deux acteurs importants du secteur en apporte une preuve supplémentaire. Interview d'un spécialiste.
 
Revue Machines-Production : Pouvez-vous nous parler de l'évolution de l'usinage depuis ces 20 dernières années ? LMBA - CGTech : L'usinage par enlèvement de copeaux a énormément évolué ces 20 dernières années. Les machines, les outils, les FAO, la simulation, la gestion d'outils... Tous les éléments de la chaîne usinante se sont améliorés. Dans le monde de l'usinage, il est courant de considérer qu'une machine d'aujourd'hui a la même productivité que 3 machines d'il y a 20 ans. Actuellement, les outils coupants sont utilisés beaucoup plus aux limites qu'il y a une dizaine d'années. Cela implique une maîtrise renforcée des process, tant pour la fabrication des outils et dans leurs emplois. Là où nous devons encore travailler, c'est sur les liaisons entre les différents maillons de la chaîne usinante. Les développements sont réalisés par chacun des intervenants mais le dialogue entre eux n'est pas encore suffisant. Les grands développements de ces dernières et de ces prochaines années vont se porter sur les instrumentations embarquées dans les machines, voire les outils. Revue Machines-Production : En quoi le Couple Outil Matière répond-il à ces évolutions ? Que permettent les solutions de LMBA et CGTech ? LMBA - CGTech : Le Couple Outil Matière, noté COM, est une invention de Monsieur Gérard Levaillant en 1976. Le COM fait aujourd'hui l'objet d'une norme Afnor E66520-1 à E66520-8. Les premières de ces normes datent de juin 1994. Dans sa présentation générale, la norme précise que le concept couple outil-matière définit un domaine de fonctionnement d'un outil coupant pour une application définie à travers trois types de paramètres : Les paramètres limites définissent le minimum et le maximum de tous les paramètres d'utilisation de l'outil en les considérant indépendamment les uns des autres ; Les paramètres de liaison décrivent les interactions des paramètres limites, sachant qu'on ne peut utiliser tous les paramètres limites à leur maximum en même temps ; Les paramètres auxiliaires permettent, par voie de calcul, de définir les conditions de coupe en fonction des moyens de production. Ce concept suppose une définition précise de l'outil, de la matière et parfois de l'opération. C'est donc à travers des logiciels spécialisés que peut être exploité de manière correcte le COM. 3 types de logiciels sont nécessaires : Un pour le calcul de conditions de coupe sous contraintes, un pour la simulation afin de connaître les caractéristiques exactes de l'opération et un pour la gestion d'outils. Monsieur Levaillant, avant de partir en retraite, a transmis son savoir pendant plusieurs années à François Bagur, qui a continué les développements autour du COM à travers le logiciel CoumatBox®. Aujourd'hui, François Bagur est directeur du pole ingénierie en usinage de la société LMBA, société éditrice de la chaîne logiciels GEDIX. Et à travers un partenariat poussé, la société CGTech, à travers son module Vericut-Optipath, interroge GEDIX-CoumatBox et utilise les données COM renvoyées pour optimiser les programmes. Le rêve de Monsieur Levaillant de disposer d'une chaîne numérique est donc devenu réalité grâce aux sociétés LMBA et CGTech, à travers les logiciels GEDIX, GEDIX-CoumatBox et Vericut-Optipath. Revue Machines-Production : Pouvez-vous nous citer quelques mises en application dans les PME? LMBA - CGTech : Il y a environ un an, une société marseillaise nous a contacté afin d'étudier avec eux les différentes possibilités permettant de mettre au coeur de la société le service méthodes industrialisation. En effet, les donneurs d'ordres demandent des plans de progrès permanents sur les pièces. La maîtrise parfaite de la chaîne usinante complète devient vitale pour maîtriser et fiabiliser les process. Après un diagnostic technique de la société, la direction a donc décidé de déployer notre méthode Coumat® afin de fiabiliser encore plus les process d'usinage tout en réduisant les coûts et donc de répondre favorablement aux donneurs d'ordres sur les plans de progrès. Notre méthode Coumat® a été déployée à travers des cycles de formations, des cycles d'accompagnements techniques permettant les ré-industrialisations de certaines pièces et la mise en place de notre logiciel GEDIX-CoumatBox® qui est au coeur du service méthodes industrialisations. Le savoir-usiner de la société est capitalisé de manière pérenne à travers GEDIX-CoumatBox®. Il est de plus connecté au logiciel Vericut-Optipath afin d'optimiser les programme. Cette même approche a été déployée également récemment dans une PME du Pas de Calais sur ses 2 ateliers de sous-traitance aéronautique de pièces en aluminium et de mécanique générale. A ce jour, nous comptons plusieurs centaines de PME française utilisant nos solutions logicielles et d'ingénierie.

