prestigieuses. Aujourd'hui, entouré de partenaires également hauts savoyards, il développe son entreprise en Dordogne avec succès.
 
La PMI de sous-traitance mécanique VCN Industrie a été créée à Sigoules, en Dordogne, par Jean-Michel Vacher en 2004. Originaire de cette région, ses parents étaient allés chercher fortune en Haute-Savoie dans les années soixante. La dernière société pour laquelle il ait travaillé dans le 74 ayant connu des difficultés en 2002, il a monté son projet en deux ans et, avec sa femme également originaire de Dordogne, s'est lancé dans l'aventure entrepreneuriale. Les époux Vacher ont obtenu rapidement des marchés en décolletage et mécanique de précision auprès des industriels du Sud-ouest, demandeurs de ce type de service de proximité. La qualité des fabrications de l'entreprise et sa réactivité ont rapidement été appréciées dans la région. "Si nous étions restés en Haute-Savoie, où l'offre en sous-traitance de micromécanique est pléthorique, nous n'aurions sûrement pas eu le même succès," affirme Jean-Michel avec raison. En 2009, après un incendie dévastateur, grâce à l'aide de la commune de Sigoules, VCN Industrie s'installe dans un nouveau local et investit dans 5 centres neufs de décolletage Deco 2000 Tornos. Aujourd'hui, 9 jeunes professionnels très motivés travaillent dans l'atelier en 2 x 8, un responsable qualité ayant été embauché en 2012. L'investissement a suivi pour entrer un nouveau tour Deco 13a, ainsi qu'une machine à mesurer tridimensionnelle DEA Micro. Côté outils, le filetage par tourbillonage en pleine matière avec les outils 1740 de Dixi Polytool ont permis d'accélérer et de fiabiliser la réalisation de micro filetages de M1,5. D'autre part, depuis février 2013, la représentation en France du fabricant suisse d'outils de tournage Bimu par l'importateur Spidi Rollier apporte à VCN Industrie des solutions originales et performantes pour ses centres de décolletage-fraisage à poupée mobile. Le test d'outils de tournage OXO série 400 de Bimu, a tout de suite vivement intéressé l'équipe de VCN Industrie. "La tenue de ces plaquettes sur leurs portes outils dans une forme en croix offre une stabilité tout-à-fait étonnante," nous confiait le jeune professionnel responsable d'une batterie de Deco 13a. Lors de notre visite, il annonçait l'usinage en chariotage et dressage d'un acier à 50 Hrc avec un état de surface proche de la rectification. "Pour réaliser nos pièces avec un maximum de précision et de performance, les outils coupants prennent une importance vitale, et nous préférons travailler avec de véritables partenaires, plutôt qu'avec de simples fournisseurs," souligne Jean-Michel. Finalement, fournisseurs et clients se ressemblent souvent. Dixi Polytool, Bimu, Tornos et VCN Industrie font partie de ces entreprises cherchant en permanence à se démarquer par la qualité de leurs produits, la compétence et la sympathie de leurs hommes, l'organisation sans faille et la réactivité de leur entreprise. Le secret de la réussite tient avant tout aux hommes qui savent la susciter.

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booster les performances et la précision de ses machines. L'entreprise peut ainsi s'appuyer sur des solutions cohérentes pour développer son marché.
 
