technologie de rectification inédite, il offre des surfaces de coupe d'une excellente qualité. L'Insert Line se distingue par un diamètre de meule variable, une ergonomie de la machine et une cinématique excellentes ainsi que par des guidages hydrostatiques. Outre la rapidité d'affûtage, l'InserLine Ewag atteint une précision de forme et une qualité d'arête de coupe des plus élevées. Le procédé de rectification tangentielle induit moins de frottement et donc moins de contraintes thermiques dans la zone de contact lors de l'usinage des surfaces de coupe des plaquettes indexables. La détérioration des surfaces peut ainsi être évitée. Cette technologie de rectification flexible permet également l'usinage de géométries de plaquettes indexables de plus en plus complexes. Le constructeur a aussi optimisé la cinématique de rectification: le milieu de l'axe C se trouve exactement sur le milieu du centre de rotation de l'axe B. Les axes CNC se déplacent ainsi bien moins lors de l'interpolation. Des guidages hydrostatiques à précontrainte magnétique, un bâti machine solide en GranitanR et des entraînements directs performants sur tous les axes (entraînements Torque sur les axes rotatifs et entraînement direct linéaire sur l'axe X et Y) garantissent une précision et une fiabilité élevées. L'alimentation automatique a été mise en place de la même manière que l'intégration de la Compact Line avec un robot Fanuc 200iC. Elle permet des temps d'alimentation inférieurs à quatre secondes et peut être adaptée individuellement aux différentes applications du client.

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plate-forme soit plus performante que celle des machines actuelles.
 
C'est ce qu'Ewag a réussi avec l'Insert Line. Ce nouveau système a des avantages considérables: il est 50% plus rapide que les machines courantes, selon le constructeur, et offre, grâce a une technologie de rectification inédite, des surfaces de coupe d'une excellente qualité. De plus, l'Insert Line se distingue par un diamètre de meule variable, une ergonomie de la machine et une cinématique excellentes ainsi que par des guidages hydrostatiques. Les diamètres de meule plus grands et la nouvelle technologie de rectification tangentielle de la machine permettent de réduire les temps d'usinage jusqu'à 50% par rapport aux procédés conventionnels. En même temps, Ewag atteint une précision de forme et une qualité d'arête de coupe des plus élevées. Avec le nouveau procédé de rectification tangentielle il y a moins de frottement et donc moins de contraintes thermiques dans la zone de contact lors de l'usinage des surfaces de coupe des plaquettes indexables. La détérioration des surfaces peut ainsi être évitée. Cette nouvelle technologie de rectification flexible permet également l'usinage de géométries de plaquettes indexables de plus en plus complexes. Le constructeur a aussi optimisé la cinématique de rectification: le milieu de l'axe C se trouve exactement sur le milieu du centre de rotation de l'axe B. Les axes CNC se déplacent ainsi bien moins lors de l'interpolation. Des guidages hydrostatiques à précontrainte magnétique, un bâti machine solide en GranitanR et des entraînements directs performants sur tous les axes (entraînements Torque sur les axes rotatifs et entraînement direct linéaire sur l'axe X et Y) garantissent une précision et une fiabilité des plus élevées. Ils sont le gage d'une dynamique considérable. La nouvelle machine est proposée exclusivement avec un système de manutention automatique. L'alimentation automatique a été mise en place de la même manière que l'intégration de la Compact Line avec un robot Fanuc 200iC. La nouvelle cellule de robot qui vient d'être installée forme une unité compacte. Elle permet des temps d'alimentation inférieurs à quatre secondes et peut être adaptée individuellement aux différentes applications du client.