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Vericut 7.2 améliore l'efficacité des procédés de simulation. Des fonctionnalités sont désormais ajoutées à l'interface utilisateur pour simplifier leurs actions les plus courantes, la vitesse de calcul tire parti des architectures multiprocesseurs et des traitements en tâche de fond. La possibilité d'optimiser un programme CN à partir d'une simulation enregistrée a également été intégrée. Une fenêtre interactive affiche dorénavant les conditions de coupe immédiatement et n'importe quel niveau du processus d'usinage : l'utilisateur peut naviguer dans le programme CN pour évaluer les conditions de coupe et voir rapidement les résultats des ajustements des paramètres d'optimisation. Vericut est autonome, mais peut également être intégré aux systèmes de FAO de Siemens PLM Software (NX), Dassault Systèmes (CATIA), Missler Software (TopSolid), CTP (Creo Parametric), CNC Software (MasterCAM), Vero Software (EdgeCAM), OpenMind (hyperMILL), Delcam (FeatureCAM et PowerMILL), DP Technology (Esprit), Cimatron (CimatronE et GibbsCAM)... La version 7.2 inclut plus de 100 mises à jour des interfaces CFAO pour des configurations plus rapides et plus efficaces : les géométries des bruts, outillages et modèles de conception sont automatiquement transférés vers Vericut dans les bonnes orientations, avec les données du programme, de l'outillage, de la machines à commande numérique et autres paramètres de simulation. Le transfert réalisé, un clic suffit à lancer la simulation.

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transmission passe par l'application de bons paramètres, leur simulation et leur mémorisation logicielle. Chacun spécialiste d'une étape, trois partenaires proposent une solution globale d'intelligence en production.
 