La PMI de sous-traitance mécanique VCN Industries a été créée à Sigoules, en Dordogne, par Jean-Michel Vacher en 2004. Originaire de cette région, ses parents étaient allés chercher fortune en Haute-Savoie dans les années soixante. Né au coeur du pays du décolletage, Jean-Michel Vacher y a grandi et s'est formé à ces techniques d'usinage de précision dans diverses entreprises de la région, parmi les plus prestigieuses comme Anthogyr. La dernière société pour laquelle il ait travaillé dans le 74 ayant connu des difficultés en 2002, il a eu deux ans pour monter son projet et, avec sa femme également originaire de Dordogne, se lancer dans l'aventure entrepreneuriale avec un tour CN et une fraiseuse d'occasion. Compétence et ténacité ont payé Grâce à une prospection bien ciblée, les époux Vacher ont obtenu rapidement des marchés en décolletage et mécanique de précision auprès des industriels du Sud-ouest, demandeurs de ce type de service de proximité. La qualité des fabrications de Vacher Commande Numérique et sa réactivité ont rapidement été appréciées dans la région. "Si nous étions restés en Haute-Savoie, où l'offre en sous-traitance de micromécanique est pléthorique, nous n'aurions sûrement pas eu le même succès," affirme Jean-Michel avec raison. La commune de Sigoules, intéressée au développement industriel de sa localité essentiellement agricole, a fortement contribué à l'accueil du jeune dirigeant. Las, un incendie ravage l'atelier en 2007. Ebranlé dans leurs motivations, mais solides sur leurs bases, les époux Vacher retrouvent un pied-à-terre toujours avec la mairie de Sigoules et, 4 mois après le sinistre, VCN Industries produit à nouveau. En 2009, un nouveau local est mis à disposition de l'entreprise et 5 centres neufs de décolletage Deco 2000 Tornos y prennent place, pilotés par 6 personnes en 2x8. "Nous n'avons jamais cessé de répondre aux demandes de nos clients et, en retour, ceux-ci sont fidèles et nous ont soutenus dans l'adversité," explique Jean-Michel. Aujourd'hui, 9 jeunes professionnels très motivés travaillent dans l'atelier, un responsable qualité ayant été embauché en 2012. L'investissement a suivi pour entrer un nouveau tour Deco 13a, ainsi qu'une machine à mesurer tridimensionnelle de très grande précision DEA Micro. "Usinant beaucoup d'inoxydables, des pièces en titanes et en polymères, nous nous sommes spécialisés dans les pièces de petites dimensions, à forte valeur ajoutée, en petites et moyennes séries," précise Jean-Michel. Bien que ne disposant que de centres de décolletage à poupée mobile, ce sont des pièces comportant beaucoup d'opérations de fraisage. Car ces machines, bien équipées en outils tournants, autorisent la finition de pièces de plus en plus complexes, voire uniquement prismatiques, en une seule prise de barre. "Pour réaliser nos pièces avec un maximum de précision et de performance, les outils coupants prennent une importance vitale, et nous préférons travailler avec de véritables partenaires, plutôt qu'avec de simples fournisseurs," souligne Jean-Michel, avant de nous parler du partenariat de VCN Industries avec deux fournisseurs d'outils coupants suisses, Dixi Polytool et Bimu. Deux fournisseurs complémentaires en usinage de précision Dixi Polytool est, à l'origine, un fabricant suisse spécialisé dans la fabrication d'outils carbure monobloc micrograin pour la micromécanique. Depuis plus de dix ans, cette notion a considérablement évolué avec sa gamme d'outils d'alésage Polytool, celle d'outils diamant avec le rachat de Diamant Werkzeug GmbH, puis d'outils spéciaux avec l'intégration du français Meca-Carbure. "Bruno de Mezzo, technico-commercial de Dixi Polytool pour le grand Sud-ouest, nous a fait profiter de l'expérience de Dixi Polytool pour doper notre compétitivité et la qualité de nos produits," affirme Jean-Michel Vacher. Pour le dynamique PDG, les relations humaines comptent autant que la qualité de l'offre, car le bon conseil technique participe directement à la progression de son entreprise. Le filetage par tourbillonage en pleine matière avec les outils 1740 de Dixi Polytool ont permis d'accélérer et de fiabiliser la réalisation de micro filetages de M1,5. D'autre part, depuis février 2013, la représentation en France du fabricant suisse d'outils de tournage Bimu par l'importateur Spidi Rollier apporte à VCN Industries des solutions originales et performantes pour ses centres de décolletage-fraisage à poupée mobile. Le test d'outils de tournage OXO série 400 de Bimu, a tout de suite vivement intéressé l'équipe de VCN Industries. "La tenue de ces plaquettes sur leurs portes outils dans une forme en croix offre une stabilité tout-à-fait étonnante," nous confiait le jeune opérateur responsable d'une batterie de Deco 13a. Lors de notre visite, il annonçait l'usinage en chariotage et dressage d'un acier à 50?Hrc avec un état de surface proche de la rectification. "Nous cherchons en permanence des solutions performantes en termes d'outils coupants, alliant la performance, la qualité d'état de surface et la durée de vie des outils," nous dit alors Jean-Michel Vacher. "Et nous avons réellement trouvé ce service grâce à l'écoute de nos deux fournisseurs,", affirme-t-il. En dépensant 60 à 80?k€ par an en outils coupants, VCN Industries fait appel autant à la sagacité de ses opérateurs-régleurs qu'à celle de ses fournisseurs pour en obtenir le maximum. Avec la gamme Dixi Polytool et celle de Bimu, il a trouvé deux fournisseurs ayant une démarche similaire, lui permettant de marquer sa différence. Un pas de côté pour mieux se démarquer Finalement, fournisseurs et clients se ressemblent souvent. Dixi Polytool, Bimu et VCN Industries font partie de ces entreprises cherchant en permanence à se démarquer par la qualité de leurs produits, la compétence et la sympathie de leurs hommes, l'organisation sans faille et la réactivité de leur entreprise. En passant du décolletage à la mécanique de précision sur tours PM, en implantant leur entreprise en Dordogne plutôt qu'en Haute-Savoie, les époux Vacher ont démontré leur capacité à faire ce pas de côté, singularisant les pionniers et les innovateurs. Avec sa gamme d'outils tournants, Dixi Polytool affirme depuis toujours sa volonté de dépasser les limites de la coupe. Avec ses outils de tournage innovants, Bimu va également au-delà de la demande des utilisateurs. Dans tous les cas, les technico-commerciaux apportent plus que des outils, avec leurs compétences en conseil et assistance. Ces exemples démontrent qu'au-delà de la fourniture, les rapports humains et techniques restent vitaux pour dépasser les challenges.