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bore cubique) et de l'affûtage d'outils carbure/HSS (acier rapide). La machine Helitronic Diamond deux-en-un avec option chargeur de passe pour outils cylindriques et HSK représente une configuration puissante pour un fonctionnement nécessitant peu de main d‘oeuvre. Avec la nouvelle méthode de référence d‘érosion à quatre étages, l‘Helitronic Diamond repousse les limites qualitatives pour la production ou pour le réaffûtage d‘outils PCD/CBN dans une plage de diamètres de 3 à 320 mm (400 mm). L‘usinage de géométries complexes est désormais possible en un seul serrage et haute performance. La combinaison érosion/rectification est une véritable innovation au niveau de la flexibilité et de la qualité. La machine permet une conversion immédiate du mode de fonctionnement pour outils en PCD au mode pour outils carbure. L‘Helitronic Diamond deux-en-un avec broche double peut accueillir jusqu‘à trois électrodes de rotation et trois meules. La construction brevetée de type portique fermé, la masse importante et la fonte minérale apportent de grandes capacités d'amortissement des vibrations, l'insensibilité à la température et donc une grande précision d‘affûtage. Des moteurs linéaires dynamique assurent de grandes performances et d'excellents résultats d‘affûtage. Réglé suivant quatre niveaux, le cycle d'érosion assure des qualités d'états de surface allant jusqu'à Ra de 0,1 µm. La synchronisation permanente de l'avance en fonction de l'enlèvement de matière permet de produire plus efficacement. Selon le type d'outil, le gain de temps peut atteindre 30%, suivant le constructeur. Le logiciel Helitronic Tool Studio est disponible en option.

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secteurs horloger, médical et, plus généralement, touchant à la micromécanique, la marque fait ainsi référence et marque un peu plus sa différence.
 
Depuis 66 ans, DIXI Polytool couvre le marché avec des produits standards aussi bien que spéciaux. Marc Schuler, PDG et Philippe Mourot, Directeur technique, venaient à peine de prendre leurs fonctions en 2009, qu'une récession forte et profonde frappait tous leurs marchés. En préservant le personnel et le savoir-faire de l'entreprise, les grandes lignes d'une meilleure industrialisation des produits et de circuits de réponse rapide aux demandes particulières ont alors été définies. L'investissement a suivi immédiatement. L'atelier a été en grande partie réimplanté, tout en bénéficiant d'investissement de dernière génération pour 3,6 millions de FS en 2011. Côté R&D, le service a été mis en valeur et renforcé par un centre Haas DT1. Côté affûtage et fabrication de produits spéciaux, un atelier a été créé afin de réagir aux demandes dans un délai très court. Ce circuit ne perturbe désormais plus la production standard et dispose de ses propres machines d'affûtage 5 axes, de marques Rollomatic et Walter. Côté production, l'implantation des machines vise une industrialisation des produits optimale, ainsi que la fiabilisation de la qualité. En 2011, DIXI Polytool Suisse a réalisé plus de 50% de son chiffre d'affaires à l'étranger et ce malgré un rapport CHF/€ catastrophique. DIXI Polytool a maintenu, voire baissé, ses prix en dépit d'une explosion du prix de la matière première. Ainsi, une part de l'augmentation du Franc Suisse (30% en 3 ans) a pu être amortie pour les clients de l'entreprise. L'innovation contribue notablement à ce succès. Elle est palpable dans le centre R&D, véritable vitrine de ce savoir-faire installée au coeur de l'atelier. Au quotidien, son objectif vise à dépasser les limites habituelles de la coupe. Par exemple, la présentation de l'outil à percer-fileter-angler 1740 en 2011 participe directement à la performance des utilisateurs, intégrant trois opérations en une seule. La sortie du catalogue DIXI Polytool en 2011, participe également de ce succès. Il démontre que beaucoup d'outils dits "spéciaux" ont migré vers le standard. Jamais démentie, la confiance des clients DIXI Polytool France se renforce au fur et à mesure de l'amélioration visible des performances grâce aux outils de la marque, dans les ateliers. Une livraison plus rapide, plus efficace, tant en outils standards que spéciaux, un service de raffûtage direct, y compris pour la France, la visite de nombreux utilisateurs sur le site du Locle consolident cette confiance. Enfin, le logiciel ToolFinder, disponible sur internet sur simple inscription, établit un lien technologique direct avec l'entreprise.