BAGUR Consulting a été créé par François Bagur, héritier putatif des créateurs du couple outil matière. Son expérience du COM et de son application dans les industries les plus diverses lui a permis de développer la méthodologie COUMAT® et le logiciel CoumatBox® associé. CGTech est l'un des premiers éditeurs mondiaux de solutions de simulation en usinage avec le logiciel Vericut. Il s'interface avec la plupart des logiciels de CFAO utilisés pour la programmation d'usinage multiaxes. LMBA est l'éditeur français du logiciel GEDIX, solution logicielle assurant le transfert DNC, la gestion du dossier de fabrication, la gestion des outils coupants et le suivi de production. Complémentaires par l'intégration de leurs solutions, ces partenaires ont entrepris un tour de France en organisant les demi-journées Cutdays®, afin d'expliquer aux industriels l'utilité de chacune de leur proposition et, surtout, de leur imbrication pour donner plus d'intelligence et de mémoire technologique à leurs entreprises. Mach'Pro était là. Coumat®, l'approche rationnelle de la coupe Dès 1991, Mach'Pro prédisait que les logiciels mettant les paramètres de coupe sous gestion logicielle allaient devenir un outil indispensable aux ateliers d'usinage. Depuis, les progrès ont été conséquents, définissant progressivement les COM pour chaque matière et chaque outil coupant, en fonction des capacités machines et de la lubrification. Développé par BAGUR Consulting, la méthode Coumat®, constitue une véritable approche globale de l'usinage et fait aujourd'hui la synthèse pratique de la démarche vers l'utilisation du COM. Outre la formation et des actions de conseil autour de l'interconnexion des paramètres d'usinage, les logiciels métiers rassemblés sous l'appellation CoumatBox® ont été spécialement développés par BAGUR Consulting pour capitaliser le savoir usiner. CoumatBox® V3 est un logiciel de capitalisation et d'exploitation des connaissances d'une entreprise. Cette boîte à outils englobe des utilitaires métiers permettant aux usineurs la réalisation de simulations rapides, un algorithme de calcul de conditions de coupe sous contraintes, des interfaces vers les FAO, logiciels de simulations et logiciels de gestion d'outils. CoumatBox® constitue ainsi le coeur technique des services méthodes et industrialisations. Selon l'éditeur, les données de coupe issues de CoumatBox® V3 peuvent générer 20% de gains sur les temps d'usinage et les budgets outils coupants. Plusieurs exemples sont donnés lors des journées Cutdays®, démontrant aux industriels la facilité d'exploiter les paramètres de coupe déjà capitalisés, définis par l'expérience ou par des essais spécifiques. Il convient de tenir également compte de la lubrification, celle-ci pouvant faire varier le COM de manière conséquente. Seule la durée de vie des outils ne peut être définie à l'avance. Ces données étant établies, elles peuvent être transmises et exploitées de manière très rapide par Vericut® pour la simulation, ainsi que dans le logiciel de gestion des méthodes GEDIX®. Vericut simule hors machine, pour plus de sécurité et de rentabilité Proposé par la filiale française de l'éditeur américain lors des journées Cutdays, Vericut 7.2 est une version tirant profit de la puissance de Windows7 et des architectures du multiprocesseurs 64 bits pour simuler, optimiser et documenter facilement la programmation CN et le processus d'usinage. Le processus de simulation gagne en vitesse et en efficacité. Des fonctionnalités ont été ajoutées à l'interface utilisateur afin de simplifier les actions les plus répétitives. Entre autres, il est désormais possible d'optimiser un programme CN à partir de la sauvegarde des données sans avoir à rejouer la simulation. Une interface avec Coumatbox affiche immédiatement l'intégralité des conditions de coupe en tout point du programme. Vericut s'interface de la même manière avec la plupart des CFAO, en intégrant les données technologiques. De manière plus générale Vericut récupère les données des constructeurs de machines par le biais de fichiers DXF ou Step. La simulation peut alors commencer immédiatement, la cinématique et le contrôleur CN de chaque machine-outil étant modélisés avec précision à l'intérieur de Vericut. Les différentes simulations reflètent le comportement exact de la machine CN. Ainsi, la simulation d'usinage évite les collisions et met en relief les erreurs par excès ou par défaut, par rapport au plan théorique. Grâce à l'intégration des paramètres de coupe, le logiciel assure également la mesure théorique de la qualité des états de surfaces, notamment par la définition de la hauteur de crête. Pour les cotes d'outils, le partenariat avec le constructeur de bancs de mesure Zoller assure d'une définition très proche de la réalité, permettant pratiquement de faire une pièce bonne du premier coup, après simulation. Suivi technologique, Gestion, Traçabilité avec GEDIX® GEDIX est une suite logicielle composée de quatre modules autonomes et complémentaires. Les conseillers techniques LMBA, son éditeur, sont là pour aider les entreprises à choisir la meilleure adaptation de cette suite à leur besoins de gestion des données techniques d'atelier. Par son interfaçage avec les logiciels de CFAO, GPAO, ERP, ordonnancement, GEDIX rend l'utilisation des différents logiciels utilisés pour la production mécanique plus facile et directement communicante. De plus, GEDIX enregistre les données de production et permet ainsi à l'entreprise d'en conserver la mémoire et d'augmenter son savoir-faire au fil du temps. Dans ces différents modules, celui de la gestion d'outils coupants (GEDIX TOOL) prend le relais de la CoumatBox, lorsque l'interfaçage entre les deux solutions est réalisé. Il en va de même avec les données obtenues par la simulation sur machine avec Vericut. Une fois que celle-ci est faite, les données sont enregistrées dans GEDIX qui assure ensuite le suivi et le comparatif avec la réalité obtenue durant l'usinage. Ainsi, le couple outil matière est déterminé d'après l'abaque obtenu grâce à Coumatbox, puis simulé par Vericut et enfin enregistré et suivi dans GEDIX. Le module GEDIX TOOL couvre les besoins Méthodes/programmation, Fabrication, Responsable des Outils Coupants avec la préparation et préréglage, la planification des outils, assemblés et listes outils, la gestion des stocks et les achats. Les modules GEDIX PROD (gestion des dossiers de fabrication, DNC), GEDIX PRESET (Gestion des bancs de mesure outils, Transfert) et GEDIX WATCH (suivi d'activité machine) complètent cette base technologique afin d'obtenir un panorama complet et à jour en permanence de la fabrication de l'entreprise. Zéro papier, intelligence puissance trois Une telle solution a le mérite de rassembler des données éparses aux quatre coins des logiciels divers engrangés au fil de l'histoire des entreprises, tel un entonnoir technologique. Les trois conditions essentielles pour une entreprise de travail des métaux sont ainsi réunies et filtrées, à savoir la connaissance de la coupe, la mémoire de ce qui a été bien réalisé et la transmission pour que les jeunes professionnels arrivants puisse faire toujours mieux que leurs anciens. La machine est ainsi mise réellement au service de l'Homme et de son Entreprise.

