiner en temps masqué 24h/24 est également au programme. Une cellule d'assemblage robotisé de circuit électronique équipée de 2 robots delta 6 axes M-1iA/0.5A fonctionnant en dual arm chacun dotés d'un système de vision intégré Fanuc complète le tableau. Le groupe conçoit et fabrique également les centres d'usinage Robodrill.

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naturellement de cette croissance. Encore faut-il qu’ils sachent maintenir leurs équipements de production au meilleur niveau. C’est le cas de cette jeune entreprise, en pleine expansion.
 
En 2001, Henri Le Grand créait son entreprise spécialisée dans la réalisation de pièces d'usure, comme les réglettes et butées de rectifieuses centerless, autant qu'en fabrication d'outils diamant PCD. La société Concept Diamant s'est d'abord installée à Marnaz (74), dans des locaux spacieux mais vétuste. Aujourd'hui, son expansion lui permet d'intégrer un nouvel atelier, plus moderne, plus clair et plus rationnel. Mach'Pro est allé sur place constater les effets bénéfiques d'un investissement bien conduit. Un investissement constant dans les nouvelles technologies Dès la création de son entreprise, Henri Le Grand a fait le pari de l'investissement pour favoriser son développement. La première machine d'érosion par fil Fanuc Alpha Oia fut suivie rapidement d'une rectifieuse manuelle d'outils Ewag. La 2ème année vit arriver une nouvelle machine d'érosion de la même marque, et la 3ème année marqua la consécration de l'affûtage 6 axes avec un centre de rectification spécial diamant Ewamatic. Aujourd'hui, Ham France est l'un des premiers partenaires de Concept Diamant, initiant une percée indirecte à l'export. La Suisse toute proche constitue également un marché prometteur. Ce succès s'explique par les performances autorisées par les outils sur mesure que fournit Concept Diamant. Afin d'assurer une réponse encore plus rapide et efficace, Concept Diamant a investi à nouveau en 2006 et 2007 dans une Ewag Rs 15, une Helitronic Power Diamant de Walter, et une 3ème machine à fil Fanuc. En 2008, c'est la toute nouvelle machine Ewag Easy Grind présentée sur l'EMO de Hanovre 2007 en première mondiale qui entre dans l'atelier, ainsi qu'une 4ème machine à fil Fanuc Alpha Oia. En 2010, lors d'Industrie Lyon, Henri Le Grand et son équipe ont commandé une machine travaillant par laser chez le constructeur DMG, la lasertech20. Installée début 2011, c'est désormais le fleuron de l'entreprise pour le travail du diamant CVD et monocristallin. "La machine lasertech 20 est plus précise que le fil pour le travail par ablation de matière sur des épaisseurs de 0,5 à 1,6 mm", explique Henri Le Grand. Avec une puissance de seulement 125W, DMG lasertech 20 permet aux professionnels de Concept Diamant de réaliser ainsi des outils en diamant CVD d'une très grande précision. Le diamant CVD est un diamant synthétique réalisé sans apport de liant, donc d'une pureté supérieure au PCD. Les arêtes de coupe réalisée dans ce matériau, par DMG lasertech 20, assurent d'un état de surface poli miroir, dans les non ferreux comme l'aluminium. C'est la première affûteuse 5 axes laser de ce type installée en France. "Depuis Grindtech 2010, nous regardions cet investissement avec intérêt, car il représente un moyen de marquer notre différence dans la fabrication d'outils spéciaux du meilleur niveau en diamant," souligne Henri Le Grand. Cette volonté est également visible par l'intégration d'un banc de mesure Speroni, servant au contrôle précis des outils tournants. Nouveaux bâtiments, nouvelles perspectives Depuis septembre 2011, Concept Diamant est installé dans des bâtiments rénovés à Thyez, Haute-Savoie. Spécialisé dans la fabrication d'outils tournants sur plan de haute précision avec arêtes diamant, il a conclu plusieurs accords avec des fournisseurs d'outils standards. Son principal client est ainsi la filiale française d'un fabricant allemand d'outils coupants, Ham France, dont il fabrique une grande partie du spécial en diamant. Plus discrètement, d'autres lui font également confiance pour livrer des outils tournants PCD ou CVD suivant les cahiers des charges les plus exigeants, en un temps très court. Mais Concept Diamant conserve tous ses droits de commercialiser directement son savoir-faire, et il ne s'en prive pas. A travers toute la France et en Suisse toute proche, l'entreprise développe ainsi son chiffre d'affaires, tout en poursuivant sa politique d'investissement. "De toute façon, le développement d'une PMI de moins de dix personnes comme la nôtre passe obligatoirement par la création d'une très nette différence avec les grandes sociétés", conclut Henry Le Grand. Le savoir-faire des hommes, allié à la précision et à la flexibilité des machines construisent la différence de Concept Diamant.