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Aujourd’hui, il décide de reconstruire son organisation, embauche le responsable de sa filiale et présente de nouveaux modèles. C’est plus qu’un signe !
 
Pour le constructeur de machines d'affûtage Walter Machines, le salon européen Grindtec fut un franc succès avec un nombre record de visiteurs reçus sur son stand et de nombreuses commandes de tous les pays. Ce fut aussi l'occasion de présenter aux équipes germaniques le nouveau responsable de la filiale française, Régis Alexandre. Bien qu'il soit basé en région parisienne, cet ingénieur de formation mécanique est originaire et habite la région Rhône-Alpes. C'est aussi là qu'il a construit son expérience au sein d'entreprises prestigieuses comme Air Liquide à Grenoble (38) et Stäubli à Faverges (74). Pour accomplir sa mission de reconquête du marché, il dispose d'atouts importants, notamment en innovations techniques. Car, lors du salon Grindtec, Walter présentait aussi deux machines complémentaires l'une de l'autre : l'Hélitronic Vision Long et le système de mesure automatique sans contact Helicheck Long. La première a été conçu sur une base identique à l'Helitronick Vision déjà éprouvée et connue, mais comportant une modification de cinématique importante. En conservant le même encombrement, les ingénieurs de Walter Machines ont réussi à lui donner une capacité de 700 mm de long. L'astuce consiste à intégrer un axe supplémentaire sur la broche support de meules. De plus, l'Helitronic Vision Long bénéficie d'un nouveau concept de changeur de meules avec 12 ou 24 postes, ainsi que d'un chargeur robot spécifique. Le robot dispose d'un râtelier horizontal pour la dépose et le stock des outils longs. Contrairement aux autres Helitronic, le changement de meules sur Helitronic Vision Long se fait par un bras manipulateur travaillant en translation dans l'environnement machine. Cette configuration réduit les temps morts à leur plus simple expression, puisque l'opération se fait isolément de l'enceinte d'affûtage. La seconde innovation présentée, Helicheck Long, est capable de mesurer les outils de 700 mm de long, dont vont pouvoir disposer les investisseurs de l'Helitronic Vision Long. Aussi compétitives que précises, les machines à mesurer les outils Helicheck sont aussi très faciles d'utilisation grâce à des logiciels comme le Quick Check Modular.

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0,2 mm - 12,7 mm. Il dispose de 6 axes de rectification à commande numérique : les moteurs linéaires dotés de systèmes de mesure absolus et à haute résolution conduisent les mouvements avec une dynamique constante pour un positionnement rapide et précis des meules. La rotation de l'axe A porte-pièce peut atteindre 1 000 tr/min. La tête d'affûtage, équipée de trois broches porte-meules, garantit la flexibilité de l'ensemble. Ainsi sans changeur de meules annexes, ces trois têtes peuvent recevoir jusqu'à douze meules. L'axe automatique X´ affine encore le positionnement des outils proche du centre de rotation. Le guidage et le soutien supplémentaires des outils par des lunettes hydrauliques à réglage micrométrique garantissent les qualités dimensionnelles de fonctionnement à grandes vitesses d'avancement. En marche continue, l'Helitronic Micro se montre également fiable : en production série, les tolérances se situent dans une plage de 1à 2 µm en fonction du diamètre d'outil. La machine est complétée par un système de chargement intégré avec un robot industriel à 6 axes pouvant être utilisé en plus pour d'autres tâches. Le centre de rectification est équipé de la dernière version du logiciel Helitronic Tool Studio pour fabriquer pratiquement toutes les géométries d'outil possibles.