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numérique, ont annoncé une nouvelle intégration entre leurs produits, intégrant le support client. L'interface est conçue pour aider leurs clients communs à créer de meilleurs usinages en fournissant un moyen simple et rapide de vérifier les parcours d'usinage post-processés d'hyperMILL dans Vericut.

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avec des retours d'expériences concrets et pragmatiques. Elle permettra notamment de mieux comprendre et évaluer les enjeux actuels de la mise en oeuvre de ces outils de gestion, d'optimisation de calcul des conditions de coupe et de simulation d'usinage.

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avec des retours d'expériences concrets et pragmatiques. Elle permettra notamment de mieux comprendre et évaluer les enjeux actuels de la mise en oeuvre de ces outils de gestion, d'optimisation de calcul des conditions de coupe et de simulation d'usinage.

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pourra ainsi contribuer aux actions de sensibilisation et aux campagnes de lutte contre le piratage de logiciels mises en place par la BSA en France. Cette année CGTech organise son second VUE, réunion des utilisateurs du logiciel Vericut, le jeudi 15 Novembre 2012 à Figeac (46). Lors de cette journée les participants découvriront les nouvelles fonctionnalités du logiciel VERICUT ainsi que des "trucs et astuces" pour améliorer l'efficacité du procédé de fabrication. Ils auront l'occasion d'exprimer leurs idées et de donner leurs suggestions afin de guider la conception du futur logiciel.

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d'expérimentation et machines en développement. Pour éviter les rebuts autant que les retards, la CFAO est bien entendu primordiale. La validation des trajectoires est confiée au logiciel Vericut de CGTech.
 