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lubrification dépend avant tout du service apporté par les fournisseurs. La confiance est ensuite confortée par l'économie réelle apportée par des produits de qualité. Ce reportage en apporte une démonstration supplémentaire.
 
Suite à la volonté d'un groupe spécialisé dans le médical de se séparer de la production, Mr Salas, alors responsable logistique du groupe en question, décide de reprendre l'activité production et créé ainsi la société HTM en 2008. Avec 14 de ses collègues de la production et de l'administratif, il reprend un local près de Bourg en Bresse et se lance dans la fabrication indépendante d'implants chirurgicaux et de matériel d'implantation chirurgicale. La revue Machines Production a visité cette entreprise récemment, afin de mieux percevoir les raisons de son succès. Construire une production fiable et flexible Responsable de l'atelier, Olivier Frachet guide la visite. HTM développe son instrumentation avec les plus grands spécialistes du secteur. L'anodisation de couleur permet de repérer les fonctions ou les dimensions des instruments. Ils sont produits en petites et moyennes séries, de 10 à 100 pièces. HTM fabrique des éléments complémentaires, comme les vis chirurgicales, des plaques et tous les instruments servant à poser ces implants (forets, tarauds, tournevis, etc.... La qualité des pièces devient alors essentielle, afin d'assurer la bonne adéquation des produits entre eux. Le parc-machine est constituée de machines-outils CNC de dernière génération. Centres d'usinages, centres de décolletage Multideco de Tornos avec embarreur usinent les matières les plus difficiles dédiées au secteur médical, comme le titane et les inoxydables. "Nous avons investi lourdement depuis cinq ans, afin d'obtenir la meilleure fiabilité pour notre production, avec un maximum de flexibilité pour nos clients," explique Olivier Frachet. "Et nous avons été payé en retour par la croissance de notre activité," dit-il. Pourtant, les vitesses de coupe et la durée de vie des outils ne paraissent pas satisfaisantes, eu égard à un lubrifiant inadapté. "Les difficultés rencontrées sur le centre 5 axes Chiron dédié aux usinages les plus difficiles ont fait apparaître l'instabilité dans la durée du premier lubrifiant soluble." souligne Olivier Frachet. D'autre part, les départs de feu se multipliaient sur les machines de décolletage, sans pouvoir réellement en maîtriser les causes. "Le brouillard d'huile dans l'enceinte de la machine, la chaleur de la coupe, le point éclair et la stabilité du lubrifiant, l'inflammabilité de la matière usinée sont autant de variantes pouvant déclencher un incendie sur une machine", précise Olivier Frachet. "Et nous n'avions pas les compétences suffisantes en termes de lubrification." Ayant repéré son nom sur une publicité et connaissant la réputation de ses produits, HTM décide donc de faire appel aux services de Blaser Swisslube. Un outil liquide et un service solide Le premier essai avec un lubrifiant Vasco a été fait sur un centre Chiron fin 2009. Rapidement, les premiers désagréments techniques et humains liés à l'instabilité du lubrifiant précédent ont disparu. "Nous avons apprécié la réactivité de Blaser Swisslube et de son technico-commercial Cedric Hepp," souligne Olivier Frachet. Les essais en fonction des matières travaillés se sont intensifiés et, rapidement, les gains en termes de vitesses de coupe ont été obtenus. A titre d'exemple, la vitesse de coupe d'un outil Spidi Rollier est passée de 60 m/mn à 80 m/mn en conservant la même durée de vie. Ainsi, la réalisation d'une plaque cervicale a pu gagner 20% en temps de cycle. La lubrification Blaser Swisslube a ainsi été généralisée sur les centres d'usinage courant 2010. "Depuis, nous avons pu augmenter nos vitesses de coupe en moyenne de 15 à 20%," indique Olivier Frachet. Côtés qualité d'usinage ou états de surface, les résultats sont également probants. C'est notamment vérifiable sur les pièces en inox 316LVM, particulièrement collant. La qualité du produit et celle du service ayant été testées et approuvées, Blaser Swisslube se voit alors confier la majorité du parc-machines, y compris les machines de décolletage soumise au risque d'incendie. La 1ère livraison en huile entière s'est faite avec une Blasomill 15 en avril 2012. Le premier contrôle a été effectué par Cedric Hepp en juillet. "Depuis que nous avons adopté le lubrifiant Blaser, nous n'avons plus eu aucun départ de feu," souligne Olivier Frachet. Il convient d'indiquer la fréquence des visites de Cedric Hepp, présent tous les deux mois dans l'atelier afin de surveiller, entre autres, la valeur du point éclair du lubrifiant Blaser sur les diverses machines concernées. "L'assistance de Blaser a été déterminante dans notre choix," affirme Olivier Frachet. "Dès notre première rencontre, ils ont su détecter la dureté de l'eau de ville, contribuant à la détérioration de nos produits lubrifiants," se rappelle-t-il. Le cercle vertueux enclenché par service et produits de haut niveau HTM n'a jamais regardé à la dépense pour obtenir des produits de qualité. Le lubrifiant utilisé précédemment par son atelier n'est d'ailleurs pas le moins cher du marché. "Mais, dans un produit contribuant directement à notre productivité, les produits à bas prix, sans service ni conseil technique, sont des facteurs d'augmentation de coût globaux pour les entreprises. Avec Blaser Swisslube, nous avons trouvé une réponse à nos questions techniques pour toujours mieux faire notre métier. Et c'est cela qui compte," affirme Olivier Frachet avec vigueur. Cela est d'autant plus vrai que le changement de lubrifiant ne se fait désormais plus qu'une fois par an, au lieu de deux à trois fois auparavant. Il est d'ailleurs facilement compréhensible que des produits à petit prix ne permettent pas l'effort de R&D, la formation des compétences, ni le service de proximité. Ce sont pourtant les innovations du premier, les conseils des seconds et la réactivité du troisième qui permettent aux entreprises de fabrication mécanique de mieux gagner de l'argent, en vendant de meilleurs produits, plus rapidement, pour mieux rémunérer leur personnel et mieux investir. C'est le cercle vertueux d'une fabrication bien comprise.