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Lors de ce salon, Walter présentait deux machines complémentaires l'une de l'autre : l'Hélitronic Vision Long et le système de mesure automatique sans contact Helicheck Long. La première a été conçu sur une base identique à l'Helitronick Vision déjà éprouvée et connue, mais comportant une modification de cinématique importante. Effectivement, en conservant le même encombrement, les ingénieurs de Walter Machines ont réussi l'exploit de lui conférer la capacité de réaliser des outils de 700 mm de long. L'astuce technique a été d'intégrer un axe supplémentaire sur la broche support de meules, disposant désormais de l'axe C 2 en plus des axes Y et Z, que l'on trouve sur tout le reste de la gamme Helitronic. De plus, l'Helitronic Vision Long bénéficie d'un nouveau concept de changeur de meules avec 12 ou 24 postes, ainsi que d'un chargeur robot spécifique. Le robot dispose d'un ratelier horizontal pour la dépose et le stock des outils longs. Contrairement aux autres Helitronic, le changement de meules sur Helitronic Vision Long se fait par un bras manipulateur travaillant en translation dans l'environnement machine. Ainsi ce n'est plus la broche support de meules qui se déplace, mais le manipulateur qui vient chercher la meule désirée, et la positionne sur celle-ci après avoir enlevé la précédente. Cette configuration réduit les temps morts à leur plus simple expression, puisque l'opération se fait dans compartiment du changeur de meules, isolé de l'enceinte d'affutage. La seconde innovation présentée, Helicheck Long, va avec la première, puisque Walter associe toujours sa gamme de machines à mesurer les outils Helicheck avec ses machines d'affûtage. C'est donc une Helicheck capable de mesurer des outils de 700 mm de long dont vont pouvoir disposer les investisseurs de la première. Aussi compétitives que précises, les machines à mesurer les outils Helicheck sont aussi très faciles d'utilisation grâce à des logiciels comme le Quick Check Modular.

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les Helitronic. Depuis quelques années, La société allemande Walter Maschinenbau, basée à Tübingen, et sa société Suisse et soeur Ewag font partie du groupe Körber Schleifring GmbH, une entreprise du groupe Körber AG. Depuis Janvier 2012, l'équipe Walter France gère le marché Français, Suisse dans sa totalité et la Belgique Wallone. Elle s'est récemment renforcée avec l'arrivée d'un homme Application, Alberto Trecco, qui est un transfert de Walter Italie à Walter France. Alberto Trecco travaille depuis de nombreuses années sur les machines Walter. Le Directeur des Ventes de Walter France est Régis Alexandre, Ingénieur Mécanique (INPG). Il a tout d'abord été dans l'industrie des Machines de Grenaillage pour ensuite travailler dans les marchés Ferroviaire et Automobile chez le constructeur de raccords rapides Staübli.

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d’électroérosion à électrode rotative au concept « deux-en-un » ainsi que sur les machines de mesure à commande numérique.
 