Si le centre d'usinage Mikron UCP 600 de GF Agie Charmilles installé au Centre d'élaboration de matériaux et d'études structurales (Cemes) pouvait parler, il dirait probablement qu'il a bien de la chance : il fabrique à longueur d'usinage des pièces uniques en leur genre dans des matériaux que peu de ses congénères connaissent. "Nous travaillons avec une large palette de matériaux, (aciers inoxydables, alliages d'Aluminium, alliages de Cuivre, PMMA, Graphite, Inconel, Aluminure de Titane, ...) et plus particulièrement des matériaux quasi-purs (99.99%), ainsi que le molybdène et le tantale", souligne Abdallah Bouzid, responsable de l'atelier de mécanique. En effet, le Cemes a pour vocation "d'une part d'établir les relations entre l'architecture atomique et les propriétés physiques et chimiques des matériaux et des nano-matériaux, d'autre part de concevoir, de synthétiser et d'étudier les premiers prototypes de nano-machines moléculaires mise en oeuvre à l'unité". Microscopes électroniques en transmission de dernière génération, mise au point de microscopes à effet tunnel, à force atomique et optique en ultra-vide, équipements diffractomètres rayon X participent pleinement et se voient attribuer des éléments mécaniques spécifiques au fil des campagnes d'essais élaborées par les équipes de chercheurs. Simulation de code machine Rompu au développement et à la modélisation des projets sur Catia V5, le service mécanique ne redoute qu'une chose : la collision en phase d'usinage. Car chaque pièce réalisée, unique ou en très petite série, représente une très grande valeur ajoutée qui ne souffre guère l'erreur. Il s'agit également de pérenniser les équipements : le prix d'une broche à remplacer pèse lourd sur les budgets de la recherche, le temps d'arrêt de la machine outil également. "Nous utilisons la simulation d'usinage autonome externe Vericut pour passer au crible le programme d'usinage ISO généré par le post-processeur SGPost de NCSoft à partir d'un process Catia afin d'être sûrs de le débarrasser de toute interaction fâcheuse machine-machine, pièce-machine, outil-machine ou pièce-outil", décrit Abdallah Bouzid. Le logiciel Vericut, développé par CGTech, est basé sur un moteur solide 3D qui simule de façon interactive le processus d'enlèvement matière d'un programme de commande numérique. Il permet d'en vérifier l'exactitude et la qualité : les mouvements inefficaces ou les erreurs de programmation qui pourraient endommager la pièce, le brut ou l'outil peuvent ainsi être corrigés avant que le programme soit exécuté par la machine-outil. L'interface entre Catia et Vericut permet, "en trois clics de souris, de lancer la simulation dans un environnement totalement défini, réaliste et ouvert", précise Thierry Jammes, ingénieur commercial de CG Tech, qui conseille le Cemes dans son utilisation du logiciel. "En quelques clics, le choix de la machine-outil, des axes et des paramètres importants est réalisé, le logiciel récupère le programme de commande numérique ISO et le scrute ligne par ligne", confirme Abdallah Bouzid. Dans Vericut, le programme est associé respectivement à la machine dans laquelle il sera mis en oeuvre, ainsi qu'au contrôleur particulier de la commande numérique pilotant la machine : "Nous nous servons de Vericut comme d'une boîte noire virtuelle", compare le responsable. Détection d'erreurs Tous les éléments sont exportés dans Vericut pour valider le procédé au plus près de la réalité : le design, le brut, l'origine pièce, la jauge d'outil, les éléments mis en jeu, le programme... Le logiciel visualise l'enlèvement matière au niveau de la pièce usinée, mais il peut aussi simuler les machines-outils entières afin de détecter les hors courses et les collisions entre tous les composants de la machine-outil : axes, têtes, tourelles, tables rotatives, broches, changeurs d'outils, bruts, pièces usinées, outils de coupe et d'autres objets définis par l'utilisateur dans la zone d'usinage. Celui-ci peut également définir les zones de quasi-collisions autour des composants pour alerter le programmeur et détecter les erreurs. Toute la mécanique et le contrôle sont simulables au choix dans un mode lent, rapide ou "batch" (tâche de fond). En complément, en fin de processus, la fonction "Auto-Diff" réalise la comparaison booléenne de la matière pour signaler les différences entre l'usinage programmé et la pièce théorique à obtenir, au micron près : "Sur les petites pièces, la surcharge micrométrique de matière peut être gênante", constate Thierry Jammes. Le module de Vérification contrôle et analyse la géométrie de la pièce usinée, permettant au programmeur de zoomer, inverser et tourner le modèle, mais aussi d'appliquer de multiples sections suivant n'importe quelle orientation pour vérifier des zones spécifiques inaccessibles sur un modèle solide, comme une intersection de perçages. Par ailleurs, l'outil X-Caliper mesure l'épaisseur, le volume, la profondeur, les distances, les angles, les diamètres des trous, les rayons des angles et les hauteurs des crêtes, mesure des distances des composants Delta X, Y, Z incluses. Enfin, lorsque tout est validé, le programmeur envoie directement le programme sur la commande numérique de la machine à partir de son ordinateur. L'usinage est alors réalisé en douceur et sans heurts.