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L'histoire de cette jeune entreprise le démontre bien.
 
Suite à la volonté d'un groupe spécialisé dans le médical de se séparer de la production, Mr Salas, alors responsable logistique du groupe en question, décide de reprendre l'activité production et créé ainsi la société HTM en 2008. Avec 14 de ses collègues de la production et de l'administratif, il reprend un local près de Bourg en Bresse et se lance dans la fabrication indépendante d'implants chirurgicaux et de matériel d'implantation chirurgicale. Le parc-machine HTM est constitué de machines-outils CNC de dernière génération. Centres d'usinages Chiron, centres de décolletage Tornos avec embarreur usinent les matières les plus difficiles dédiées au secteur médical, comme le titane et les inoxydables. "Nous avons investi lourdement depuis cinq ans, afin d'obtenir la meilleure fiabilité pour notre production, avec un maximum de flexibilité pour nos clients," explique Olivier Frachet, responsable d'atelier. Pourtant, les vitesses de coupe et la durée de vie des outils ne paraissent pas satisfaisantes, eu égard à un lubrifiant inadapté. "Les difficultés rencontrées sur le centre 5 axes Chiron dédié aux usinages les plus difficiles ont fait apparaître l'instabilité dans la durée du premier lubrifiant." souligne Olivier Frachet. HTM décide donc de faire appel aux services de Blaser Swisslube. Le premier essai avec un lubrifiant soluble Vasco a été fait sur un centre Chiron fin 2009. Les essais en fonction des matières travaillés se sont intensifiés et, rapidement, les gains en termes de vitesses de coupe ont été obtenus. A titre d'exemple, la vitesse de coupe d'un outil carbure Spidi Rollier est passée de 60?m/mn à 80?m/mn en conservant la même durée de vie. La réalisation d'une plaque cervicale, taillée à huit exemplaires dans le même brut, a pu ainsi gagner 50% en temps de cycle. La lubrification Blaser Swisslube a ainsi été généralisée sur les centres d'usinage en 2010. "Nous avons apprécié la réactivité de Blaser Swisslube et de son technico-commercial Cedric Hepp," souligne Olivier Frachet. La qualité du produit et celle du service ayant été testées et approuvées, Blaser Swisslube se voit alors confier la majorité du parc-machines, y compris les machines de décolletage soumises au risque d'incendie. La 1ère livraison en huile entière s'est faite avec la Blasomill 15 en avril 2012. Rapidement, les premiers désagréments liés à l'instabilité du lubrifiant précédent ont disparu. "Depuis que nous avons adopté le lubrifiant Blaser, nous n'avons plus eu aucun départ de feu," indique Olivier Frachet. La fréquence des visites de Cedric Hepp, présent tous les deux mois dans l'atelier, permettent de suivre de près, entre autres, la valeur du point éclair du lubrifiant Blasomill 15 sur les diverses machines concernées. "L'assistance de Blaser a été déterminante dans notre choix," conclut Olivier Frachet. Ainsi, en allant au-delà de la qualité de ses produits, Blaser Swisslube fait véritablement du lubrifiant un outil liquide au service de la productivité.