Le marché français est le troisième marché européen pour Walter. Son importance n'a jamais été remise en question ! Nous en voulons pour preuve notre présence sur le salon Aff'Tech 2011, à Reims, organisé par le S.N.A.F.O.T. avec 2 modèles de nos machines." commente Achim Schurius, directeur des ventes Europe de l'Ouest et Export pour Walter du groupe Körber Schleifring. Il tient à clarifier sa stratégie en France : "Nous voulons traiter le marché français en direct. L'entité administrative Körber Schleifring France a été certes dissoute pendant la crise mais l'équipe Walter est toujours en place". Rattachés dorénavant directement à la maison mère de Tübingen en Allemagne, les collaborateurs de Walter France ont vu leur équipe se renforcer par l'arrivée en 2011 d'un coordinateur SAV, puis dès le début 2012 d'un nouveau directeur des ventes et d'un technicien d'applications. Concept "deux-en-un" Le fonctionnement sur deux jambes semble être une caractéristique de la stratégie de ce groupe qui, outre la coopération de fonctionnement franco-allemande, a mis en place une synergie entre les deux sociétés Walter (Allemagne) et Ewag (Suisse) pour une offre d'usinage d'outils multi-technologique et met l'accent sur ses concepts "deux-en-un", tel Helitronic Power Diamond avec changeur de meules pour la rectification des outils rotatifs en PCD (diamant polycristallin), CBN (nitrure de bore cubique) et l'affûtage d'outils carbure/HSS. Cette machine coordonne l'électroérosion du PCD avec une électrode rotative et la rectification de la partie carbure et HSS, tout en obtenant une qualité de surface capable d'atteindre Ra=0,14 µm, permise par la construction brevetée du type portique Walter, la masse importante de la machine, son bâti en fonte et le pilotage Fanuc310i associés à un choix de logiciels spécifiques. L'Helitronic Diamond est équipée de moteurs linéaires et de règles optiques sur les axes X, Y et Z ainsi que de moteurs directs à couple piloté sur les axes rotatifs A et C pour des résultats d'affûtage haute qualité. La méthode d'érosion à quatre étages produit ou réaffûte les outils PCD/CBN dans une plage de diamètres de 3 à 320 mm, voire 400 mm. La broche double régulée thermiquement par liquide de refroidissement peut accueillir jusqu'à trois électrodes de rotation et trois meules, permettant l'usinage de géométries complexes rapidement en un seul serrage. La machine permet une conversion automatique et immédiate du mode de fonctionnement pour outils en PCD au mode pour outils carbure dur et vice-versa. Perfectionnement haut de gamme Les mêmes bases technologiques (dynamique, bâti, commande et refroidissement) étaient déjà appliquées à l'affûteuse CNC 5 axes Helitronic Vision, laquelle assure la rectification des outils de précision rotatifs en carbure, HSS, céramique, Cermet et CBN dans les diamètres de 3 à 320 mm. Elle se distingue par son système de positionnement et mesure automatique "Heli-Probe" (d'ailleurs repris sur la Diamond) : il palpe les paramètres importants de l'outil et le positionne automatiquement. Les paramètres les plus importants - les diamètres, la profondeur de goujure, l'angle de coupe, l'angle d'hélice ou le pas de l'hélice - sont mesurés. La machine bénéficie aussi de l'"Adaptive Control" qui consiste en une synchronisation permanente de l'avance nécessaire avec l'enlèvement de matière. Sa tête d'affûtage à double broche peut supporter jusqu'à six meules, à mettre en association avec un changeur de meules d'une capacité de 6 ou 12 (option) porte-meules. Le logiciel d'affûtage qui l'accompagne, Helitronic Tool Studio, travaille selon la méthode "What you see is what you grind". L'outil que l'utilisateur voit à l'écran en simulation 3D correspond exactement à celui que sa machine produit. L' "assistant" mène de manière rapide et sûre à l'outil souhaité par saisie de paramètres dirigée. Points de repères Le groupe Schleifring fait partie du groupe Körber qui réunit plus de 30 entreprises technologiques opérant dans les secteurs du tabac, du papier, des machines-outils et des systèmes d'emballages pharmaceutiques. En 2010, ses 9200 collaborateurs ont réalisé un chiffre d'affaires de 1,7 milliards d'euros. Avec ses huit grandes marques d'entreprises (Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter, Ewag, Mägerle, Blohm, Jung), le groupe Schleifring déclare être "le numéro 1 du marché de la finition dure". "Le groupe compte parmi les dix plus grands fabricants de machines-outils en Europe et parmi les 30 premiers dans le monde entier", précisent encore ses responsables. Depuis 2010, la synergie entre les sociétés Walter et Ewag s'appuie sur une très vaste gamme pour l'usinage d'outils englobant rectification, électro-érosion, usinage au laser et mesure ainsi que les prestations de service et logiciels associés, dans le but affiché de devenir "un fournisseur «tout-en-un»".

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Président du conseil de gestion du groupe dans son ensemble. Il prend ainsi la responsabilité des ventes, du marketing et du service pour l'ensemble des divisions du groupe de constructeurs de machines de rectification et d'affûtage. Son successeur au poste de Président du conseil de gestion de Studer est désormais Michael Horn, qui fait partie de ce conseil depuis 2007. Peter Weber, Directeur général de Schaudt Mikrosa GmbH, se voit aussi confier la responsabilité des ventes de Studer.

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