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adaptée aux conditions du marché. Certains outilleurs, ayant cru faire des économies en sacrifiant leur organisation commerciale sur l’autel de la rentabilité immédiate, ont laissé plus de place aux autres. Double avantage.
 
Depuis une dizaine d'années, deux fournisseurs allemands d'outillages pour le décolletage se sont alliés afin de pénétrer le marché français. La société Goltenbodt était déjà fort connue pour ses outillages de changement rapide sur tours de décolletage. Sise en forêt noire, la société Schwanog GmbH s'est appuyée sur l'expérience de sa voisine pour pénétrer le décolletage hexagonal. Née au coeur du décolletage allemand il y a plus de 50 ans, elle s'est tournée vers l'affûtage des outils en un temps où il était difficile de trouver des outils spécifiques pour décolleteuses. Son parc de machines à chargement robotisé permet une production fiable et automatisée, garant de qualité. En proposant des outils profilés, elle s'inscrit dans le domaine des gains de temps durant l'échange d'outils, mais aussi durant l'usinage ou plusieurs opérations peuvent avantageusement être remplacées par un outil de forme. Les machines pouvant recevoir ces outils sont outre les multibroches, les tours à came traditionnels, les machines CNC mono et multibroches. En 2009, l'alliance des deux sociétés s'est réorganisée pour voir la création de Schwanog France, qui est devenu l'importateur de Goltenbodt en France, en plus de la vente de ses propres produits. Fondamentalement, rien n'est changé, mais cette organisation a permis un investissement dans l'affûtage sur place relativement important, comme Mach'Pro a pu le constater lors de récentes journées de présentation. Gamme d'outils standards et affûtage d'outils de fonçage spéciaux Une gamme complète de porte-outil carrés, prismatiques, outils à calibrer, est à disposition dans le catalogue Schwanog. Les plaquettes sont proposées de façon rationnelle pour servir les besoins au plus près sans superflu mais toujours dans le but d'un rapport coût/efficacité optimal. Des têtes à polygoner pour machines traditionnelles et CNC mono et multibroche sont aussi utilisées en monte d'origine chez plusieurs fabricants de machines. La précision et la qualité en garantissent la disponibilité. Un bureau d'étude expérimenté apporte le service sur mesure demandé par les décolleteurs directement depuis la forêt noire. En France, depuis l'atelier de Thyez (74), toute l'offre spéciale peut désormais être réalisée de manière flexible et rapide sur deux machines à fil Fanuc Alpha Oi et un centre d'affûtage 5 axes à chargement automatique CNC Haas Multigrind. Dirigeant de Schwanog France, Dominique Rossetto explique : "Toute la réorganisation faite en 2009 n'a eu que des aspects positifs", dit-il. En devenant filiale de Schwanog, Schwanog France a reçu cette machine d'affûtage 5 axes automatisée, en plus de ses deux machines d'érosion à fil. La formation du professionnel menant ces trois machines a pu se faire tranquillement. Bientôt, la machine Haas Grinding fonctionnera jour & nuit grâce à son chargement automatique. "Ainsi, pour les outils de fonçage, nous pouvons réduire les délais d'obtention de 3 à 2 semaines pour un nouveau profil, et seulement 2 jours pour un profil existant." précise Dominique Rossetto. Même pour les décolleteurs équipés en moyens d'affûtage, la proposition de Schwanog peut se révéler intéressante. En considérant la qualité des plaquettes non ISO, le remplacement sur le porte-outil peut se faire sans réglage avec une répétabilité de positionnement inférieure au centième. Car les plaquettes brutes sont fournies par Schwanog GmbH avec une précision et une répétabilité d'un tel niveau qu'il n'est plus nécessaire de préréglage, dans la plupart des cas. "Grâce à notre organisation, grâce à la confiance de nos clients et l'augmentation du volume de commandes, le CA 2010 a été meilleur que celui de 2008," indique Dominique Rossetto. Lors des journées portes ouvertes, de nombreuses sociétés de décolletage ont pu constater la réalité de cette qualité. En partenariat avec Star Machines-Tools France, un centre de décolletage permettait de tester les outils Schwanog. Les responsables de Schwanog GmbH et Goltenbodt GmbH, fournisseurs de Schwanog France, avaient fait le déplacement. A tous, Schwanog France a démontré son dynamisme. En conclusion, Dominique Rossetto nous confiait : "Nous nous sommes posés beaucoup de questions lors des changements que nous avons opéré en pleine récession. Mais, au fond de moi, je savais qu'il fallait se tenir prêt pour la reprise..." Finalement, Schwanog GmbH a eu raison et Schwanog France profite pleinement aujourd'hui de sa confiance.

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