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leurs domaines respectifs de l'outil tournant et de l'outil fixe, ces deux fabricants suisses renouent leurs relations pour constituer une offre complète en France dans ce domaine, et bien au-delà.
 
L'entreprise Rollier a été créée il y a 60 ans pour répondre aux besoins particuliers de l'industrie horlogère et médicale en matière d'outils de perçage et de fraisage de très petit diamètre. Dès l'origine, Rollier s'est spécialisé dans la fabrication d'outils en carbure de tungstène monobloc. Les 20 000 références de forets et fraises de la gamme affichent un diamètre nominal compris entre 0,05 et 20 mm de très grande précision. Faisant partie du groupe DIXI depuis 1992, Rollier et sa filiale de distribution dans la vallée de l'Arve, Spidi Rollier, ont toujours conservé une totale indépendance. En fonction des complémentarités et de synergies évidentes, Spidi Rollier représente depuis 2012 l'ensemble de la gamme standard d'outils coupants DIXI Polytool sur la Haute-Savoie. Depuis les forets, fraises, fraises à fileter, outils à tourbillonner, alésoirs monoblocs ou à tête interchangeable, jusqu'aux fraises-scies, le catalogue imposant de DIXI Polytool renforce ainsi localement l'offre de Spidi Rollier. En bénéficiant de la logistique et de l'assistance des techniciens du groupe, en conception et application, Spidi Rollier a pris ainsi une nouvelle dimension pour les décolleteurs, tout en renforçant l'attrait des produits spéciaux Rollier. Avec le fabricant d'équipements et d'outillages de tours à décolleter Wibemo, Spidi Rollier représente déjà pour toute la France une offre complémentaire pour son secteur. Aujourd'hui, Spidi Rollier franchit encore un cap en devenant le distributeur officiel et exclusif pour toute la France de la gamme des outils coupants de tournage-décolletage du fabricant suisse Bimu. Une gamme d'outils de tournage-décolletage novatrice Créée en 1995 par un homme d'expérience, M. Beurret, la société Bimu est un fabricant suisse spécialiste de l'outil de décolletage pour tour à poupées mobiles et tours multibroches de petits diamètres. A partir d'un principe permettant le changement rapide de plaquettes, un encombrement réduit et une plus grande longueur de réaffûtage, toute une gamme d'outils à plaquette à fixation mécanique a été déclinée depuis. La face d'appui comporte une forme de X en relief. Celle-ci sert de positionnement dans le porte-outil qui, lui, offre la même forme mais en creux. Ainsi, les plaquettes ne dépendent plus d'un appui face-cône pour le positionnement de l'arête, mais d'une forme définie très précisément par rapport à l'arête de coupe. Selon les essais et l'expérience du fabricant, la répétabilité entre deux changements de plaquette est de 0,01 mm, tous défauts géométriques confondus. L'autre avantage mis en avant par ce fabricant réside dans les facultés antivibratoires des porte-plaquettes, taillés dans la masse d'un acier traité et rectifié. Les forces de coupe sont transmises au plus près de la coupe, comme si la plaquette amovible était brasée. Autre avantage de ce système, il n'est plus obligatoire d'enlever la vis de fixation pour changer l'arête de coupe. Quelques tours suffisent, afin de libérer la plaquette de son logement, de la tourner et de la repositionner d'un coup de clé. La rapidité et la répétabilité de cette opération contribuent depuis son invention à l'augmentation des temps de travail des tours à décolleter. Une politique constante de développement a permis également la naissance d'une famille d'outils a plaquettes carbure apportant un angle de coupe positif et, surtout, un angle de seulement 1° sur la face avant faisant office de racleur en chariotage. En comparaison avec une plaquette ISO VCGT 1103 008, une plaquette Bimu améliore l'état de surface dans des proportions de 2 à 5 fois suivant l'avance considérée. Fournisseur global pour tours à décolleter Grâce à son partenariat avec la maison Wibemo, Spider Rollier propose également une gamme complète d'outillages pour tours à décolleter, sur l'ensemble de la France. Le fabricant suisse Wibemo est spécialisé dans la fourniture complète d'outillages de serrage et de guidage des barres et outils sur tours automatiques de décolletage. Depuis les poussettes, pinces en bout, porte-pinces, pinces poupée jusqu'aux canons et pinces de contre-broche, que ce soit en standard ou sur exécution spéciale, le fabricant de Rebeuvillier fournit l'ensemble et le détail. Fort de telles connaissances, Wibemo développe ses propres produits en relation étroite avec les décolleteurs suisses et français. On se rappelle le trophée coup de coeur du Simodec 2012, remporté par le système de réglage de la pointe d'outil sur tours à décolleter Mowidec. Grâce à un palpeur inductif monté sur un astucieux outillage de centrage, les outils de perçage les plus petits peuvent être positionnés au centre broche en quelques minutes. Le système est tout entier contenu dans une valise, contenant plusieurs bagues métalliques, une sonde inductive et sa liaison USB, ainsi qu'un boitier électronique très simple. Pour centrer la pointe d'un foret, aussi petit soit-il, dans l'axe de la barre, il suffit de monter la bague sur le nez du porte-canon et d'insérer le capteur inductif dans l'emplacement prévu à cet effet. Ensuite, en quelques manipulations simples, l'outil est réglé avec une précision de l'ordre du micron. En moins de 5 minutes, sans rien démonter, l'outil est correctement positionné et le régleur peut passer au suivant. Il suffit de très peu de pratique pour adopter rapidement le système, notamment grâce à des instructions très claires et bien détaillées. Mowidec constitue un exemple typique de ce que ces fabricants peuvent apporter en termes d'astuces technologiques pour faire progresser les entreprises dans leur recherche d'amélioration permanente en fabrication mécanique de précision. Spidi Rollier prend une nouvelle dimension Bien que les gammes Rollier, Bimu et Wibemo soient avant tout dédiées au tournage-décolletage, dont 70% du marché se trouve dans la vallée de l'Arve en Haute-Savoie, les performances induites leur permettent de dépasser ces frontières techniques et géographiques. Tous les décolleteurs, mais également toutes les entreprises demandant de la précision dans leurs opérations de tournage peuvent aujourd'hui bénéficier d'une fourniture complet d'outils tournants (perçage, alésage, fraisage) de précision, d'outils fixes (tournage, décolletage, fonçage, dressage, tronçonnage, chariotage, alésage), d'équipements et de conseils appropriés chez le même fournisseur, Spidi-Rollier. Spécialistes de l'usinage de précision, ses techniciens sont femmes et hommes de terrain. Leur mission consiste avant tout à faire progresser les utilisateurs de leurs produits. Avec la gamme Bimu, ils disposent d'un atout supplémentaire pour tout l'hexagone.