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facilement la programmation CN et le processus d'usinage. Le processus de simulation gagne en vitesse et en efficacité. Des fonctionnalités ont été ajoutées à l'interface utilisateur afin de simplifier les actions les plus répétitives. Entre autres, il est désormais possible d'optimiser un programme CN à partir de la sauvegarde des données sans avoir à rejouer la simulation, un panneau interactif affiche immédiatement l'intégralité des conditions de coupe en tout point du programme. Les demandes en interfaces CFAO s'intensifiant, les visiteurs du stand CGTech auront un aperçu des nouvelles interfaces pour Delcam FeatureCAM, SolidCAM et la dernière interface réalisée avec la FAO Esprit 2012 de DP Technology : les outils, bruts et outillages créés dans Esprit sont automatiquement transférés dans Vericut, dans leur bonne orientation et avec les systèmes de coordonnées, pour permettre à la simulation de commencer immédiatement ; la cinématique et le contrôleur CN de chaque machine-outil sont modélisés avec précision et définis à l'intérieur de Vericut, assurant que les simulations reflètent le comportement exact de la machine CN. La suite d'applications de Vericut, programmation et simulation hors-ligne des machines composites AFP sera également présentée.

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la programmation CN et le processus d'usinage. Cette version tire profit de la puissance de Windows7 et des architectures de multi-processeurs 64 bits. Elle améliore le processus de simulation en vitesse et en efficacité. Des fonctionnalités ont été ajoutées à l'interface utilisateur afin de simplifier ses actions les plus répétitives. La possibilité d'optimiser un programme CN à partir de la sauvegarde des données sans avoir à rejouer la simulation, un panneau interactif affichant immédiatement l'intégralité des conditions de coupe en tout point du programme, de nombreuses interfaces CFAO, notamment avec Delcam FeatureCAM, SolidCAM et Esprit, font la valeur ajoutée de cette dernière version de Vericut. Le partenariat de CG Tech avec LMBA et Bagur Consulting apporte encore des capacités complémentaires, notamment l'intégration du couple outil-matière de la solution Coumat box. Par ailleurs, la suite d'applications de Vericut comprend également une programmation et simulation hors-ligne des machines composites AFP : articulée autour de Programmation Composite Vericut (VCP) et Simulation Composite Vericut (VCS), la suite logicielle Composite VCPE (Vericut Composite Pass for Engineering) est indépendante des systèmes de conception de CAO / FAO / PLM tels que Catia ou Siemens NXtout autant que du constructeur de la machine de placement de fibres automatisée, comme MAG, MTorres ou Electro-Impact. Désormais capable de valider la faisabilité d'une pièce, elle évite les excès de pression sur le rouleau de dépose et prend en compte les contraintes de fibres pour les placer au mieux au fil de la forme. Cette manipulation mathématique analyse également les risques d'arrachage des fibres pendant la mise en forme de la pièce. L'utilisateur peut ainsi créer les parcours de placement de fibres pour remplir les épaisseurs selon les normes et cahiers des charges, apporter des changements aux couches de fibres indépendamment les unes des autres, pour finalement former des séquences spécifiques de couches de composite qui sont alors retraduites via les post-processeurs pour la machine AFP. Une suite de programmation et simulation de machines de perçage et de rivetage automatisées des cellules aéronautiques, issue d'un partenariat de longue date avec Vistagy, complète cet ensemble.

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