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nécessaires, les organisateurs ont su donner une impulsion très professionnelle à cette première édition.
 
Un jury en majorité constitué de professionnels du décolletage, une grille de cotation relativement bien construite, un débat animé qui trouve un aboutissement généralement satisfaisant sur les choix, ont été les ingrédients menant à la meilleure recette possible des 1ers trophées de l'innovation du Simodec 2012. Un cahier de présentation des 32 produits présentés à ce concours souligne leur intérêt, tout en leur assurant une large visibilité. Cependant, pour la prochaine édition, la crédibilité des trophées gagnerait à une définition plus fine des différentes catégories et à la limitation des candidatures à un seul dossier. Cela éviterait qu'un exposant reçoive deux trophées, alors que d'autres aussi méritants n'ont même pas été cité. Cela éviterait également qu'un équipement de traitement du lubrifiant concoure avec des outils de production, dans la même catégorie. Ceci étant dit, voici les résultats, avec un focus plus appuyés sur une véritable innovation productive. Tous les trophées, et quelques autres Sept catégories avaient été définies par les organisateurs du salon Simodec, Rochexpo, à l'aide d'experts du secteur : 1) Machines-outils de décolletage, 2) Autres machines, 3) Matériels et produits de coupe, 4) Machines de mesure, 5) Matériaux, 6) Equipements et, 7) Services et logiciels. Aucun dossier n'ayant été déposé dans la catégorie matériaux, six catégories ont été primées pour dix-huit sociétés nominées et huit trophées attribués. Effectivement, en plus d'un trophée pour les 6 catégories en question, un coup de coeur a été accordé par les journalistes au système Wibemo de réglage de pointe d'outil sur tour à poupée mobile présenté par Spidi-Rollier, et LE trophée d'or a été décerné à l'unanimité à la machine de traitement de surface Cyklos, présentée par le groupe Tornos (voir page 13 de ce numéro). Le tour Index MS22 à huit broche a remporté la 1ère catégorie - machines de décolletage –, juste devant le tour multibroche MultiSwiss de Tornos. Troisième nominée de cette catégorie, la société Emissa ne déméritait pas non plus avec la machine Winflex Turn 300 Multibarre et le partage a été difficile. Nos abonnés peuvent retrouver la description des qualités de ces machines dans notre édition 936. Toutes trois visent à améliorer la productivité pour la fabrication de pièces complexes en un seul montage et quelques minutes ou secondes. Après cette catégorie reine, Cyklos a remporté de la tête et des épaules celle des autres machines. Là encore, un pas important peut être franchi par les décolleteurs, dans la suppression des en-cours, grâce à l'intégration dans leurs ateliers d'opérations habituellement sous-traitées. Très intéressantes également, la machine de rodage MVRL 160 monobroche présentée par Geiss et le tour multifonction 408MT du constructeur Willemin-Macodel avec sa tourelle originale ont été nominés dans cette seconde catégorie. Très ambiguë, la troisième catégorie se dénomme "Matériels et produits de coupe". Ce trophée a été remporté par un produit lubrifiant, le nouvel Anticorit Fuchs, dont Mach'Pro a déjà parlé. Il aurait mieux trouvé sa place dans une catégorie propre à la lubrification et au lavage, par exemple. Les deux autres nominés, le foret Mikron Tool Crazy Drill Flex et le traitement thermique Platin RDLC de Trempelec sont des innovations pour les entreprises qui les présentaient, certes. Mais ce ne sont pas à proprement parler des révolutions pour la coupe, d'autres produits de ce type existants sur le marché depuis un certain temps. Dans la catégorie 4, concernant le contrôle et la métrologie, le projecteur de profil numérique Keyence n'a pas été inquiété par les deux nominés, le robot de mesure Mach3A de Mitutoyo, ou le IF edge Master, système de mesure d'arête d'Alicona. C'est la catégorie 6 rassemblant tous les équipements possibles, qui a engendré le plus de frustration et n'a pas assez pris en compte l'amélioration de compétitivité des décolleteurs, à notre avis. Fuchs Lubrifiant l'a emporté avec son déshuileur à coalescence Livecase. Il est incontestable que cet équipement est intéressant pour les décolleteurs, et Mach'pro aura l'occasion d'en souligner les attraits. Mais des produits comme l'unité de taillage AR2P présentée par Horn, tout de même nominée, apporte des avantages productifs et qualitatifs plus concrets et impactant directement le délai, la qualité et le prix des produits. Le mandrin Hainbuch a également été nominé pour l'originalité du matériau dans lequel il est construit, le carbone. Dans cette catégorie, les journalistes des revues Machines-Production et Le Décolletage ont décerné un coup de coeur au système Movidec TT de Wibemo, car il démontre qu'une petite société peut apporter beaucoup en innovation par son savoir-faire et sa capacité d'écoute du marché. Enfin, dans la catégorie service et logiciels, le système Copilot Quasar de Quasar Solutions, issu d'une thèse à propos du pilotage des machines suivant la méthode du tolérancement inertiel faite au CT Dec, a largement mérité ce trophée. Siemens pour son système de contrôle de l'énergie de machine-outil sur CNC Sinumérik et Hudry pour la surveillance à distance des machines Werma ont été les deux autres nominés. Le trophée mérité mais non attribué Pour tendre vers la perfection, certains aspects de ces trophées sont à corriger et la rédaction de Machines Production a fait ses propres suggestions, correspondant à nos remarques en avant-propos. Mais il est un exposant qui pouvait être frustré de ne pas avoir obtenu un trophée, surtout lorsque le lauréat de sa catégorie ne correspond pas du tout à sa propre compétition. Car le système de taillage AR2P présenté par Horn méritait largement d'être distingué dans une catégorie outillage et outils coupants qui, malheureusement, n'existait pas. Sous-traitant en mécanique de précision, AR2P a développé une gamme d'unités de taillage, qualifiée de révolutionnaire par son concepteur. Ce process offre une précision de qualité 5 en taillage et une rigidité de fonctionnement du plus haut niveau. Il offre comme principale innovation la possibilité de tailler un polygone dans l'axe longitudinal d'une pièce tournée. Ceci permet à une même machine (tours CN, tours multibroches, centre d'usinages) d'effectuer une nouvelle opération auparavant irréalisable, avec changement rapide d'outils. Le procédé permet d'accroître les gains de productivité jusqu'à 750 % par rapport à un cycle d'usinage carré, selon les essais du fabricant. La course standard va de 0 à 20 mm et sa vitesse de mouvement est de 0 à 3 000 coups/mn. Le système est protégé contre les intrusions de copeaux et liquide de coupe. Pour la distribution de ces unités de taillage, AR2P a signé, début 2011, un contrat d'exclusivité avec la société Horn France et le produit était exposé sur ce stand. Pour toutes ces qualités, il méritait largement de remporter un trophée. Gageons que, dans leur infinie sagesse, les organisateurs du Simodec sauront rectifier ces quelques imperfections de départ. Et félicitons-les pour cette excellente initiative, profitable à toute la profession pour les gains de compétitivité que ces innovations entraînent inévitablement.

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microprécision. Lors du Simodec, son stand va regorger de nouveautés. En effet, Spidi Rollier complète désormais son offre d’outils spéciaux avec toute la palette d’outils standards de DIXI Polytool.
 
Le stand Spidi Rollier du Simodec est sans doute l'un des plus chargés en nouveautés, dans le domaine de l'outil coupant et de l'environnement des machines de décolletage. Depuis 1997, c'est la filiale du fabricant Suisse d'outils de précision, Rollier, spécialisé dans les outils spéciaux en carbure de tungstène monobloc de très petits diamètres entre 0,08 mm et 20 mm. Faisant partie du groupe DIXI depuis 1992, Rollier et sa filiale de Cluses ont toujours conservé une totale indépendance. Tout en restant une entité distincte du groupe, Spidi Rollier va désormais bénéficier de complémentarités et de synergies évidentes avec DIXI Polytool, et représente désormais l'ensemble de la gamme standard d'outils coupants DIXI Polytool sur la Haute-Savoie. Depuis les forets, fraises, fraises à fileter, outils à tourbillonner, alésoirs monoblocs ou à tête interchangeable, jusqu'aux fraises-scies, le catalogue imposant de DIXI Polytool va ainsi renforcer considérablement l'offre de Spidi Rollier. L'offre d'outils spéciaux est également complétée par la fabrication et la livraison rapide de plaquettes carbure ou diamant pour fonçage de profils. En bénéficiant de la logistique et de l'assistance des techniciens du groupe, en conception et application, Spidi Rollier prend ainsi une nouvelle dimension pour les décolleteurs, tout en renforçant l'attrait des produits spéciaux Rollier. Grâce à leur partenariat avec la maison Wibemo, Spidi Rollier propose également tous les dispositifs de serrage pour les ravitailleurs canons, pinces, poussettes, câbles, porte-outils, outils de centrage, perçage, filetage, taraudage, etc. Candidat aux trophées de l'innovation du Simodec 2012, Wibemo présente sur le stand Spidi Rollier un système révolutionnaire de centrage des outils sur tours à poupée mobile et poupée fixe (voir page 18). Spidi Rollier fournit tout l'équipement pour tours Escomatic, burins de forme, pièces de rechanges, accessoires neufs ou d'occasions et se charge des révisions de mandrin et de révolver, avec une offre large et toujours innovante, Spidi Rollier s'affirme en tant que spécialiste en outils coupants et équipements machines au service des décolleteurs.

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filiale du fabricant Suisse d'outils de précision Rollier, spécialisé dans les outils spéciaux en carbure de tungstène monobloc de très petits diamètres entre 0,08 mm et 20 mm. Faisant partie du groupe DIXI depuis 1992, Rollier et sa filiale de Cluses ont toujours conservé une totale indépendance. En fonction des complémentarités et de synergies évidentes, Spidi Rollier représente désormais l'ensemble de la gamme standard d'outils coupants DIXI Polytool sur la Haute-Savoie. Depuis les forets, fraises, fraises à fileter, outils à tourbillonner, alésoirs monoblocs ou à tête interchangeable, jusqu'aux fraises-scies, le catalogue imposant de DIXI Polytool va ainsi renforcer l'offre de Spidi Rollier. L'offre d'outils spéciaux est également complétée par la fabrication et la livraison rapide de plaquettes carbure ou diamant pour fonçage de profils. En bénéficiant de la logistique et de l'assistance des techniciens du groupe, en conception et application, Spidi Rollier prend ainsi une nouvelle dimension pour les décolleteurs, tout en renforçant l'attrait des produits spéciaux Rollier. Grâce à leur partenariat avec la maison WIBEMO, Spider Rollier propose également tous les dispositifs de serrage pour les ravitailleurs, canons, pinces, poussettes, câble, porte-outils, outils de centrage, perçage, filetage, taraudage, etc. La présentation en première française d'une nouvelle gamme de pinces ER termine ce chapitre de représentation complémentaire.

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